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关于OEE的概念和计算

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转载shiyi-gong的文章0 M6 s  o0 q' ~
OEE的定义
0 A2 y  R3 @% W) Q+ V4 Y( \. [OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:7 p! l6 f6 j1 l& V" N. r5 e* |
OEE=可用率*表现指数*质量指数# Q- S% R; D/ v( s7 P+ ~
其中:
, Z0 [' V. q+ X' j# l; a可用率=操作时间/计划工作时间3 p( Q# O7 p) a* z7 W, u
它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。$ K) \/ n8 ]9 i1 C0 j" ?9 x
表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率5 y+ D* r. Y( p$ e% d' ^
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。
" W: @1 i! n! U" K3 |质量指数=良品/总产量1 D& X0 c8 c  ]. {+ |
质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。" _+ ^& ~' n& k
例: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件计算:负荷时间 = 480-20 = 460 min' z$ s( Z- A0 v3 m8 J
开动时间 = 460 – 20 – 40 = 400 min1 w; I+ _7 H1 F1 K5 a. j  M# y
时间开动率 = 400/460 = 87%
( y' L( O! N. B3 |: P1 l速度开动率 = 0.5/0.8 = 62.5%/ q2 \; b% t+ o5 I! W' y9 @
净开动率 = 400×0.8/400 = 80%; i2 h7 k" f+ h/ ~* x4 b
性能开动率 = 62.5%×80% = 50%
- k% b9 \  G8 z合格品率 = (400-8)/400 = 98%5 N5 z2 `% Z$ |
OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。

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发表于 3-6 10:47:45 | 显示全部楼层
回复 1# 天边一片云 ) a9 R3 ]* ?3 T5 Z
" j; A. G( l3 g) v1 U

2 ^" `. Z8 |1 ~$ S  }, O8 k    OEE是很好的指标,反映了效率和质量之间的内在联系。
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