【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）

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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）                     
9 f. D$ c" D- K: G7 I
' s5 u$ k5 m  D; @7 n1 h[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
$ w+ z' |7 z' I) t7 L, G在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
' V9 e% \! [: {
一、时间的浪费:
1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3、缺乏对全天工作内容的认识
9 G0 O, @* p, ~* u9 S4、对班长的命令或指示不清楚
2 q$ {) h) D' x4 ~6 \; J6 @0 {5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
# `6 ]' ~- m! m6、不应加班的工作,造成加班
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
9 s& M/ U& Z4 e; k6 b7 N/ e1 y9 {8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
10、保有太多冗员
2 I* f! f8 F* N* n# _11、拙于填写报告及各种申请表格
  @: h8 X. P9 x. p& N8 G12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14、未要求员工准时开始工作,松于监督
15、拖延决策
0 @! U+ x6 g- d! p/ K3 }) t16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
9 }0 R+ J2 A; ?1 m17、迟交报告
& N( }8 R- V; v2 ~8 ?1 `18、需要修理时未立即请查原因
( t3 Y) V8 e* `* u1 z) e5 \19、工作中不必要的谈话与查问
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
9 w( m* s  q1 Y; M
  B1 L7 y+ p* g

二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议

2、未能鼓励员工多提建议
3、在各种问题上不能广听部属的意见
; ^' o( [9 N& z- r) X4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
% D$ }7 J) c, J5 T: i; m5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
8 d3 w" G2 l- l; g8 Q7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8、未能从会议中获取有益的意见
3 _. X, y2 C/ ?  H' y( s+ h3 I$ f, T9、管理机能不好

三、 材料与供应品的浪费
7 j/ i5 q. q( U0 k1、督导不良,造成材料的浪费
! o$ @# Q) l/ g" l: P
5 w$ \3 Q# C" g& w9 v( s2、对新人指导不够
3 l' t7 f8 U' i9 }  c3、指派新工作时未充分指导
! I- p" l, u, J) u4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5、机械故障或未调整好
7 V$ N" n+ [3 N, I3 G6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* 未让部属了解材料或供应品的价值
+ o3 Q7 u8 ?& h; @- a. a* 命令与指示不清
* 纵容不良的物料搬运
* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
7 F9 d! b+ g) `0 x- F* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
* 请领太多材料,多余却未办退料
4 S6 N* c4 R& f0 B2 A& z* 未请领正确的材料,用错材料
( q2 d1 c+ B. L" V3 C" `% w* }* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
, D9 P8 |6 ?6 S0 s* Y. a8 ^* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
% Y' V, L5 B- e- Z* 可再用的材料当废料处理
% ]* ]' B6 X: [5 J& k5 `* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
5 |" K* Y: e5 N6 u0 J% t* 产生不良未立即停止生产

  h6 |, C/ h4 r8 X/ t! L四、 机器与设备的浪费
; c9 g, ?( g4 ~* e6 W! {1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
( S) R/ @! u( o
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
" N! p7 {$ T' ^% w0 z1 c6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
5 k& S/ ?+ U/ n7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
$ `+ L3 _6 i/ j6 p8、缺乏定期清洁,机器不洁
* h9 p, ]1 l; F; K. S4 @! L  f9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
11、机器没有适当的操作说明书
3 D" p" [1 N+ {( ~12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
0 g/ B/ ~6 {" M$ n3 G14、领班不知机器与设备的最新型式
15、未促使部属注意机器的价值与情况
: d. w. K7 u% q8 @0 O  O1 n16、滥用小机器作笨重工作
17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
3 p0 r+ B# C+ x8 b$ x, d18、可修理的机器却报废
) k4 ]* J6 P+ i: J' o, _19、没有效率管理之数据(机械效率)
& r0 k/ m7 d2 Z: ?


五、 人力的浪费
1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
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# z8 }/ G( F" c+ L& G) }* 未评估员工变动之直接与间接成本
# P# A2 F; e) t& P: k, G2 g* “管”得太多,聪明的领导却太少
, p' S( d: g8 e* p- ?. d* 对纪律要求「太严」或「太松」
; t9 z2 C6 v0 e% X2 C* 能做到的「承诺」,却未遵守
2 @9 K6 C' a+ s. b  w* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
+ |5 s$ p7 j' ?6 s0 o# @3 I* q3 D, K1 D* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
! T0 ?- P% J/ Z) |( F5 @* 未能查出自愿离职部属之理由
' Y. [: I2 n2 y# Z5 X" c* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
* 在员工调薪上,班长未参与
* 班长的权威不好
, r. U0 d2 L  k4 t6 H3 i
! n' m* r. `4 `7 {( h$ x3 @7 `2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
, y# d/ p+ Q. b5 s  P+ d2 h4 F* 没有选择够格的人配合工作
* 对学习速度慢的人没有耐心
" l4 {: C! M, W) J8 w+ w8 i* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
0 k9 h% M7 t* o! `3 b. \( d* 未安排完整的训练计划
* a% O5 f' h6 i) {7 R
3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
7 b# E; y0 u+ l+ [$ A' \9 Q5 f* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
* 未对部属的进步与个人生活表示关心
* 没有容纳部属错误的雅量
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
* Q1 J/ h/ i7 D+ P- j* q2 ^2 ^* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
1 G- ^. B6 ?7 V& t$ u* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
' b0 W8 a# H  ^+ G$ {* 生病的部属仍让他工作
* 未给予需要的协助
0 W/ X& T- X. J* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
0 T3 w5 j( M3 S$ m$ m* 未训练一个侯补者
& W/ B5 }) O+ P6 X9 s0 v8 x4. 欠缺对标准工时教导之概念
% I0 ?9 G1 S; \* E2 r5. 欠人员效率管理之数据

六、 意外事故的浪费
; p- L) r* h8 `: h: L) \3 m1、未认识到预防意外事故是工作的一部份

2、未对全体部属彻底说明安全事务
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
5 ?( [- m8 Y& t- Q; L* r& h3 r4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
  Z0 _6 K, P( D" ?5 A9 ^6、未彻底了解意外事故的间接成本
' u+ Q6 ]; H: i% u8 I, |$ h5 ]7、物料放置不善
6 I5 F0 L3 S% Z6 {8、不了解构成意外危险的成因
7 d; {, f) ^5 z; V: H  S9、未保存事故记录,并未加分析与应用
10、未建立良好的安全范例
11、没有定期与切实的检查安全
6 y% S0 ?0 l% S$ R) Q12、未能持久地执行安全规则
13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
5 z2 z& N: j% S7 ^14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
8 e$ o4 n4 _3 }7 w& t" m16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
3 ?# r; G3 b8 m% Y  S- p* Y
( H2 r4 M9 k. j: ]) Z+ ^. k" L: ~' M七、 缺乏合作的浪费
1、未与其它管理人员或部门合作

/ ]& n: D2 R' d! Q" K# W; b2、未确实了解公司政策并向部属解释
3、不能聪明地处理谣言
2 l7 b0 O8 N. f' R4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
/ O4 U2 k& d$ |4 w6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
9 u: x* U1 o. a' ]( Z  \10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
' \. I2 i5 j3 B0 K6 F# O
八、 空间的浪费整理整顿
1、材料之不适当排放与储存
5 a" N9 P& g. J
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
! R# b% M! U1 j3、机械与其它永久性设备之错误安置
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
* T' T& x" o) V/ J5、废料未报废
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
3 f9 [- v5 q  c+ Y- E3 t7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
9、照明不足,形成黑点,死角
7 G: D, W! b* J5 f) @; A10、单位内布置不良,不能保持条理
$ W5 K9 B, l) t  a1 s2 w7 w% R# {! H1 T11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12、未重视事物整顿的重要
13、未培养及督导物品用完要归、定位
6 E4 B" s( h! t1 P14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
+ }  l8 L+ `4 ?9 j6 v来源：培训经理指南 夏小森 丁游


. D6 ~6 i  P+ \$ L& a% c

祥方认证

精辟啊

少语

这就是生活。否则就没有警察、检察院、法院，也没有我们这些搞ISO的立足之地（自以为企业管理的救世主）。我们因此应该感谢他们及他们的浪费。社会本身就是矛盾的统一体。别听老外瞎嚷嚷，德国一样的。

CNCAG

7000万名吃官饷的是最大的浪费，