|
如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。
; s- T( k: K" {: D; ]% x& U) V& Q- ^: z1 h; C
过程异常判断的一般规则:
" C) }9 V; c3 z) N( z$ z1 ~a.点子出界; " ]& a: |& `) A( j* ^
b.点子频频接近控制界限; ) p7 `* @5 H: G4 l
c.连续3个点中,至少有2点接近控制界限; : h X5 s% J2 t# l
d.连续7个点中,至少有3点接近控制界限; 4 u$ t) l: w% r! x
e.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。
4 U( c+ h9 R; n0 K! L: d3 D t3 X7 A% G- n: u, @0 f/ P
(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区)
6 T3 j: S3 \8 N* J$ | O, \a.链状排列; B# y0 r- l; I3 n6 V
b.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。
2 h% A( k) D6 W/ }( Q' Gc.点子排列出现间断链;
q. H% U8 ?( W# o/ E9 ke.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧; 7 A% A3 W7 ?$ s- q
f.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧;
$ W! B3 Q; k. i8 I- s6 Ug.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧;
% ~/ j5 G- ]( c% k8 g$ y& G* Ih.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。 6 A( a4 W& e% @; Z
7 T$ Y. [6 B! B& X) ?2 F
点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。 # \; N ?$ s. y/ o* ?) X6 S
点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。
$ p/ ]8 v, C7 z3 |( d: I+ Z点子呈现周期性变化。
8 P/ X3 f/ ~ f! Q7 S* H2 i1 b+ }0 R% Z' Y, t i9 @
受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。 8 B4 }% z; J6 t- S
以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。
; u/ R, V3 t& g- @ ^/ G |
|