安全检查的形式多种多样，可以根据工作需要和安全形势选择进行，但无论采取哪种形式，一定要以高度负责的态度，深入现场，认真检查。一名合格的安监人员首先要爱岗敬业、钻研业务，并要精通安全检查“五必查”。下面就一起来了解一下安全生产“五必查”的内容吧。
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4 {" l0 O: I& k一查企业领导对安全的重视程度' d' K% Y( c+ m l
$ o( H& J" g& I7 P b3 B5 U( ] 通过对现场环境及各种会议记录的检查，看企业领导是否做到“五落实五到位”，是否将“安全第一”的方针落到实处。不能只听基层人员的汇报，而不到现场实地查看。
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4 p* h9 I$ S9 k Q二查员工的安全意识是否到位. |2 S& M2 @7 A
: A4 U7 W% \' L" I 通过现场察看员工劳保用品使用是否规范、操作行为是否正确，也可以用提问的方式来检查员工安全意识是否到位。要重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的意识、检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。1 c5 i- z" H7 h1 j4 w, Y( s( Z
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' a" m# ^) P; d, t- ?三查安全防护设施是否规范、到位
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4 ~+ [3 q7 I* ?4 s; y7 t& J 安全防护设施(如爬梯、走台、栏杆等)是否到位，应是保证安全生产的重要设施之一。这不仅要求检查人员要具有专业的技术水平，还要求检查人员必须到生产现场，深入到每个岗位，仔细地进行检查。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求，防护装置是否完备可靠，生产场所是否符合国家相关安全标准，各种表计是否完好无缺、指示准确，物料输送管道的法兰罩是否规范、标准等等，事无巨细，都需要检查人放下架子，到各岗位上走一走，到设备旁看一看，才能检查出这些事故隐患。
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3 o9 |" d2 R8 B) _, M四查易被人忽视的死角
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7 ~% `, M' g7 N5 n% ?) p 现场的工作环境、安全通道、安全标识及曾发生过事故的部位，往往是每次安全检查的重点，也是该部门管理人员或工作人员最注意的地方。但对现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方，往往容易被人忽略，是现场安全检查较为薄弱的环节，也成为大家意想不到的事故突发部位。因此，要全面保证企业的生产安全，就应当不留死角地开展安全检查，要重点对那些不引人注意或未伤过人的部位进行检查。9 U$ ]: s/ V7 V& `
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五查管理的漏洞，查制度的落实
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管理出现漏洞，制度落实不到位，是酿成事故的主要因素。要检查各基层单位安全生产责任制的落实情况，检查安全培训教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程是否健全完善，规章制度是否严格执行，安全技术措施经费是否做到专款专用，领导干部是否有违章指挥现象，操作人员是否存在随意违章的现象，劳保用品是否能保质、保量及时发放到员工手中等。
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