【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）

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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）                     
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5 H6 x: |! A2 @[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
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一、时间的浪费:
1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

( ]6 t( s: L3 a0 c2 V* f2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
' m" H. Y1 k! p( f3、缺乏对全天工作内容的认识
! }$ e9 \6 s9 [* h' w! e( p9 ]4、对班长的命令或指示不清楚
  M2 k$ H7 ^* |. C" C& ]# Q4 Q5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6、不应加班的工作,造成加班
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
! R& W0 e1 D$ R0 `8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
10、保有太多冗员
11、拙于填写报告及各种申请表格
5 r" r, ]8 K  W5 }5 L12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
" {: w* q) S0 ?) N14、未要求员工准时开始工作,松于监督
7 B% J" e. E5 W, ]% X2 R$ D15、拖延决策
16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17、迟交报告
18、需要修理时未立即请查原因
. m2 P/ m2 @: ]4 o; o19、工作中不必要的谈话与查问
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间


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二、 创意的浪费：
2 n# }) b6 u/ d+ M3 x# a+ q1、未能倾听员工的建议

2、未能鼓励员工多提建议
3、在各种问题上不能广听部属的意见
# n2 v4 }% t- i8 ]- \4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
- T% d# C3 Z1 d, l3 J# |5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
5 r2 }# s0 l8 _7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
1 |: K8 B! K8 K0 @5 v8、未能从会议中获取有益的意见
' U! X' @& Q3 E* w/ u6 {9、管理机能不好

8 b$ A- n; B  _# e# K9 S. O0 {三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费

0 i% M( U, F7 F. n0 O  k2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
  D0 C% c4 o9 H0 r7 W  y7 z5、机械故障或未调整好
4 I; C2 U+ x5 S* g6 l. Q$ d! X; j6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
8 `2 Q/ }8 I, H" V& g& P( \* 未让部属了解材料或供应品的价值
1 i+ a# E0 i& d& E1 G( C' P: |4 g* 命令与指示不清
' l3 Q& |, ]( N; }' J0 r2 F: O* 纵容不良的物料搬运
3 S9 V  @- q: u; V2 a1 I* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
/ l$ r( Q1 o# P8 a3 }$ g* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
2 F# ^- I  D; [3 S* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
, E6 `. l5 V; H4 W% N* 请领太多材料,多余却未办退料
% N! _% t9 N3 g; B. H* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
# V9 `& x7 B& w- E, c; s1 }( E  {* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
% d3 w$ i/ x: ?; L2 }* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
3 M$ w6 h7 d) _9 {# p- ?* 可再用的材料当废料处理
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
* 产生不良未立即停止生产
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/ u$ c1 y# v& [9 F9 d9 C四、 机器与设备的浪费
5 g3 {3 U  y& d5 ~& z2 D1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
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2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
0 N! U3 v* [5 s6 }" G2 t- j3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
& B1 M  y9 q* s; s% z! Y2 g6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
$ u) t1 ~0 c* k! ^3 x0 C: E, u4 |7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
1 C: p+ S* p; ~: G5 [( j4 {) z8、缺乏定期清洁,机器不洁
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
11、机器没有适当的操作说明书
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
" q+ V& E. M' O3 B8 `6 o13、纵容部属用「不当方法」修理机器
2 D$ U, x' a. @. z2 e1 r" B14、领班不知机器与设备的最新型式
( E. D! q1 O; i1 V5 a, [9 `15、未促使部属注意机器的价值与情况
9 l, a& H. j) A, c( X& y16、滥用小机器作笨重工作
! n! P/ E8 O8 ~4 ], M17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18、可修理的机器却报废
" E2 q+ J% V# I+ j5 [19、没有效率管理之数据(机械效率)

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五、 人力的浪费
% u" I9 K- e' `, A/ [5 Z% v; q1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

* 未评估员工变动之直接与间接成本
& E" m" \  s5 f; A* “管”得太多,聪明的领导却太少
: \$ P4 l; u4 j1 P( z4 C2 B* 对纪律要求「太严」或「太松」
* 能做到的「承诺」,却未遵守
8 q2 K( J" `) [/ \" ^# \: @* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
# N( W# h, V. g5 c0 i5 C' i: U& L* H* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
( |  ?1 Q3 H$ P5 R) V$ o7 q* 对待部属不公正
0 T. ]9 c5 }8 S# C* 部属争吵时,偏袒一方
8 ^, y/ E0 g% d$ l$ B* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
: S! Q, c) P7 p6 ?4 l* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
* 在员工调薪上,班长未参与
* 班长的权威不好
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/ w& X  @$ {/ i2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
2 B# Q. A" @0 G! m  P+ z, x# h' u# p* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
% V$ @# ]7 _, y* I, O8 [) ^* 没有选择够格的人配合工作
/ E) O  B8 z% }4 F) E6 r* 对学习速度慢的人没有耐心
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
9 X( F8 ?6 N- U  k. A. F* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
6 W; a( E4 j" l1 t, T* 未安排完整的训练计划
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: y& ]9 i) o' i0 B; S5 i3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
8 C7 ~4 Y! m% Y* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
* 未对部属的进步与个人生活表示关心
* 没有容纳部属错误的雅量
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
* 未给予需要的协助
; B  C8 b8 a) \/ i% d+ ^5 P* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
# i# L3 A5 p" L! x& c* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
; z# t4 g2 _4 T3 \( \* 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据
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六、 意外事故的浪费
1、未认识到预防意外事故是工作的一部份

, u) B$ J) o  ~! X0 b+ W2、未对全体部属彻底说明安全事务
% a' M2 }: s( @$ U0 Z3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
6、未彻底了解意外事故的间接成本
% N" s2 B7 }/ h, k& }7、物料放置不善
6 j, I) M0 X/ y( s( X( F5 I8、不了解构成意外危险的成因
- f; J% Z( y# V$ i. J! A9、未保存事故记录,并未加分析与应用
( ^8 ?1 ]4 |- M/ j10、未建立良好的安全范例
11、没有定期与切实的检查安全
12、未能持久地执行安全规则
13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
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七、 缺乏合作的浪费
6 t2 E( L0 p0 Z! p/ i) V6 {1、未与其它管理人员或部门合作

: V: Z3 P7 r7 H) @0 p1 X2、未确实了解公司政策并向部属解释
3、不能聪明地处理谣言
: k. t7 h$ q- ]' h2 g4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
& p. b* _6 R) a1 J" g) P5 i6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
, F3 L, @- R, m# o6 J+ E) m9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
% i& i" ~/ V9 {3 p8 ]! A6 ^10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八、 空间的浪费整理整顿
1、材料之不适当排放与储存

2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
3、机械与其它永久性设备之错误安置
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
2 {2 f; v% k/ L0 Y5、废料未报废
0 D: X$ ~0 }+ z# f6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
( c4 ]8 Q* k) d% z5 r7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
9、照明不足,形成黑点,死角
: h0 t  z1 I3 c6 ^1 {& N8 `10、单位内布置不良,不能保持条理
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12、未重视事物整顿的重要
) x4 r& C* L9 A13、未培养及督导物品用完要归、定位
14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
来源：培训经理指南 夏小森 丁游
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这就是生活。否则就没有警察、检察院、法院，也没有我们这些搞ISO的立足之地（自以为企业管理的救世主）。我们因此应该感谢他们及他们的浪费。社会本身就是矛盾的统一体。别听老外瞎嚷嚷，德国一样的。

CNCAG

7000万名吃官饷的是最大的浪费，