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发表于 2021-9-25 00:53:54
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本帖最后由 牛角尖 于 2021-9-25 04:45 编辑 : S7 M5 r |; A& }& }7 y% Y
一剑封喉 发表于 2021-9-24 04:236 K1 E3 P6 u& t/ B2 d# t
我的意见# S5 ^/ w. K! s+ K8 L! o
1、判不符合9001标准8.5.1之“组织应在受控条件下进行生产和服务提供”+企业自己体系文件有关 ...
' V- Z+ g7 N+ N7 k% x' M& _# Q第1个问题,关于关键过程确认
8 _- `0 f4 K! P/ M2 i8.5.1f) 要求确认的过程是特殊过程(不能检验的过程)。为了讨论方便,我们例举出一个特殊过程确认的例子,塑料饮料箱的注塑过程。因为注塑件的强度,均匀度及内应力无法全数检验。其跌落强度及内应力集中导致以后可能会产生开裂,变形。故注塑过程是特殊过程。
( u1 p* Q0 C) | V$ E6 n对于注塑过程的确认大抵有下面2类确认方式。其一、定期或更换品种时进行强度的破坏性试验,及通过长期关注顾客是否有对产品的不良反馈(以这个方式检验是否会有内应力集中开裂问题),其二、以首件检验的方式进行日常的再确认。
0 t, a" o Z/ Z$ Y8 V- k$ p; g9 b, k最有效的是首件检验。每天开机后对第一件或前几件。进行简易跌落试验、对尺寸、外观进行检验,如果合格,则确认通过,开始正式生产。: t; R2 Y! \$ Q/ P
从以上分析可以看得出。这个首件检验,不但可以作为8.5.1f)再确认的证据,同时还是8.5.1 “c)在适当阶段实施监视和测量活动.......,”.的证据* G% e! ~+ k# I5 m% P( F7 y/ S( ~3 j
在很多时候,首检不仅仅是特殊过程再确认的证据。同时也是生产监控的证据。
$ b1 Y* l' W% V, P" C' t回到本题。9 n6 m) t( m; k. g, [9 A
企业在手册中规定特殊过程及关键过程要进行确认,并在冲压工序的操作规程中规定每日正式生产前对第3件产品 的尺寸、外观进行首件检验,合格后才能进行正式生产。现在企业没做到这点。故判不符合8.5.1 “c)在适当阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则....”及冲压工序操作操作规程。7 n4 A, r1 `, f8 q g8 L
第2个问题 关于工艺设计的设计开发计划* k) ]8 Y3 [0 ]
8.3的要求不是对工艺设计的。工艺设计要求在8.1. 8.1对过程设计没有提出如何去设计。只要求其输出能够“为满足产品和服务提供的要求”就行(不管过程,只管输出结果)。没有工艺设计一定要制定工作计划的要求。因此没制定工艺设计计划。不存在不符合标准要求的问题。一些类似企业基于培养干部在工作中要有制定工作计划的习惯而制定的一些规定。不是属于9001的要求。对于这些规定我们可以口头表扬,但不能作为审核的依据。故,该案例 没有不符合
4 H% m s7 P' F: q 综上:不达标准要求的不行,超过标准的不管: Z9 A6 G. d5 \; k: @; V
另外:在判定企业不符合时,最好是列出最基础的操作性文件。如操作规程等。判到质量手册的某个章节,效果就没这么好。
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