巧妙5s+1（安全），值得一看

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巧妙5s+1（安全），值得一看
2016-09-17 安全资源
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' |- O2 G. P; D* @) s- V“5s”的演言
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1、 5S指的是日文SELRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词。因为五个单词都是以“S”开头，所以统称为“5S”。  

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2、 “5S的含义：  

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；

整顿：将寻找必需品的时间减少为零；  

清扫：将工作区保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

3、 “5S”的内容

5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、 员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效开展地基础。

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为了使5S喜闻乐见，得到迅速推广传播，用以下的简短语句来描述5S，记忆方便。  

整理：要与不要、一留一弃；                 

整顿：科学布局、取用快捷；                 

清扫：清除垃圾、美化环境；                 

清洁：坚决执行、贯彻到底；                 

修养：形成制度、自然习惯；  

- @, ]# e& t- a1 P9 w“5s”是公司管理的基石
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作为公司，实行优质的管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）、S（service:服务）、T（technology:技术）、M（management:管理）方面必须有独到之处。

1、 Q（品质）：好的品质是顾客信赖的基础。5S能确保生产过程的秩序 化、规范化，为好品质打下坚实的基础。

2、 C（成本）：通过5S可以降低各种“浪费、勉强、不均衡”提高效率， 从而达到成本最优化的控制。

3、 D（交期）：通过5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常， 减少问题发生，保证准时交货。

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4、 S（服务）：服务只是赢得客源的重要手段。通过5S可以提高员工敬 业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质的服务。另外通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客户感到快捷和方便，从而提高客户满意度。

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5、 T（技术）：通过5S采用标准化来优化技术，积累技术，减少开发成 本，加快开发速度。

6、 M（管理）：管理是一个广义的范畴，狭义可以分为（人员管理、设备管理、材料管理、方法管理、环境管理）；只有通过科学化、效能化管理、才能达到人员、设备、材料、方法、环境的最优化，取得综合利润最大化；而5S就是科学管理最基础的要求。  

“5S”是现代公司管理的基石。Q、C、D、S、T、M 企业六大要素是现代企业的支柱。企业的经营方针和目标是现代企业的房顶。“基石+支柱+房顶 ”构成现代企业之屋。

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& B* ]. c8 |7 C1 p# N“1”的含义
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“1”是指安全。因为安全作为个人、家庭、企业及社会都有着举足轻重的作用，若没有安全、则其它都无从谈起；所以我们把它单独列出来，其目标就是给大家的记忆刻下烙印，强调不注意安全的危害性。

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7 R( X* r0 P1 Z5 v' Ts+1的目的

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5S+1的目标就是减少和杜绝不合理而造成的浪费，要做好这些却需要全员参与、齐心协力持之以恒地坚持下去，方能做到：  

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a) 大门：保安工作人员有礼貌地向你问好，并迅速地为你办完登记手续，让你放行，并指引你要去的地方或要办的事情。

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b) 厂区：厂区规划合理、行政区域、生产车间、货区、宿舍、餐厅等，这些映入你的眼帘，使你觉得心旷神怡。

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c) 办公室：各个办公场所宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐、电话铃声井然有序，没有半点喧闹嘈杂。

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d) 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、成品区、工具区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐，并有明显的标识，地面干干净净，没有零散物料掉在地上，生产看板上的图表及时反映出管理人员的职责、生产（工作）业绩、生产进度等。

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e) 仓库：物料摆放整齐有序，并有明显表识，地面干干净净。显得宽敞明亮，没有异味，通道顺畅；帐、物、卡齐全、数据相符、收发料手续完备，有条有理。

f) 员工：员工穿着整洁、精神饱满、喜气洋洋，每位员工在生产线的动作熟练。在组装产品生产线上没有堆积，生产主管及时进行巡查，统计工作细致、真实。按工艺流程操作。

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5s的效益

a) 搬运最小化－－缩短物料的搬运路程，减少搬运的人力和路途。

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b) 生产效率化－－员工的精练、流程的顺畅、工艺的熟悉、生产效率的提高，更大地发挥员工的潜能。

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c) 空间利用化－－经常性的整理、整顿、物品摆放整齐，有效地利用空间和场地。

d) 品质数据化－－员工信心的增加、工艺流程的熟悉及对品质和成本意识的增强使数据明朗，品质提升，进一步达到顾客满意。

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e) 物料同步化－－工具、模具、夹具经过整理摆放整齐、堆放明朗，取用

时间短，工厂机器运转正常，作业效率大幅上升。

f) 操作标准化－－仪器、仪表正确使用和保养，制度健全、并执行有力。每做一件事，无论大小，按要求、按文件、按标准把他它做好。

g) 作业流程化－－发挥潜力，加大改善力度，对工艺流程、机械设备等提案改善，并按标准要求进行流通再造。

h) 员工习惯化－－管理有序，员工情绪饱满，精神状态好，守时守信，形成良好的习惯，为企业文化的良性发展奠定基础。

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i) 管理方法化－－利用更多、更有效的管理方法，从而实现企业向管理要效益的宗旨。

j) 现代美好化－－经常地整理、整顿使工作场所保持洁净，使人心情愉悦、头脑清醒，有效减少安全事故。

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k) 问题改善化－－员工素质的提升，良好习惯的养成，都来自秩序5S+1管理，工作认真仔细，按工艺流程操作，鼓励提案改善，共同实现目标。

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l) 颜色管理化－－按要求按标准，绿色为通行、黄色为警戒或分界、红色为禁区或不良区，实现颜色统一，便于区分和提醒，不易造成错发或混淆。

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m) 安全保障化－－保证畅行的通道，整齐有序的物品摆放，机器的正常运转以及切实到位的保养，员工愉快的工作激情，杜绝安全事故的发生，维护了人、财、物、的最高利益。

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来源：精益标杆

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