7 \* ]; i4 d* k6 }
9 N0 l) F4 l# K在考察工厂时，我们看的第一个东西就是组织结构图，总是能从中发现严重的运作障碍问题。ISO 9001标准并没有要求工厂准备组织结构图（只要求给出管理结构的定义和沟通流程），这本是非常普通的资料，但是很多制造商都犯了同样的错误。
2 \- |- J* M* C( t. z6 t5 }; E) z% T( l, z" S
3 s( d3 }8 J& @7 r, q- q错误一缺少质检部门
5 D* S9 x% j* z9 G
大部分小工厂都没有专人全职负责检查产品质量，问题是，大部分时候，根本就没有任何人检查质量。这是个严重的问题，只有那些能配置全天候监管员的进口商才能与这样的工厂合作。
' l4 O$ p/ j7 A) j错误二由生产经理管理质检部门
! R8 ]8 D+ a2 W0 K* A生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门，同时控制成本。所以，当产品质量不合格时，需要一个更有权威的人来喊停。如果这个人（质检经理或他的下属）汇报给生产经理，明显会缺少独立性。
7 }. v" r' q! X2 i e
错误三由生产经理管理计划部门
0 d `% D7 F" X8 \) }, m
1 X% W# t3 S8 i+ ^% {
在大部分管理良好的工厂里，生产部门的业绩是基于每个生产车间的效率来衡量的。效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。
. c' ?2 S, q6 J+ a; _& p如果计划所需时间设置得太低，效率比就会被人为拉高了，那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。由谁来设定计划时间呢？很显然，应该是计划团队（每个环节的“标准”时间，由生产部门和/或工业工程师团队提供）。
6 a j) C; |0 W1 k3 T
错误四生产经理没有管理维护部门
4 ~3 c2 j2 } R- f
# X1 H' {& h$ h我认为生产经理应该管理维护部门，主要基于两个理由：
0 J! S. Y$ Q% L/ i9 v, W6 i# i1、生产部门应该对机器的保养负责。TPM（全面生产维护）的一个基本准则是，每个操作员都应该保养他使用的设备，不要将这个工作委派给另一个部门！" z* t5 A2 B& E H: A( r @8 o4 F
2、停工期会扰乱生产流程，这就意味着效率会更低。与其指责另一个总是有各种借口的部门，不如由生产经理自我监控、改善他掌控的整个流程。
- q) e# \7 `4 S( l
错误五没有工业工程部门（IE）
9 W! v8 ]0 n+ m' b6 Z1 R3 ~' P
我注意到，有很多雇佣了超过500名员工的企业却没有设置工业工程部门（简称IE）。但是，从长期来看，一个好的IE部门能帮工厂省不少钱。
7 `# B# D y4 }2 E8 u6 m3 A这样的部门关注如何让工作变得更简单、更安全，如何让产品的品质更高等。为了达到这样的目的，它会负责设计工模和其他工具，改善设计图纸和流程，重新配置设备等等。
1 c. m( k, k; c0 p3 I4 {: Y" ]' G
错误六人力资源经理比核心管理层低2到3级1 F7 C0 e3 Y6 b$ i. }
A6 K$ `3 t% D2 {. i1 h: O( ]
我很少看到企业有战略级的人力资源管理。一个好的人力资源经理能提高员工的平均技能水平、降低流动率、防止事故和员工自杀事件的发生、创建强有力的企业文化。这样的职能应该至少与财务和日常管理同样重要。
1 W8 }7 o$ A! N2 r; }
错误七职务称谓不明确
9 J$ b: A2 e p: h# N" P6 n在中国，夸大其词的职务称谓非常普遍。这里有几个会引发误解的例子：
, x# h F- ]$ A: k; j3 K
1、同一个组织结构表中有几个“总经理”；$ Z0 Z9 v8 X; M5 _2 e- L
2、“运作经理”和“生产经理”属同一级别；& S* ^& d# T; Q1 F* q
3、总经理助理被称为“副总”。
& h, i) @8 ?" Y6 u1 J
- End -
IP卡
狗仔卡
发表于 7-21 13:47:28
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
显身卡
