【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）

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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）                     
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[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
& |4 ^: ]6 U' e8 e2 f" I. s2 r在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

+ ?: o) r5 ]4 J- M一、时间的浪费:
2 d: Q4 ?! G1 H$ S$ [1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

3 O, Y' G- u8 ]0 r4 k2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3、缺乏对全天工作内容的认识
4、对班长的命令或指示不清楚
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
5 s- p9 S  N- Z# v, ^6、不应加班的工作,造成加班
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
0 X& t) e. B4 l" I: L) y2 f8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
10、保有太多冗员
2 {+ C1 \" D, s. x' ~11、拙于填写报告及各种申请表格
! s( O# Q6 x- s* r: c6 ~! J9 V12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
, C* l- @, m5 l( T3 a1 y, C0 B( C+ e14、未要求员工准时开始工作,松于监督
! k- K1 b/ T5 t15、拖延决策
! m+ D% K) l: G4 n- J6 n16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
1 e8 N4 e" z5 Y! g, H17、迟交报告
6 y7 t( e# E' V2 M18、需要修理时未立即请查原因
19、工作中不必要的谈话与查问
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
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二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议

2、未能鼓励员工多提建议
3、在各种问题上不能广听部属的意见
1 S: T: l2 [2 T" i& J8 O, O4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
- I3 w4 C! B3 M& ]% z0 U% U5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
2 {. }- y' t0 q# p8 J8 M8、未能从会议中获取有益的意见
9、管理机能不好
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三、 材料与供应品的浪费
0 W0 f: D+ Y. ]  M+ f3 n5 P9 h1、督导不良,造成材料的浪费

" {% d7 r! M5 Q: J  S6 l1 }& x7 l2 Y2、对新人指导不够
8 i2 E) J/ I; X  i9 I0 c- g/ }; ~7 B2 O3、指派新工作时未充分指导
7 M+ |# F! |! w; @4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
/ @) H8 T' {) _$ e& ?5、机械故障或未调整好
6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
: W4 Y4 P" E& }3 }: ~* 未让部属了解材料或供应品的价值
" j0 A; B% H- H4 N( ^; o% ^7 Y* 命令与指示不清
* 纵容不良的物料搬运
* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
4 v5 v) R* N/ ]! @; ~$ j* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
7 c4 n, F; {/ w* 不能适才适用,特别是新人
& ?# J/ ]+ Q( H* 请领太多材料,多余却未办退料
" L4 B8 R0 ~/ w& Y- |* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
; V8 {- |5 i* l) A% v5 V) J5 Z* 可再用的材料当废料处理
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
% D0 z. O4 @  f, ~, [; e0 P* 产生不良未立即停止生产
. L& T" t; L1 R! k
四、 机器与设备的浪费
1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
. V' T- _& R. @, u! |" M- q
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
) E* O. e. b# k( l3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
0 V$ M6 g: R: ^+ c4 S4 q5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8、缺乏定期清洁,机器不洁
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
" ~, k+ b6 j$ t: w: `9 j11、机器没有适当的操作说明书
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
; l! V! u4 z2 t# T9 e. Z+ U14、领班不知机器与设备的最新型式
15、未促使部属注意机器的价值与情况
16、滥用小机器作笨重工作
9 E3 g; s) p2 \! G4 N& j17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
( z; `; n0 Q. f7 h8 s4 ^  n9 f18、可修理的机器却报废
19、没有效率管理之数据(机械效率)

# X/ y: s- S1 g3 o, `9 {2 N0 Q# _) b" D

0 n. F1 |! ?1 A6 G! d/ l五、 人力的浪费
# A  ~, W5 }1 J( y1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
% N& a* N% G+ C! e; g! K
. C9 d3 P. ^+ v* 未评估员工变动之直接与间接成本
, _2 D4 \7 k4 L5 W0 H* “管”得太多,聪明的领导却太少
* 对纪律要求「太严」或「太松」
6 i9 o" H8 P* l* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
  F4 j: j) Y" i5 ^$ l* D* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
  l! b/ X% ~- t/ K' i* 部属争吵时,偏袒一方
. q  r- V2 a2 H7 b( s0 K* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
5 ^1 T" R8 G. v& c. k* 在员工调薪上,班长未参与
* 班长的权威不好
4 {$ v/ v) Y8 z( W# X6 z/ x% P) t
2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
, f, W0 t  C! p( x& u; q$ N* 对新进人员没给予安全的工作指导
  F) w# |/ W& r  U  b, y2 ?: y! A9 n* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
* 没有选择够格的人配合工作
* 对学习速度慢的人没有耐心
- V- f; T2 ]7 C6 D( F2 N* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
7 }& Y% V  r/ A. ^* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
4 h- Y4 S  s$ J2 M+ V- r* 未安排完整的训练计划
0 `" o8 n9 t5 @9 b4 q' k% w
- _" p8 e% ^! p1 s( r3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
$ p. A8 O& M7 g" K! h* H& Q* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
* 未对部属的进步与个人生活表示关心
& D/ P6 ]1 w( j7 T" e  {% y$ m* 没有容纳部属错误的雅量
, x- V1 x6 {% o* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
! z& K7 K: @% t1 J' n1 M( o* i* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
- G- @8 D, Z+ `% W1 X1 T: u* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
" _  x- O% _/ ^" C5 {) J* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
! F' J% ]5 s& }* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
6 R2 r; U: I& B; U4 J3 \) q5 S* 生病的部属仍让他工作
9 G( e' T3 @6 K, n2 J4 v0 z2 z; I* 未给予需要的协助
* o  [+ Y" z5 i- y1 k/ e* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
% [  v% f0 q2 |9 B$ ]* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
7 C# Y7 q/ r' S" z- J$ x* 未训练一个侯补者
! D$ U9 ~; k5 Q3 a- l9 u% K4. 欠缺对标准工时教导之概念
6 n8 G: U! y) h5 W$ d, u! j5. 欠人员效率管理之数据

六、 意外事故的浪费
1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
4 N) d3 h+ M" C" T. I' w& Q
1 F- Q/ }( v# ?2、未对全体部属彻底说明安全事务
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
& Y" e' J3 e5 h$ S7 [$ f, a- T3 v4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
2 A% d, N8 `' u. l6 I- u6、未彻底了解意外事故的间接成本
7、物料放置不善
8、不了解构成意外危险的成因
9、未保存事故记录,并未加分析与应用
10、未建立良好的安全范例
7 Q* B* c: _" I9 q& ~% }11、没有定期与切实的检查安全
12、未能持久地执行安全规则
7 F# I, q7 k: [, U. E13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
& g* H: L% s" o/ m. h' A5 B2 R& Y15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
8 g) m# i1 f' ?2 I" z2 n5 B16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
" |+ k" s' j& o# M5 t% d; H
七、 缺乏合作的浪费
3 X0 F* y/ K+ ~) S6 v1、未与其它管理人员或部门合作

# c/ Z! H# r2 ]. ]0 p8 J2、未确实了解公司政策并向部属解释
. S. ?. w' T# X; e. |' h3、不能聪明地处理谣言
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
2 L) y/ p0 y$ w" l; y7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
: W: i- g1 v5 z& E9 I) b8 e9 I8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
) S; l6 Y7 Y4 E" I
4 f6 [/ h% B" G' b$ A# m八、 空间的浪费整理整顿
; G' Y( _  }6 @* R" l! t# j& l, d5 C1、材料之不适当排放与储存

. _0 t" b* J4 B- b* x1 Q2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
% H. {9 K7 p7 k$ f0 k% r: d3、机械与其它永久性设备之错误安置
0 v0 ?: n" ?" s6 A, S4 f4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
9 _& z* w* [( n! v; S( @, d2 k5、废料未报废
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
$ m/ j5 Q3 v3 y3 d7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
4 \  j& }8 C! P" C0 R! C8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
: {$ s6 @5 O' w9 P- Z' m' k- h" M! e9、照明不足,形成黑点,死角
" k; y% t6 l" c. F10、单位内布置不良,不能保持条理
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12、未重视事物整顿的重要
13、未培养及督导物品用完要归、定位
: o( b2 x9 O9 K2 r! g$ y14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
) h$ t- ^) N# ?- ^6 a- }7 {6 `来源：培训经理指南 夏小森 丁游

祥方认证

精辟啊

少语

这就是生活。否则就没有警察、检察院、法院，也没有我们这些搞ISO的立足之地（自以为企业管理的救世主）。我们因此应该感谢他们及他们的浪费。社会本身就是矛盾的统一体。别听老外瞎嚷嚷，德国一样的。

CNCAG

7000万名吃官饷的是最大的浪费，