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一、"5S"的含义 # M- M/ e) t0 p4 d* y- q
"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词语中罗马拼音的第一个字母都是"S",所以简称为"5S",开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为"5S"。
% L. y4 }$ X4 M; A1 e H I* F二、"5S"的内容 2 A2 d, j) Z" M' @* B* r7 `
(一)整理
3 S& p, z+ A) W8 O 把要与不要的物品分开,再将不需要的物品加以处理,这是开始改善办公及生产现场的第一步。其要点是对办公及生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是需要的,什么是不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如处理完的文件、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人的生活用品、食品等,要坚决清理出现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。5 [% q; B( e5 u
(二)整顿
# E$ j+ m0 j7 A' n) d* e 把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在规章、制度和最简捷的流程下最有效的完成作业。 & z2 _$ u5 r- M( q4 `+ U
(三)清扫
" ~, ^; n$ B1 v0 c% q0 A 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。 1 A6 }) L% U) f1 G" O5 W7 [- Y; k
(四)清洁 9 e" W" a/ e2 k: W
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。 0 h& a0 s; s: N8 t" k' n
(五)修身
8 S3 z0 r+ I% I 修身即教养,努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以"5S"活动要始终着眼于提高人的素质。 |
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