企业生产的安全有序进行，离不开有效的安全管理。完善企业安全管理一定要讲究方式方法。送上17+1个安全管理小锦囊，供您参考。 $ v% I) ]8 N1 n7 z4 D
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6 g$ Q, ^; [& W* f* @6 n' E0 c) d1、巡检挂牌制
- }3 ~9 x# y6 I4 @2 y# S巡检挂牌制是指在生产装置现场和生产重点部位，实行巡检时挂牌的制度。
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企业操作工定期到现场按一定路线进行安全巡检时，一定要在现场挂牌警示，防止他人因不清楚现场情况而误操作引发事故。
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2、现场定置管理法
$ P' D: v0 @. O为确保安全生产，企业通过标准化设计和制定相关规范，实现对生产资料和员工生产与操作行为的规范化管理。
1 c' l$ g" B) _$ h$ P1 T. Z; E: q在企业车间和生产岗位，工具、设备、材料、工件等的位置要规范，要符合标准要求，实行现场定置管理。现场定置管理由车间生产管理人员和班组长组织实施，其目的是创造良好的生产物态环境，使隐患得以及时消除，同时有效规范员工的作业行为，减少和消除操作失误。
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3、“三点”控制法
" G( z: {8 w4 A9 G9 P; n“三点”即生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”。这“三点”是班组安全管理中的要点。
. J! i% y2 E3 m9 b“三点”控制法是班组安全建设的又一具体方法。各班组要强化控制管理，标明危险或危害的性质、类型、标准定量、注意事项等内容，以警示现场人员。
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4、危险作业申请、审批制
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易燃易爆场所的焊接、动火作业，进入有毒或缺氧的容器、坑道工作，非建筑行业的高空作业，其他容易发生危险的作业，都必须在作业开始前，由企业制定可靠的安全措施及应急救援措施，向安全技术部门提出申请，经审查批准后方可作业，必要时应设专人监护。
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针对危险作业，企业应有相应的管理制度。易燃易爆和有毒危险品的运输、储存、使用，应有严格的安全管理制度；需经常进行危险作业的岗位，应有完善的安全操作规程；需经常使用危险品的岗位，应有严格的管理制度。
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5、检修“abc”管理法
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企业生产系统检修具有涉及部门多、人员多、检修项目多、交叉项目多等特点，安全管理难度较大。企业可采用检修“abc”管理法，即把公司控制的大修项目列为a类重点管理项目，工厂控制项目列为b类一般管理项目，车间控制项目列为c类次要管理项目，实行三级管理控制。
- [ B4 f, R3 H: C! u企业应针对a类项目，制定安全对策表，由项目负责人、公司安全管理部门把关；针对b类项目，要制定安全检查表，由工厂安全管理部门把关；针对c类项目，要制定安全承包确认书，由车间管理人员把关。
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6、防设备误操作“五步法”
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防设备误操作“五步法”是指：周密检查、认真填票、实行双监护、模拟操作、口令操作。
2 O+ h C' h/ n( E7 [这一方法要求企业在管理上层层把关、堵塞漏洞，消除人员思想上的误区，同时在开动机器时，要求作业人员按规范和程序操作，消除行为上的失误。
" M+ A! ]6 z5 w# i6 ` m1 G7、全面管理法
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企业应有各种规定、制度等，企业应通过安全生产责任制建设，定员、定责，进行全面安全管理。
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全面管理的目的是明确安全目标、强化安全责任、落实安全技术措施，做到横向管理到边（各职能部门）、纵向管理到底（班组岗位）。这需要企业一把手的支持和推动，需要各部门的参与。
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8、安全目标管理法
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安全目标管理法即企业在安全制度建设、安全措施制定、安全技术应用、安全教育推进等方面，明确各个工作阶段的目标，实现目标管理。
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目标管理可以使安全管理更加科学化、系统化，避免盲目性。这种管理方法旨在使安全管理有目标、有计划、有步骤、有措施、有资金、有条件。
' J4 b* H, {, G; ~9、“四全”管理法
8 n+ V. S8 E% N: I' U4 s“四全”管理是指全员、全面、全过程、全天候管理。管理的目的是使人人、处处、事事、时时把安全放在首位。管理对象包括全体员工，涉及各管理部门和各生产车间、班组，涵盖设计、制造、运行、维修、改造等生产环节。
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这是一种系统、科学、规范的管理方法，其关键是在重视“全”的基础上，强调重点（人员、部门、过程和时间）。
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10、“三群”管理法
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“三群”管理法即推行群策、群力、群管的方法，人人献计献策，人人遵章守纪，人人参与监督检查，为做好安全管理工作出力。其目的是创造全方位科学管理、严格管理的氛围，使安全责任得以落实、安全规章得以遵守、事故预防措施得以落实。
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这种管理法需要全体员工参与，一般由各级管理人员和安全技术部门人员共同组织实施。
: y7 f& ~% W7 v# I, I3 [11、“三负责”制
" ^2 z7 o( b1 Z! d- M" B/ n“三负责”制的内容是从文化精神的角度激励情感，明确向员工负责、向家人负责、向自己负责。
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采用这种管理法的目的是通过各种教育手段，组织员工学习规程、制度，明确责任，落实“安全生产，人人有责”的原则，激发确保安全生产的责任心与责任感。其关键是建立安全生产责任制，并将责任落实到位。
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12、无隐患管理法
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无隐患管理法是通过对生产过程中的隐患进行辨识、分析、管理和控制，达到消除隐患、实现本质安全与超前预防的目的。在管理中，人要随时关注隐患情况。
. \9 F, N/ ], a- Q# H这一管理涉及人、机、环境，需要企业安全管理部门与生产技术部门齐发力，才能收到较好的效果。
+ [4 ~0 D( `, j) K* B; J0 _13、“绿色岗位”建设
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“绿色岗位”建设是指针对特殊危险及有害岗位进行全方位（包括人、机、环境）的安全建设。
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企业应制定方案、落实措施，进行工程技术改造，消除特殊危险作业岗位的安全隐患。
5 j1 ~* j: [4 _; S# m( D; y: r" ~, N: o8 e14、“三个一”工程
; ?/ H# P- {: M3 H: E* g! L! `( h“三个一”是指车间有一套挂图、厂区有一套标志、每周组织看一场宣传片。
" ?5 ]: b' t! m3 G" {! z# z企业开展“三个一”工程建设，就是要通过悬挂安全宣传挂图、标志及组织收看安全宣传片，增强员工的安全意识。这一工程需要企业安全管理部门和宣传部门共同负责。
* A0 V: p) r" L15、标准化岗位建设
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标准化岗位建设即在车间、班组、岗位三级，进行安全标准化作业（防火、防毒、防电、防尘）建设。
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建设的方式为定项目、定标准、定内容，进行硬件工程技术建设。目的是提高企业本质安全水平。
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16、四查工程
1 k7 A" I: \0 S: |* V/ ^四查工程指的是岗位一天一查、班组车间一周一查、厂级一月一查、公司一季一查。
/ o! S* w" U! E查的内容包括查思想、查制度、查教育、查防护用品、查隐患、查“三违”。目的是保障岗位设施安全运行、工人安全操作、班组安全作业，促使安全管理规范化。班组长、车间主任、安全管理人员应牵头做好四查工作。
8 g" o: B# o# c8 `5 T* W. W17、管理效能检查
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管理效能检查即对企业安全管理机构、人员、职能、制度、经费投入等进行全面系统的检查，促进企业完善安全管理，提高安全管理效能。
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企业应分层次和对象，采用座谈分析、项目对照的方式，对照各级部门和人员的职能安全目标进行检查。
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18、落实主体责任
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千计万计，这一条才是大计：
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来源：安监站
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