剖析班组长可以改善的七种浪费！

wxsunhao

剖析班组长可以改善的七种浪费！

7 J/ r- V* R: [7 f( @2 `驻厂咨询 朗欧企管 2022-09-28


5 n3 M: {* h+ [

班组

导读：中国许多企业混乱的生产现场令人堪忧，有人常常埋怨员工素质太差，其实天底下的员工都差不多，在生产一线上真正有着显著差异的则是班组长。

组长除了提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，防止事故，合理分工，还需要改善企业的存在的多种浪费。

" ]" U3 H" G% `0 Z

众所周知，企业在生产在存在着八大浪费：

一、等待浪费

二、搬运的浪费

三、不良品的浪费

四、动作的浪费

五、加工的浪费

& F* |: C8 X  Y' e' M2 _* B

六、库存的浪费

3 M8 r+ A2 m; b6 _: S  e5 P& c

七、制造过多（早）的浪费

八、管理成本的浪费

很多工厂每年浪费了千百万元的费用，其中大部份均可节省下来，虽然管理阶层应负主要责任，但必须获全体员工之支持，特别班组长的合作是产生效率的主要关键。

以下列出浪费原因，班组长们应该马上采取改善行动，并经常自我检点，同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响。

—1—

人力的浪费

1）由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动

# O/ F, t1 Y; s& N7 M" @4 d7 v% \1 U

a. 对纪律要求「太严」或「太松」

b. “管”得太多，聪明的领导却太少

c. 未评估员工变动之直接与间接成本

d. 能做到的「承诺」，却未遵守

e. 许下不能作到的「承诺」，如加薪或升迁

% f7 f- ]. d9 ^, G

f. 无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚

g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上

h. 对待部属不公正

i. 部属争吵时，偏袒一方

j. 对一个部属批语其它的部属

k. 未能查出自愿离职部属之理由

l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策

( k2 W, G+ \: [) r

m. 在升薪调整上，一线主管未在职范围与政策

n. 一线主管的权威、架势不好

2）不能使新进人员充分发挥其生产力

6 R7 e  m, q# s: q

a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

b. 对新进人员没给予安全的工作指导

' W; t" J. x! W" ]

c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容

, s; n& u2 D5 ?

d. 没有选择够格的人配合工作

1 J# u- V, f8 p! z: y

e. 对学习速度慢的人没有耐心

f. 未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度

9 g- T0 K# H2 [7 K: ^' B) Y2 {9 y; y

g. 未尽可能的接近新人

h. 没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等

9 e9 u* t  m5 K

i. 未安排完整的训练计划

3）未使部属尽其所能

a. 未指导部属如何做好工作

b. 未尽可能的说明工作，使其发生兴趣

c. 未对部属的进步与个人生活表示关心

d. 没有容纳部属错误的雅量

e. 未注意部属的力量与个性，适当的指派工作

f. 未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力

g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈

h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系

/ Z% u0 ]2 n. e/ q

i. 明知某人的心理或生理不适当，却未加调动

j. 生病的部属仍让他工作

k. 未给予需要的协助

/ A" R4 R, r' ^# Q

l. 当可能且适当的时间，却未给予升迁

. l" _( G  O5 A1 J; ~! Y8 t# F& E

m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题

4 `; Y6 Q  C/ m9 w) f: g+ N

n. 未训练一个后补者

4）欠缺对标准工时教导之概念

5）欠人员效率管理之数据

—2—

时间的浪费

1）缺乏适当的计划，使工修人员在换规格时产生等待，或停工待料

2）一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示

, I  u$ Z* u' L$ G$ Y" I

3）缺乏对全天工作内容的认识

; U7 W  K! N* F  X$ T7 X$ x

4）对一线主管的命令或指示不清楚

5）未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

6）不应加班的工作，造成加班

$ d; t9 H' a' ~& Z

7）未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

8）放任下属故意逃避他们能作的工作

5 F5 I9 b- X6 g5 V, d

9）需要的人员不足

6 T0 P( @; D0 G" i5 ], {

10）保有太多冗员

  K- a& i$ d4 t7 }) k

11）拙于填写报告及各种申请表格

. I) A: M; v0 N; ~* A

12）纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯

13）疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因

% C+ f( F$ p( r9 r( R) Z  r

14）未要求班员准时开始工作，松于监督

, V, U" d( }$ _

15）拖延决策

—3—

材料与供应品的浪费

1）督导不良,造成材料的浪费

# _0 }6 A4 u; y4 L. m# z) S

a. 对新人指导不够

b. 指派新工作时未充分指导

! N% r+ g: |7 ?/ g  w- S

c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

d. 机械故障或未调整好

: p6 V% V4 E+ i' a- n0 J

e. 未对每一工作站检查材料使用情形（标准与差异分析）

! [4 Y. G# M: Q4 D( h

2）未让部属了解材料或供应品的价值

3）命令与指示不清

4 q: X( k$ t1 l. Z3 f* R

4）纵容不良的物料搬运

4 Z2 k& F) Q1 n! Z6 [! E6 m, O

5）未注意部属的眼力与健康，造成不良品

6）缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作

7）容许部属用不适当的材料，如太好或太差

8）未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正

9）不能适才适用，特别是新人

0 F/ R  ~8 g/ Q* k  R& ]4 u9 S

10）请领太多材料，多余却未办退料

11）未请领正确的材料，用错材料

12）未检查材料是否排列整齐，正确放置

13）未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损，裂开的凡尔与管路

14）纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等

  E& g/ u& d$ e! {. N' H7 b

15）让不良材料当良品流入制程

16）缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

. N: Q) I0 L" O9 F1 K

17）可再用的材料当废料处理

  R, c; [& t$ `: S

18）纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等

) `1 _* W% c8 `- @" U4 m9 y) f

19）产生不良未立即停止生产

—4—

机器与设备的浪费

1）缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

2）疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障

3）一线主管缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力

4）未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等

5）杀鸡用牛刀，小工作用大机械

6）在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

# ?  D& s  E" X$ \* o) u+ w& n' O

7）闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

8）缺乏定期清洁，机器不洁

3 c" A0 R: U' b* l  `; o4 W, `+ D9 C

9）所有转动零件未检查是否有适当的润滑

  i* T4 s7 Z# ]  R' Q2 b  l8 C" o

10）应修理之处未立即办理

11）机器没有适当的操作说明书

7 P( s1 }  B9 c, q* S: |. n5 x

12）缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

13）纵容部属用「不当方法」修理机器

. @9 p2 O1 U4 [. C1 x7 S

14）一线主管不知机器与设备的最新型式

% }. O& D' j4 m  N! l( ?

15）未促使部属注意机器的价值与情况

7 ^) ?) d% b/ G. U$ B. e

16）滥用小机器作笨重工作

. M) b" j- M4 z, C* k- u

17）该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

2 F& ]3 I+ {1 r! P$ c; h

18）可修理的机器却报废

—5—

意外事故的浪费

1）未认识到预防意外事故是工作的一部份

2）未对全体部属彻底说明安全事务

3）未给机器装上安全防护，并使确保有效

+ U9 A/ I4 O2 g0 o

4）纵容在工作场所滥用安全防护

5）未在适当处所标上危险记号，并保持干凈与易读

6）未彻底了解意外事故的间接成本

7）物料放置不善

8）不了解构成意外危险的成因

0 g6 s( U/ E3 Y2 j* F, Z

9）未保存事故记录，却未加分析与应用

- ~  e3 y8 l, a0 ~- V

10）未建立良好的安全范例

11）没有定期与切实的安全检查

12）未能持久地执行安全规则

13）纵容工作人员不佩戴必要的安全装配：如手套、电焊护面等

" F' m3 K+ J0 I3 J$ f5 d

14）一线主管未认清其安全责任与事故责任

/ a- T/ n4 R% {5 F: w

15）不能激发与保持部属的安全意识以防止事故

16）未与政府或保险公司之安全检查员配合

—6—

空间的浪费：（整理整顿）

1）材料之不适当排放与储存

2）未充分注意材料在工厂中的途程计划

# W' ?1 |; D  j2 M, P

3）机械与其它永久性设备之错误安置

4）纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者

- f8 r% M3 [* X" y: P

5）废料未报废

6）橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处

3 B+ u3 ]/ u* T* r& C7 E+ A$ g

7）纵容不用的机器与设备占据重要的空间

4 r5 Q0 P  U- S9 V) @: |0 u% C

8）由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用

' ]2 m$ j$ M  X; ~+ L, _' v, M

9）照明不足，形成黑点，死角

10）单位内布置不良，不能保持条理

11）工作场所不需要的物料，仓库与工场不分

1 Y, \+ v+ b# U

12）未重视事理整顿的重要

13）未培养及督导物品用完要归定位

# \% |1 [: o- g5 J0 k6 Z) l

14）未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持

—7—

缺乏合作的浪费

1）未与其它一线主管或部门合作；未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作

2）未确实了解公司政策并向部属解释

3）不能聪明地处理谣言

4）推诿责任给其它一线主管、部属或主管

  F" ^& p( g2 T2 k7 u  o

5）未适当地将部属的意见反应给主管

6）纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

7 T( Y: e/ w. o+ Q

7）一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

# r, [. i( R8 t/ v; |2 P+ \

8）未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

* |  Q: f- s. N# ^

9）一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人

10）在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等。

# [8 f" s2 [& b& ?