一出质量问题生产部、品管部互相抱怨！这锅，谁背？

wxsunhao

一出质量问题生产部、品管部互相抱怨！这锅，谁背？

( \3 J$ \# z* @3 N6 B

驻厂咨询  朗欧企管  今天

7 m" \. [- s2 ?" }$ v6 J6 ^3 M
' {1 z3 X7 r' D% |' m7 Z+ D+ O

质量

导读：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品！

时至今日，很多的公司，一旦有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：

错误观点：

1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；

1 r. m8 U" j3 _- B9 w0 P

2. 品质是品管部门的责任；

$ e3 t' k! C  [1 ?/ E, {, T

3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；

4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。

" F# V" c1 y! W0 e$ P- \8 k

" b- v5 R: `, {

我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。

, @& E  Q' @* l/ e

! D! D4 c  T: x  c4 n" g

. H5 d" ~+ T0 J6 u

质量到底是生产出来的还是检验出来

. {* w- f8 S5 |+ l5 S' c

7 Q/ R+ ?$ l0 T9 `. M

首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？

% G: e* C% G2 C* S9 n; n

显然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。

如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。

- F, z. \2 S1 Y4 w2 |$ ~4 D8 d; D* J

为什么会出现品质问题？

) P( |% z+ D- R' G3 ^$ B

. D* k9 S- s7 C* n8 G9 {% |

产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；

! o7 u: b( r8 [: R% _6 S+ v

加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；

2 D; }! t, C& H9 Y0 A% K5 J0 w

客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……

质量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。

( a, r* z9 @2 H5 w3 e/ d" v7 C

例如，某些产品在生产过程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此时，处于生产作业者显然比质检员对质量问题更了解，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关，产品质量就难以从根本上得到保证。

' y- p- ?2 {8 k8 U( N
4 n3 d+ P, C$ v, K+ ?


: E9 A5 U- {( S- W3 s& Y

如何全方位控制产品质量

5 {- q. J" [# H$ S- E: e& V

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。

# F+ X& t% W8 E% ^

以客户为中心

, Q, U: n1 z. E

9 J4 W# z( J( c6 Q3 S' }5 s* d5 y
% F0 k9 h, i. C

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

* F; G4 u$ `( U) G



" L8 ~/ P1 x, i; C

树立品质的预防意识

% ]. n* \$ Z6 }( u

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。

即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

3 s7 `1 D, b. R

树立品质的程序意识

9 c. S8 V. J7 y9 G# b6 t2 a
9 v$ M* p$ k& K* B1 g
7 p/ p+ V- V6 P

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

0 ~4 i1 n, ~+ D2 C1 h
6 p0 c* B" k& u

树立品质的责任意识

  R) x9 w- c! X: f$ N! T" ]' K1 J/ w
6 `7 f0 M, @- {' r

质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：

1、操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

* \- W; g; M# i' q, ]

2、操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

# B) e, A; V: g" s

3、操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；

4、操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

* w  O" q- T. B7 ]: B& o

如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷；

" f" u1 y  b1 w7 d/ i# ]+ h

如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

. e- Y; G. g% [5 ~) B
0 k; ~! n0 l# |$ @8 t( t

$ ?  c0 z. w! }2 d( I: p5 l
7 y- }3 K$ ~3 S6 {

树立品质的持续完善意识

- Y3 p' }$ E) j) e& I$ u& r

品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式。

PDCA模式可简述如下：

P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；

D—实施：实施计划；

4 u+ z$ B9 [  V( ~" @9 Y1 C

C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；

A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。

3 s6 @. x# E5 L8 m* m9 Q

只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。

* w1 s, d: {' V0 w3 l: G* |
) c$ b9 a1 a, I9 m3 a! m4 I# i

树立品质的成本意识

# @7 g9 q" u& {
7 R0 v3 y" s6 r! B( j

. R4 c" B) t( }4 ^* W5 \& P

（即品质标准意识）保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。

好多企业衰败的原因：并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，企业应该引以为戒。

  B6 C6 `3 R+ {; \

但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。

, R* v5 U! ^9 N3 \/ b  d1 e- l



7 f7 r  a6 Q+ s  J9 J# k5 a

树立品质的教育意识

9 ]! u$ x' D* n9 T4 x
. z1 F& M1 R1 ?% Q
' t/ g% Q1 n0 `: N

伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。

8 y4 {& \! ?6 |" h3 }

所以说，“品质始于教育，终于教育。”事实证明，那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。

+ f: [* I& ]/ Y! ~, S0 I

fanbaihang

只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。