安全检查的形式多种多样,可以根据工作需要和安全形势选择进行,但无论采取哪种形式,一定要以高度负责的态度,深入现场,认真检查。一名合格的安监人员首先要爱岗敬业、钻研业务,并要精通安全检查“五必查”。下面就一起来了解一下安全生产“五必查”的内容吧。
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; b: Z* S; D$ d @* h; {一查企业领导对安全的重视程度
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4 n% [8 q; O* \# t, g/ \% I 通过对现场环境及各种会议记录的检查,看企业领导是否做到“五落实五到位”,是否将“安全第一”的方针落到实处。不能只听基层人员的汇报,而不到现场实地查看。6 X& I. G, q# M' D, L
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- [/ Z; s) d1 Q- s5 v" l7 @3 e二查员工的安全意识是否到位# m' _5 A3 C1 B6 g; {
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通过现场察看员工劳保用品使用是否规范、操作行为是否正确,也可以用提问的方式来检查员工安全意识是否到位。要重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的意识、检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。
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2 s f( Q* a- |三查安全防护设施是否规范、到位* O5 z. K; `/ W& D/ ~( a
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安全防护设施(如爬梯、走台、栏杆等)是否到位,应是保证安全生产的重要设施之一。这不仅要求检查人员要具有专业的技术水平,还要求检查人员必须到生产现场,深入到每个岗位,仔细地进行检查。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求,防护装置是否完备可靠,生产场所是否符合国家相关安全标准,各种表计是否完好无缺、指示准确,物料输送管道的法兰罩是否规范、标准等等,事无巨细,都需要检查人放下架子,到各岗位上走一走,到设备旁看一看,才能检查出这些事故隐患。7 `: a6 K% i' E- L# w4 R
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四查易被人忽视的死角 `6 K8 q3 S2 R1 T* C, c
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现场的工作环境、安全通道、安全标识及曾发生过事故的部位,往往是每次安全检查的重点,也是该部门管理人员或工作人员最注意的地方。但对现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方,往往容易被人忽略,是现场安全检查较为薄弱的环节,也成为大家意想不到的事故突发部位。因此,要全面保证企业的生产安全,就应当不留死角地开展安全检查,要重点对那些不引人注意或未伤过人的部位进行检查。
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+ X( Y3 X9 X4 `- {& I: q五查管理的漏洞,查制度的落实
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% l9 e* u: [7 `9 L+ N 管理出现漏洞,制度落实不到位,是酿成事故的主要因素。要检查各基层单位安全生产责任制的落实情况,检查安全培训教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程是否健全完善,规章制度是否严格执行,安全技术措施经费是否做到专款专用,领导干部是否有违章指挥现象,操作人员是否存在随意违章的现象,劳保用品是否能保质、保量及时发放到员工手中等。