【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）

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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）                     

[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
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/ q: C  u3 b6 y一、时间的浪费:
1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
! M* a% d4 P5 v% e3、缺乏对全天工作内容的认识
4、对班长的命令或指示不清楚
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
3 d' p: n! B# f6、不应加班的工作,造成加班
' W# o- _3 M2 T+ t7 ^; Z0 {8 T7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
4 m. v4 b4 w* P6 t& H10、保有太多冗员
11、拙于填写报告及各种申请表格
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14、未要求员工准时开始工作,松于监督
15、拖延决策
5 }- y) {( T" z0 u8 s. _& X16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
/ s) p! z, k3 m9 k" y! _# H17、迟交报告
( U' F  |* P5 }% U) A) x2 T( y; F18、需要修理时未立即请查原因
19、工作中不必要的谈话与查问
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间

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二、 创意的浪费：
: ^( y* h$ `. Z9 o4 ]9 K1、未能倾听员工的建议

2、未能鼓励员工多提建议
3、在各种问题上不能广听部属的意见
4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
: d1 k! g) m4 x  I0 U$ M5 J. A5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
3 w( W& D4 F" Y8 {8 k$ K8 _8、未能从会议中获取有益的意见
9、管理机能不好

三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费

2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
2 d) q3 C( P; c/ E7 D( H4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5、机械故障或未调整好
  H) ^, S& K8 l$ R: _/ J0 T( J6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* 未让部属了解材料或供应品的价值
* 命令与指示不清
& d$ S/ p. W& G+ T* 纵容不良的物料搬运
: G, N" Z% A. c/ K' @' Q" F* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
1 T0 h: \  l: \1 D/ D* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
8 j1 p8 `  l3 S- f* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
* y# W9 e" h  R* 请领太多材料,多余却未办退料
* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
$ O: E% F7 s" p; R: C* @" Q! }* j& C* 让不良材料当良品流入制程
6 N( z9 i" q2 O) @6 O* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
7 v- U% Z' \/ Z: P9 c* 可再用的材料当废料处理
7 `4 s/ G: l3 b4 k% s" U* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
* 产生不良未立即停止生产
* ]' f/ P1 ]/ v( W4 B3 s
四、 机器与设备的浪费
1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

0 Y1 c) V8 J1 k- w( j3 x2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
1 g6 N: W6 [4 D5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
# b0 K6 ~" W) V9 a4 D7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
% q  J& |$ \  T+ g1 C0 Y8、缺乏定期清洁,机器不洁
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
11、机器没有适当的操作说明书
8 C! M. o! a" A) j( S3 G7 S/ f+ l12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
! b7 _5 |4 t: L& Z3 V' S4 g1 o6 c14、领班不知机器与设备的最新型式
! ~/ f% }- v5 F- _15、未促使部属注意机器的价值与情况
16、滥用小机器作笨重工作
17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18、可修理的机器却报废
19、没有效率管理之数据(机械效率)
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( i6 x6 ^, C2 Q
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五、 人力的浪费
+ ^9 e: H% A' k+ B% @1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

* 未评估员工变动之直接与间接成本
* “管”得太多,聪明的领导却太少
* 对纪律要求「太严」或「太松」
* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
& a( J& O: e* j' R1 r6 C$ h* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
; m# Q# Y" c1 _% P* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
" j6 ]: c- M, d5 x: k6 B8 B/ B' O* 对待部属不公正
* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
* 在员工调薪上,班长未参与
* 班长的权威不好

$ E* v9 D: y- J' X" F. B2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
4 O* Y0 p  d) t% I! j% n* 没有选择够格的人配合工作
" w! c2 W( [  |2 @7 s" L* 对学习速度慢的人没有耐心
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
0 k) l% ?2 F, L% k* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
( c5 ~( ~$ |1 G9 e5 c- y5 _+ [* 未安排完整的训练计划
& K1 k5 h0 H9 F, W
3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
3 K3 v2 \( k- Z+ ~! q* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
3 X8 p4 V( l/ T6 T/ B- s* 未对部属的进步与个人生活表示关心
3 O/ x5 A5 ~7 q) y7 l8 F* 没有容纳部属错误的雅量
$ L4 J# U" L: l  S0 Z% c6 b$ r* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
3 j7 ]0 j9 b- m% E8 `* 未给予需要的协助
: A* Q$ x( n+ S- e* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
  S6 Y7 |0 ?7 m, Q5 z( s* 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据
) P. y* h: x3 G+ U* Y; c
5 b5 E# c6 s; }. T5 J六、 意外事故的浪费
3 d3 w6 ]' d0 z/ `4 V: C1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
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2、未对全体部属彻底说明安全事务
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
9 O, b- h/ Q3 Z& e7 I4、纵容在工作场所滥用安全防护
; G2 ^$ w& U$ `6 r5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
0 y4 }: ^( b$ Z6 f( O$ l6、未彻底了解意外事故的间接成本
  O& ?5 E( W: A, F, L4 h7、物料放置不善
" n$ O/ q$ u* U8、不了解构成意外危险的成因
( P) R3 D0 A+ l! \# v* N2 ?9、未保存事故记录,并未加分析与应用
10、未建立良好的安全范例
& K1 k+ d4 G; z! F: {. |11、没有定期与切实的检查安全
12、未能持久地执行安全规则
" q! N. G3 z9 V, s* m) {13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
- w. {' S0 {; s16、未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费
1 H4 a/ u4 K7 y- m3 Y1、未与其它管理人员或部门合作

2 v$ l! _. @4 ]5 o4 j; }2、未确实了解公司政策并向部属解释
3、不能聪明地处理谣言
( e- R* e* i( u4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
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八、 空间的浪费整理整顿
1、材料之不适当排放与储存
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8 e% v* h4 W, b' |$ ?3 ?2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
2 B& }3 {# F+ a  V( q3、机械与其它永久性设备之错误安置
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
$ ], ~2 [6 A! y9 [1 P5、废料未报废
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
$ E4 p- _4 h3 q9 @$ w2 d+ @9 E9、照明不足,形成黑点,死角
) R/ z( ]- ~6 d4 U6 n10、单位内布置不良,不能保持条理
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
$ U2 C3 n( q! F* p/ ?12、未重视事物整顿的重要
. {% j8 V- w/ p' }; H1 ]& f13、未培养及督导物品用完要归、定位
3 t' U% J# ?. ^& v/ @- v% |14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
0 H  D3 [$ ?* a4 E& G来源：培训经理指南 夏小森 丁游

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祥方认证

精辟啊

少语

这就是生活。否则就没有警察、检察院、法院，也没有我们这些搞ISO的立足之地（自以为企业管理的救世主）。我们因此应该感谢他们及他们的浪费。社会本身就是矛盾的统一体。别听老外瞎嚷嚷，德国一样的。

CNCAG

7000万名吃官饷的是最大的浪费，