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在贯标过程中会有很多模式,有的是传统的管理模式,先进的管理模式,还出现了一些专门应付审核的咨询模式,其中最盛行的有2个模式。其中一个是一款特殊过程确认表。还有一个顾客财产登记表。现在说说那个特殊过程确认表。2 R" r8 l, [" S# H: A
说一个审核的实例
2 A. d% o6 H6 A4 g! }/ Q2 L' ^企业产品:压力容器 特殊过程名称:焊接过程
2 _% x' \% }4 ^- I审核8.5.1f)条款时,咨询老师出示了焊接过程确认报告
# m- Y, Y. R3 `, V8 X该报告是一份表格
- g) P! e( P; D( U* H9 P确认项目 、内容 、 结论/ K# Q* ]" K$ z5 l
人员: 焊工持有效焊工证上岗,且经过施焊作业指导书培训 结论:通过" O9 S) j, O5 L+ k& m
设备:采用XX型号 XX直流焊机 经过点检,设备完好 结论 通过
6 o8 {" _# P) h) n工艺文件:制定了焊接工艺(表述了电流、焊接速度等主要的工艺参数),文件均经过批准并为操作者获得。 结论 通过
4 Z" t: ~5 J, J9 G, }( ~材料:采用xx钢板,有材质报告。焊条:经核对规格型号,有合格证....结论 通过( O9 @. b# J' t
环境:通风效果良好 结论:通过
8 P" q) V. L! q, [% |% s! R确认结论:通过, N" I3 j$ L7 U
确认人员签名、技术负责人批准签名 X年X月X日+ V2 M- J( t5 R: S
审核员提出,
, B/ M$ G+ L7 R& z- ~ K8 M% Y8 x1、凭什么说工艺是适用的呢?凭什么说采用这个焊接工艺的强度能够达到产品规范的要求呢?仅仅只是几个人评审及批准手续不能说明问题。9 _2 X# J+ L& Y9 Z+ H
2、凭什么说人员可以准确地执行工艺。人员 执证上岗,接受培训不一定能按照工艺要求操作。 % A6 I/ ?9 s. |) Z9 v. `
3、设备完好不一定适用 ......5 P7 d# V, F# E2 ]' u7 N
其实这个行业对焊接过程的确认早就形成了行业规范。确认报告称作《焊接工艺评定报告》6 O; ^) Z$ @; X
简单介绍一下这个报告
' u( G* i; s% M1 j7 d# T# a这个产品的焊接有2个质量特性无法检验。其一强度、其二内应力 。如果内应力有影响,会有后续的热处理工序消除内应力。焊接可以不考虑。这样就只有焊接强度了。焊接强度可不可以测试到呢?可以在强力机上测得,但这是破坏性试验。焊好的产品不能做这个试验。这样,产品的焊接强度是不能检验的。8 o, A) `; I- D& x
产品不可检,那就只能控制过程,按照正确的方法做是可以得到预期的合格产品的。也就是我们说的具有生产合格产品的过程能力。 什么是正确的方法及必须的过程能力呢?这就要采取特殊的方法和程序来判定。这就是确认的方式。说说上例焊接过程是怎么确认的。2 f% |. d* W1 j& o
1、确定施焊人员及设备。人员一定要具有法定资格,设备应是完好的。/ c1 B( Z3 L) O/ t
2、制定初步的工艺(含:电流、施焊速度、焊接坡口等). |9 m0 v2 k* u! }' p% R2 B
3、确定材料含焊材(当然是合格的)......" s1 T. f0 t$ \* c4 a
这些工作做好后,进行样件试焊(不止一个部位的焊件)。由试焊的人员、按确定的设备、工艺、材料试焊。焊好后将样件进行强力试验。达到了强力要求,确认通过。否则确认不通过。
1 _; |" p3 ` U# s7 J. D 确认通过后正式下达工艺文件。进行正式施焊。以后生产同一个产品,继续照文件要求施焊。; X% E5 w0 g3 C% }( Y
后来产量增加了,或需要增加施焊人员2名。这2名焊工,要先试焊样件,强力测试通过后才能上岗$ U* q( u. l# P; C0 S9 q. v
原来使用猴王牌的焊条,后来改为大桥牌焊条,也要试焊。试焊通过才能更换。/ u. U7 n8 C* {3 L1 C
还有设备 等变化都要这样处理
; q4 k) q G& `% o有时候一直生产下来, 条件多少会有点变化,这样规定一段时间再做一次工艺评定,这就是标准说的定期再确认
$ U9 N0 y. D$ ?5 X0 b/ e8 S1 l M 回到注塑过程,注塑过程其实内应力影响不大,主要还是强度问题,同焊接一样,做个样件(首件)跌落一下没有问题就算通过。这个确认很简单和首检一并进行,很方便。正式的跌落试验按批抽样总是要做的。日常首检时确认可以达到效果。实际上精度要求不高的注塑产品。都是这样控制的。那个所谓的“特殊过程确认表”没有多大的意义。应付审核还行。 |
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