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发表于 2012-3-11 12:24:52
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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。( V* D0 H) X& ?9 B& i
1 C& T' L& S. H过程异常判断的一般规则: " J" Q& j% u8 B# {
a.点子出界; ' I0 t+ x# p: y& \; f2 J$ w% w
b.点子频频接近控制界限;
" F. Z B- L0 B0 o: s, q; M1 Dc.连续3个点中,至少有2点接近控制界限; # G' u" \+ K; E( S9 O9 P/ j; K, m
d.连续7个点中,至少有3点接近控制界限; 6 D$ Y6 B- W6 u
e.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。& O2 s- t/ K" D9 _- M* p& a% O
6 b, s7 U# d! Q- s d% g$ p
(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区) 5 @. I5 I8 n. m
a.链状排列;
# v' A" l m. q/ X0 k D9 Ib.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。 ; k; I7 f1 I J
c.点子排列出现间断链; ) M p- F% x, f7 l9 h! L4 J
e.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧; ?2 j' ^/ \- A0 c4 h# x
f.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧; 1 w s; D/ y9 ~
g.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧;
: v1 P7 ^$ z+ v" t! N2 sh.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。 8 L8 S/ N, Z! j
6 B' g6 T& m# W0 U( P
点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。
/ q* v0 x( d( L$ z& S点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。 3 ]+ C0 T0 }) r2 I. @0 y- y5 n' W
点子呈现周期性变化。
4 S+ D& \5 S4 |- K K3 C) S( T [0 I% r7 m
受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。
) D5 ^; J, P/ i; B$ p以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。( Q" }( P% n4 _% y' ^
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