什么是5S管理

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一、"5S"的含义
"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为"5S"。
( L! a- g% X+ M# u: u二、"5S"的内容
) ^% O9 [; }: ]+ b' d5 r. e（一）整理
　　把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，这是开始改善办公及生产现场的第一步。其要点是对办公及生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是需要的，什么是不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如处理完的文件、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人的生活用品、食品等，要坚决清理出现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
（二）整顿
1 Q3 ^' [: E7 Z0 F　　把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在规章、制度和最简捷的流程下最有效的完成作业。
（三）清扫
　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
+ H0 y' u. ?( a) `. g（四）清洁
　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
（五）修身
) P6 h' C6 y+ d0 z2 v4 F0 M  [　　修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以"5S"活动要始终着眼于提高人的素质。

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实施5S贵在坚持

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"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。

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最终要的是素养了，重在坚持和保持！