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“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”,质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。质量管控绝非易事,这是一个是企业的竞争力所在。以下为对于质量管控的6点精简意见,希望有所助益。
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01 .
不要轻易确定工艺、0 _8 D. l- ?0 y; Q
确定了的工艺不要轻易更改
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1 . 产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;
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2 . 在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题;
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02 .
过程控制要有量化
和追溯的强烈意识
7 [0 {4 y' q8 {7 Q9 d- @1 . 品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;% \0 v* Z+ z' g, l7 x3 h3 n
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2 . 任何细节尽可能用数据去控制并记录;- ^: }, t& y$ `
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3 . 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
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03 .
解决问题一定要有耐心
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" s( E* a0 ]2 o c0 N1 . 不能浮躁,希望一口气吃个胖子;
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' g! D/ R! g7 E- G2 . 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;
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3 . 找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;
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4 . 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;
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/ W- A6 l# Y# s/ G! T6 }5 . 一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;! X: {& J- r, t: s" X
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6 . 要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。
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04 .
要建立预防的思维 `5 ?, z- G" K8 o$ A* `
; x5 @- \; C# X) B; h" R1 . 质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;
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2 . 任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别;
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; n) f1 o6 J5 E7 [: N$ H3 . 同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;
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4 . 应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的;1 Y3 D& C4 p+ E. b. y4 r9 Z: H
+ {" K+ `: v, u% G) h6 q6 e5 . 在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
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05 .
质量控制一定要有管理的思维. ~0 q6 T5 d2 X/ [3 g: ^% W% g
- J' k# R7 Y6 b5 M, [7 n2 S# ?1 . 不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定;: w6 n: t9 e, w# H9 W/ i
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2 . 产品质量是制造出来的,不对直接制造者进行管理,质量永远不能稳定;# S4 C# m9 t# P7 a0 L
9 t3 F0 p3 J- `- `) p u% W3 . 所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态,并针对这些表现和状态进行管理和调动;
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( W+ X: b- C& i' `! `4 . 如果产品直接制造者表现和状态没有受控,一旦出了质量问题你永远分析不准确原因;) _% i8 [' L' P, _# h' [3 X* U
5 w8 p: f+ Q3 Q5 . 不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了,产品质量就绝对没问题;
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7 ~( }2 R+ T3 R0 s+ J0 u9 h: H6 . 所以我们的过程控制要求要不断完善,同时也要把人管好。
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06 .
要多听取意见和建议* [& q5 q( \3 M4 o( W9 k5 Y! I2 F2 A
4 R! v% x. u. v# l( R1 . 不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题,意见就没有价值;
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2 . 但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒;
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3 . 如果你能解决这个问题,谁的意见和建议都可以不听;但当搞不掂的时候,建议任何人的意见和建议都应该听,都应该去尝试和试验,不管你赞不赞同;! W0 M, `1 y& K: |
7 c8 G% X, G# e5 t/ c4 . 质量管理的思维常常触及到科技的前沿,哪怕是随意的一句话或一个牢骚等,可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向,所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。