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1. 前期准备(业务接洽、项目概评、服务协商、签订合同); 2. 首次系统诊断(开场白会议、前次审核不通过的问题汇总分析(若必要)、质量环境健康安全硬件诊断、记录诊断、管理体系制度文件诊断、提交全案可行性诊断报告、整改专案决策会议与验厂基本知识培训); 3. 中期跟进(管理体系资料汇编签发与实施、质量环境健康安全改善复核、文件记录校正确认、管理者代表及全员访谈培训); 4. 模拟审核(管理 缺陷的整改进度100%完成后,安排模拟审核以便以最刁钻的审核方式来查缺补漏); 模拟审核内容(根据客户的要求不同,会有差异) | | | 模拟:验厂前的工作及资料的准备 | 工厂的基本资料提供 | 工厂的基本概况 | | | 工厂的营业执照 | | | 工厂的税务登记录 | | | 工厂的进出口权证书 | | | 工厂的生产工艺流程图 | | | 工厂的平面图 | | | 工厂的机器设备清单 | | | 工厂的人事组织结构图 | | | 工厂的QC/QA详细组织结构图 | | | 消防走火图 | | | 确定验厂事宜 | 验厂的日期 | | | 验厂的地点 | | | 验厂的联系人 | | | 验厂的行程等 | | | 模拟:验厂过程的执行 | 开首次会议 | 召集相应人员,讲述此次验厂工求 | 验厂的先后顺序 | | | 验厂的配合的部门及人员 | | | 验厂时的注意事项等 | | | 查阅资料 | 管理部 | 营业执照的正本 | | | 进出口权的证书正本 | | | 国税、地税的证书正本 | | | ISO证书正本 | | | 员工社保证书 | | | 当地政府规定最低工资保障证明 | | | 员工劳动合同书 | | | 童工和未成年工 | | | 所有的在职人员人事档案及最近6个月离职的人事档案 | | | 员工近三个月的出勤工卡 | | | 员工近三个月的工资清单 | | | 最近环保部门验厂的环境报告/测试报告 | | | 培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等 | | | 防消管理措施管理之文件 | | | 污水污染等处理之文件及记录 | | | 其他资料 | | | 品质部 | 品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表单 | | | IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书 | | | 品质标准变更单(QCN) | | | IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录 | | | 不合品处理报告或品质异常处理单之记录 | | | 品质改进改善预防措施报告之记录 | | | 客诉处理报告单 | | | 品质周、月统计分析报告 | | | 其他资料 | | | 生产部 | 生产计划排程(周、月排程) | | | 生产作业指令单(或生产工单) | | | 退料、换料单 | | | 生产排拉工位图 | | | 生产进度跟进表 | | | 不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸 | | | 日、月生产报表 | | | 每日修理报告 | | | 其他资料 | | | 技术部 | 作业指导书 | | | 产品设计图纸 | | | 工程变更通知单(ECN) | | | 产品物料使用清单(BOM) | | | 机器设备使用说明、保养、维护等之记录 | | | 仪器设备之校正证书、记录等 | | | 其他资料 | | | 采购部 | 采购合同 | | | 供应商评估 | | | 原材料证明书/原材料承认书/测试报告 | | | 采购交期进度表 | | | 其他资料 | | | 业务部 | 客人订单(P.O) | | | 合同评审 | | | 客诉处理报告单 | | | 其他资料 | | | 现场 | 来料检验区 | 原材料检验标准或作业指导书/材料承认书及样品/检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/来料检验报告/来料不合格品处理报告/供应商来料统计分析报告/供应商表现评估/原材料证明或测试报告等/ | | | 原材料存放区 | 存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示/防火防水防潮防发霉等/合格与不合格、待检与待退分隔怎样/ | | | 半成品、成品加工区/巡检区/半成品、成品堆放区 | 物料摆放、标示的如何/合格与不合格、待检与待修分隔怎样/待退料、待换料情况如何/作业指导书/生产指令单/仪器设备使用情况等/巡检报告/首件检查/首件样板/品质异常联络单/SPC统计报表/物料使用清单/检查测试指导书/内、外箱箱唛资料/IPQC检验指导书或标准/包装方式方法/看板管理/目视管理/5S执行情况/存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示/防火防水防潮防发霉等/ | | | |
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: D( `+ d8 V. a7 G1 [ | 成品抽样检验区
4 D4 W c+ h% y% E" p; f | 成品检验标准或作业指导书/检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品检验报告/成品不合格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/生产工单/PO资料等 | | + o0 s/ h) h& A- L
| 成品功能性能测试区 4 f) G' A- g' s% e$ Q7 ]# l
| 检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品不合格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/DROP TEST等/ | |
% }( U: z: x% ? | 成品堆放区
8 {, Q- Z, d1 j$ z: M | 存放的条件如何/分门别类如何/堆放摆放高度及标示如何/防火防水防潮防发霉措施如何等/安全措施如何 | |
4 u }9 y. J9 _! M3 l+ R7 A0 p | 样品间
5 i$ k0 H3 x4 M. S4 R! { | 产品质量/5S情况/ | | 2 L/ }7 O) E& D5 |
| 写字楼
0 M# g" G' }" f# A | 5S情况 | |
- V, V9 n( |, C | 住宿区 ) W/ N; p1 W6 f; J
| 5S情况/安全性 | | 2 L: ~0 I; z$ Q( k1 ~8 s
| 食堂区
- `# Q( ], V! N | 5S情况/卫生情况/卫生许可证 | |
- z0 b) h. ?" t7 c* W" f* j | 厂内环境
( ~& Y3 v: y+ D4 X% e. G | 5S情况 | |
! H- Z9 {6 u- Y& N4 q | 厂周边环境
# ~1 ~# v+ u" ^- \2 X | 5S情况 | | 2 D, z% z4 v' O! G% Z# y) L" T3 N
| 其他区域
& h5 R+ V/ [) |1 n | 人员来往以及货物的流通 | |
# Z6 L* l+ ]* f7 D; M1 A2 P( \ | 拍照取样
; u6 H) B1 n/ A: C# I, a$ d b T5 [# m | 不同区域中 | 拍取相应的场景 | | 1 C1 K j9 \$ m4 J" r9 w
| 验完后、开未次会议
) K1 l( s0 F# h$ Y; t' f& O5 G( S | 召集相应人员,讲述此次验厂的大概情况 | 简单总结此次验厂情况 | | ! o) w% n1 d! m$ ~/ m" s7 S
| 提出特别要改进改善的地方
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4 W# e b l5 u+ h4 w4 u | 备注:所有的现场都要审核其5S执行情况,空气中的质量,消防设备,消防 通道,应急措施,如应急灯;光线如何,噪声大小,气温高低等。 7 G' t1 E1 w5 O
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' ^) _ f9 Q9 c }, x | 模拟审核后之工作 9 \* n5 q# |9 _- r! s+ z
| 编辑审核报告 | | ' A1 J: D+ a- c, s" ~: w0 p
| 提供要求改进改善之条款/并进行跟进跟踪。
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5. 顺利结案. 转自: 深圳市信实达企业管理咨询有限公司 |