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rml 发表于 2014-1-27 14:19$ h, i8 N% [2 c, U
这就是典型的7.5.1e监测。
2 B2 D7 D, A r9 t7 }8 K7.5.1e要求纠正和纠正措施了吗?没有。因为7.5.1e监测的目的主要是调控以使过程 ...
7 T8 T x3 {9 s) I2 |5 {' E; i4 t. o接着你的话继续。751e之为什么要对过程进行影视和测量,是因为过程参数对产品质量的影响赶到至关重要的作用。而现在无论你到哪里去审核,看到的过程记录都是一片大好,没有任何问题,但事实上,最后还是有废品出现,怎么解释这一现象呢,如何根据产品的不合格来推断过程是不是有失控的情况呢?没有任何可以用的数据来进行原因分析,这样的过程纪录又有什么用呢?审核员一看到有过程超标的数据就开不符合,实际上恰恰助长了“两张皮”。反过来说,如果过程长期都没有问题,那是不是可以说过程监控就是完全没有必要的浪费呢,还要做什么自检、首检、互检等等做什么呢,质量管理岂不是笑话啦。举一个例子,铸造过程中需要对铁水温度进行控制,当出铁前进行温度检测时,发现温度达不到要求,这个时候好办,继续加温就可以了,但如果温度超过要求,这时正常浇注的话,会产生废品的,有经验的现场员工会继续出铁,调整浇注的顺序,或者采取转包的办法适当降温,这时,炉温的测定对后续工艺就起到指导作用,不是说超过就是失控。如果按rml先生的做法,增加预警值,那么,对整个工艺的控制可能就更加符合生产实际了。 |
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