计算生产工序节拍平衡的方法

坚韧自强

在设计开发制造过程时，对于流水线要求各工序生产节拍的平衡，以便均速生产。
但现实过程中，如何平衡？有什么计算公式？以图中说明为例，如何取得最佳平衡？
谢谢！

whlde5182

我也不懂，求高人指点

9个窝窝头

不明白是什么意思

坚韧自强

rml 发表于 2015-1-30 08:49
3 z* |3 A4 C6 X; q把你所学的教材与这些概念和这表有关的内容列出来我帮你看看。

大概7、8年前我曾看过一本生产管理方面的书，书中说到了这些，现在忘的差不多了。
但大概意思就是这些。
, v5 }/ l  ?) y, y  z$ i3 ?9 @0 o- V根据想像，做了一点内容，请见附件。
[attach]7776

坚韧自强

rml 发表于 2015-1-30 08:49
把你所学的教材与这些概念和这表有关的内容列出来我帮你看看。

' `' t# J* S' I( C1 t( D这个论坛真奇怪，在你发贴后，大概20几分钟，我就回贴了，因发错了附件，修改后重发，论坛提示要审核，但审核到现在还没有审好。

+ U+ f& t% d  h9 ^+ k6 Q' j现在将我之前已发但论坛还未审核的内容再写一下：
我大概于7、8年前看过一本关于生产管理关面的书，书中说到了这些东西，当然，现在忘记了内容，书也早就没了。但意思就这个。根据此意思我平衡一下我在第1帖子中提到的工序平衡问题，见附件，请指教。
" Z" a& P4 _  u2 Q 2.xlsx (10.56 KB, 下载次数: 1202)

1-30 10:30 上传

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crusader

这个我不懂。百度了一下，算是支援一下。
http://wenku.baidu.com/view/5c539918f18583d049645968.html

crusader

这个是系统些的讲义：

坚韧自强

rml 发表于 2015-1-30 13:22
仔细看一下你重新发的表。与主题帖的表不太相同了。
! ^  Z% ~9 m8 d3 n& @: o新表中的“时长”都不再是单件时长了。这是单件时长 ...

仔细看一下你重新发的表。与主题帖的表不太相同了。
新表中的“时长”都不再是单件时长了。（我是在模拟做一个项目—设计生产带插头电源线的流水拉。真正的工序见图1，1根电源线有3个芯线（火线、零线、接地线），所有工序1（剥护套）只剥1根护套即可，而工序2（剥绝缘）要剥3个芯线，同理工序3（端子压接）、工序4（插销压接）都要各压3个，工序6（内胆注塑）、工序（外壳注塑）中的一幅注塑模具最大可以开6个型腔（厂能最大化），工序10可以一性检验5根成品。）这是单件时长是平衡的基础。在你使用的“瓶颈工序法”中。还直接决定了流水线节拍。设备数或工位数则是平衡编组的结果（同时满足由工序总时间比节拍算出的最少设备数）。你表中的“单设备/单人时长”和“2台设备/2人平衡”很难理解。（关于“单设备/单人时长”：一个工序配置一台设备和一个操作工完成此工序的时间。“2台设备/2人平衡”：一个工序配置二台设备和二个操作工完成此工序的时间）
! s+ ?# o/ b. I5 A$ k如果这是你的平衡结果，请说明数据来源与处理依据（上面已说明来源与依据了）。针对你的思路说，可能会简单一些。
另外，这张表说明你7、8年前看的书是比较新潮的。我大约在30年前看过类似的书和这表反映的观点有些不同
3 b* n/ y, T6 g2 K3 Q因此，我在“板凳”（是“帮助”吧？）希望提供你的教材（现改为观点）和与表相关的其他资料。“资料”最主要的是工艺路径（见图2），没有路径，无法决定工序分解与合并，也无法进行工位编组，“工序同期化”也就无法实现（与流水线负荷、空闲时间相关的都无法计算）。这样是无法处理和解释“平衡”的。我也就只能先听你说你是怎么考虑的了。

' _' [% ]- S" H


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坚韧自强

crusader 发表于 2015-1-30 13:34
0 J, h' c* R: T  D6 T这个我不懂。百度了一下，算是支援一下。
http://wenku.baidu.com/view/5c539918f18583d049645968.html

谢谢！

坚韧自强

crusader 发表于 2015-1-30 13:44
( c4 K4 T7 J9 y7 d' }% O# C这个是系统些的讲义：

谢谢！
一定看一下

坚韧自强

rml 发表于 2015-1-30 17:43
我明天下午就你的资料做一下。做好了再发帖。
# ]7 m: f7 y1 K, o) R1 d+ M; T如果做的时候还需要问你，会先发询问。
* Y8 h  H% ?5 L8 D5 _我用来做的方法是 ...

期待中

坚韧自强

rml 发表于 2015-1-31 11:53
! {% u$ p! `1 z. m& [2 q; ~# P5                9/3*3          3/3*3            9/3*3           6/3*3            12/6            ...

一、第1个问题见图1.
" ~. |6 g8 l6 Z6 p! A1 d二、单件总时长无论如何也算不出42.2S啊？你是如何计算的？
+ \% @* R2 x7 \- f6 `/ Y三、序1剥的是护套，难剥，暂不能提高效率了。序10也不提高了，现时检验员的所有项目检不完。你说序10与序8、序9组合，是否为1人进行3个工序的操作？

坚韧自强

rml 发表于 2015-1-31 16:20
6 P  X1 q# [$ b, i& k. O, ?关于问题1。我大概经常做序1、2的事。所以有此问，目的在后面我自时可以展示更多的平衡方式。想能主得具 ...

* o! ^% L+ @0 C6 Q- g' b( l不好意思，我忘记插图了，现在将它补在18楼的，但论坛要审核，不知何时才能审好，在此也加一个吧
6 q6 x# m; i$ _  ^; L! |

5 X  E" T3 B. E' @

坚韧自强

rml 发表于 2015-1-31 16:32
, h" \$ O# ]& {$ ]仍然心算了一下。42.2S是对的。
8 B4 G0 X1 j6 F! e4 V& m但这不是你列表的总长。你的列表是你平衡后的。我会在补充剪贴上时提到 ...

仍然心算了一下。42.2S是对的。
, ~; b" b4 P, T, ^{但这不是你列表的总长。你的列表是你平衡后的。我的计算，是针对最初工艺的。即不考虑你救驾的设备和人员，只是将两次注塑的一次六件平摊后的（这个6件不能平摊，注塑的时间是由行程决定的，生产1个产品与生产6个产品的时间没有区别，当然，也不能平摊啊）。所以，或分解的我都以分数表示，分解后不需要平行设置的又再乘回去。既展示最初，又提供分解和分散的依据你认为不对的，你可以写具体点。这样更便于了解矛盾在什么地方。

坚韧自强

RML老师：
我手头这几天有几件紧急而重要的工作在做，之后一定拜读你的帖子，谢谢

crusader

rml 发表于 2015-2-2 16:44
* D3 x+ w" |; J4 e, y9 J, S4 E你先忙你的。
. w3 ]4 C2 c* V2 G前面的留在那里，想看就看吧。不过都是围绕你的问题的确认展开的讨论。先是确认工艺路径（ ...

0 v5 }* Z8 y; v5 H% n1 I这个咱不专业，但从生产运营管理角度看了看，这样的计算只是理论上的吧，流水线的实际设置和布局也会影响生产节奏的。还要考虑工人的熟练度。