【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）

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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）                     

[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
& w5 e5 u- G* Y8 H8 }6 T在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
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% ]- L: [) }- v! X; P, V一、时间的浪费:
$ P; Y8 ?2 e1 L# Q. y3 K+ [1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3、缺乏对全天工作内容的认识
4、对班长的命令或指示不清楚
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
- ~6 [! K8 U* B) Q* P* q& x6、不应加班的工作,造成加班
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
6 F- T$ n* H& h1 n8、放任员工故意逃避他们能作的工作
4 N5 J0 z/ ^* }4 |9、需要的人员不足
10、保有太多冗员
11、拙于填写报告及各种申请表格
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
: k& j3 d/ r2 m) k8 k: P; b14、未要求员工准时开始工作,松于监督
: ~9 W  D7 s! f15、拖延决策
" D2 B0 N4 r7 d. Z/ `16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17、迟交报告
! M; x! l7 [9 x( o) h18、需要修理时未立即请查原因
19、工作中不必要的谈话与查问
& t  m& F2 X+ n$ ~7 T- h" y20、班长不能适当的安排自己的工作与时间



) v$ Q: x  S. `! s  D1 q2 e- P二、 创意的浪费：
0 ], s" r9 s6 `/ j$ i- W1、未能倾听员工的建议
) [7 U. V% L2 B0 Y! [1 X! j; W+ X
# }" g' @  _% b, V2、未能鼓励员工多提建议
3、在各种问题上不能广听部属的意见
. G( a+ f( F6 B3 H, |, u! e4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
3 x( J8 T0 {- o) V7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8、未能从会议中获取有益的意见
9、管理机能不好
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三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费
5 e/ g3 q9 Z, z  O
) i" a& I# u0 {2 {2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5、机械故障或未调整好
6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
) @6 k, n3 k7 O+ Z* 未让部属了解材料或供应品的价值
' L9 S- y0 g) `. V9 \+ M* 命令与指示不清
* R, o  y7 v3 l* 纵容不良的物料搬运
( @* U4 a; T. l  @* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
6 c- a7 J' R# R" S* q- ]. d) w* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
% o7 o$ k. J, p1 X* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
% F+ Q6 d) m6 Y2 B* 不能适才适用,特别是新人
* 请领太多材料,多余却未办退料
8 u2 y& N) w: L( x- K4 K; F3 V* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
* 让不良材料当良品流入制程
. v6 a) p* B! E1 f* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
: y, X  Z2 I& Y8 y5 d/ l* 可再用的材料当废料处理
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
* 产生不良未立即停止生产

1 |# {4 @4 s8 Z! P* L# }. |四、 机器与设备的浪费
1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
& o1 d  \3 Y1 G4 N5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8、缺乏定期清洁,机器不洁
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
/ a# {# T. D4 j8 q) I  z( F* g11、机器没有适当的操作说明书
  J5 x& T  _3 R' x12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
14、领班不知机器与设备的最新型式
# B9 K! E8 P! G& _15、未促使部属注意机器的价值与情况
16、滥用小机器作笨重工作
9 g# M9 L0 q2 N  X17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18、可修理的机器却报废
9 G: X8 J/ T3 e! R19、没有效率管理之数据(机械效率)
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- x: N2 F. q7 ?, R五、 人力的浪费
# u( C* Q. X( |% y3 y( k1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

* 未评估员工变动之直接与间接成本
2 \% T! J* w3 i9 J7 ~' [- b* a* “管”得太多,聪明的领导却太少
* 对纪律要求「太严」或「太松」
4 Y  Z1 N2 ~# Q0 N) j( I. A* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
- f5 N- G5 l$ e  ]" [; R% F* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
7 F. A4 ^2 T" D# j! C. S* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
& o) V' H8 R7 U4 I* 对待部属不公正
* 部属争吵时,偏袒一方
% n3 u( Q$ l% V9 y0 b$ q* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
: [; b) K: k& B$ e9 H! z* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
* 在员工调薪上,班长未参与
* 班长的权威不好

* z+ H* q" @7 g* C/ {5 A2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
2 |* N( C& z1 `7 \. O* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
! b" S  w3 i: v( b' M* 没有选择够格的人配合工作
: p! k% ?4 z: O% m1 Q4 S* 对学习速度慢的人没有耐心
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
4 }: I8 Y1 f/ Z! l0 b& t* 未安排完整的训练计划
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2 j7 m! T; t- z; h$ f. `3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
" F7 w7 r* B2 r4 W  I+ N# G7 n* 未对部属的进步与个人生活表示关心
* 没有容纳部属错误的雅量
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
1 k) }, e+ a5 ]( g. H9 O$ h* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
# _+ v" O1 l1 X. k3 B* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
$ B9 A) f* o9 C. G% O* K* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
; t9 E/ w7 d- \. Y% [9 E* 生病的部属仍让他工作
4 \* c! H! Z% {+ K& d, x* 未给予需要的协助
* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
2 U3 A. |; J0 M7 p6 h5 Y* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
* 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据

六、 意外事故的浪费
  ?+ O+ [9 ~- `9 u' d1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
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2、未对全体部属彻底说明安全事务
9 [# A9 v9 g( \! l# B3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
3 `$ E( D5 q8 T$ b, S3 v# }; D4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
, n: C" L! q' Z3 r9 X7 T6、未彻底了解意外事故的间接成本
7、物料放置不善
5 ~% m, p( o: X1 ?" e( q& ^- Q8、不了解构成意外危险的成因
9、未保存事故记录,并未加分析与应用
- m$ c" e. A+ F7 [$ n8 x- m10、未建立良好的安全范例
0 h9 M+ Y( F% M7 u11、没有定期与切实的检查安全
4 e0 Y- ?1 x0 X12、未能持久地执行安全规则
13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
: _6 r" f! h$ r# v- f! p6 d14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
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七、 缺乏合作的浪费
1、未与其它管理人员或部门合作

2、未确实了解公司政策并向部属解释
3、不能聪明地处理谣言
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
, g2 D) Q3 i  s3 z3 G7 ]$ G# o7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
+ e$ }& @3 k% Z' u9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

2 h4 X) L  \8 S  u八、 空间的浪费整理整顿
2 L6 w6 `  u. j, {! A3 Z/ v1、材料之不适当排放与储存
3 ~4 C0 n; f5 n0 B7 B' @  ]
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
3、机械与其它永久性设备之错误安置
# f7 ~% o  B+ b; }+ W0 A7 L. Y4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
7 X8 v0 V* x+ _5、废料未报废
+ P, G4 q7 ?! r" S9 V) A: v6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
, X  _& u9 j; \7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
' A# ]* m, D/ t8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
8 d' I) y% b1 x9、照明不足,形成黑点,死角
4 I  F  \) m1 u3 l7 r# D10、单位内布置不良,不能保持条理
0 _" D& b, P2 v/ Y* j11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
' e$ f. i2 w5 n- q8 ~12、未重视事物整顿的重要
13、未培养及督导物品用完要归、定位
14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
来源：培训经理指南 夏小森 丁游


! E6 A% L. O0 B" {! f  ~) y. W

祥方认证

精辟啊

少语

这就是生活。否则就没有警察、检察院、法院，也没有我们这些搞ISO的立足之地（自以为企业管理的救世主）。我们因此应该感谢他们及他们的浪费。社会本身就是矛盾的统一体。别听老外瞎嚷嚷，德国一样的。

CNCAG

7000万名吃官饷的是最大的浪费，