+ s8 U, {- D. z9 c3 H
1
想必做过过程品质管理的人,都有因为产品判定,和生产部门发生争执的经历。
6 Q8 }4 o# d, w7 W. O0 m) a5 m/ R- o- f& o$ M
, E$ d- p- ]/ O0 m这是一段典型的QA与生产的对话:
1 ?5 ?$ p- a- L2 q8 a- @: R5 NQA:这个不行,你看这个色差很明显。
生产:为什么不行,我怎么看不出来?之间有过那么多,没跟QA讲,都放下去了,不也没什么事情。
QA:前两天,客户OOB的时候,就发现过这种不良。我说不行就是不行。
生产:凭什么你说不行就不行,你谁阿?我说行就行,继续往下做。
QA:不能做,把QC扯下来,不给他检了。
生产:找事儿是不是?
然后一场典型的“纠缠”就这么开始啦。面对这种情形怎么办?
7 J0 V8 Q; ]6 `8 @: u) t! {本文整理了一下处理这类问题的思路,给各位质量人做个参考。QA对产品判定,与生产发生争议的时候,可以这么做。
K! B: { v, a9 a$ ]
3 Y5 i' Q" g* Z. b& ?1 x
先谈标准
8 |1 f; S$ ?7 U% _- p( t首先,了解一下公司有没有一个明确的标准。这个标准一定要是多个部门都认同的,这样就避免部门之间扯皮。比如各个部门主管,会签过的《产品判定标准》。/ R$ J: Q: Y$ R) _& j5 t2 Q4 c
标准还要分两点考虑:
2 a/ Q. p& R. d% |2 \- 可以测量的尺寸,文件中会明确的描述规格值。
- 无法量化的特性,比如划伤的深度、色差、毛边、凹痕等等。要确认有限度样品,比对限度样品,进行产品判定。
" _5 y9 W5 R; |% R% n }
! p8 f8 K3 B0 s! J' K' b有了这些,就拿文件或样品说话, 这就是法律,法律面前人人平等。
6 T( \* r. x: p1 F# [$ ?题外话,所以在项目开发阶段,制定产品判定标准的时候,要有意识的制定这类判定文件,或者限度样品。; k" o, v& Z* `- T/ i* G9 y9 l
0 f- V& ?! P' U7 U R$ h8 W7 D, [
问题上报
0 j+ p. Z1 l* A$ c$ o; Q* Q
标准文件有了,样品也有了。他也不看,就是耍无赖,就是不承认不合格品。针对这种人,拿着文件去找他的主管,主管如果也不认同,就再往上找。
% [4 R' u2 F7 ]2 F0 r这个过程中,要注意,首先要确认检验员,是完全按照文件执行时,否则事情闹到上面去,一看是检验员不会用量具,拿错了样品,就不好下台阶了。
- K4 }/ \8 m4 M) t
; s- W, Z& R! v0 d f& K
制定标准
( |7 L; c8 W: O' B如果找到了上面的主管,找到了文件发起人,也觉得标准可能过时了,不适用了。那就坐下来,重新制定标准。大家坐下来,一起把灰色区域搞透明了。
7 f6 C ~ Q0 K* t拉着生产、品质、工程等相关负责人,一起评审。必要的话,用这些被认为不合格的产品,来做一个小批量的试产,并对产品做相应的试验,看试验结果能够达标。
- @) I$ z3 {% o4 f8 B如果达标,则放行;如果不达标,则产品作为不合格品封存或报废。无论达标与否,都根据结果,重新修订新的判定标准。慢慢的,让“灰色区域”越来越明确,质量人员也会更有底气去判定NG和OK。质量人和生产、工程打起交道,也不会那么剑拔弩张。
5 _- w" C9 e$ k总之,产品判定这个事情,还是要和其他部门配合,大家慢慢形成共识,工作才会更好做,部门之间配合的更顺利。
, X% [- f' [% u+ b6 U- D7 O) U1 [3 [