安全生产作业中最容易犯的124个错误，看看你范了那几个

wxsunhao

安全生产作业中最容易犯的124个错误，看看你范了那几个

安全永无止境

在安全生产作业中，员工对安全、环境、健康体系的遵守至关重要，一失足成千古恨，稍有不慎，给我们带来的不仅仅是财产的损失，更重要的是生命的逝去，下面让我们一起来了解一下15个安全检修作业中最容易犯的124个错误！对照一下你范了几个！

; r3 C2 B- g7 u
' ~2 M+ t& g% B* e

手动工具使用

9 ~( C2 N" v" n- k
9 b& u9 n2 n) `0 C0 Y# }8 D& `& o

① 手扶工件加工，方法不对，易倒塌
8 J( r2 ^7 r3 n7 p7 ]

② 手持砂轮打磨，作业人员未采取个体措施（眼镜、口罩）

③ 移动电气无触电保安器

④ 电源线从地上拖过来，未采用保护措施

⑤ 砂轮片无防护

⑥ 手持砂轮打磨机未见电源控制开关

铆接作业

; W. _* a8 V- _
' X2 x6 X, z; \5 B! L

① 作业人员站立于人字梯顶上作业，违规
( ?/ e$ V, y# y+ g5 Y

② 作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯子上

③ 高处作业未系安全带

④ 工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落

⑤ 工件无斜撑

8 b  ?' T/ |$ g, f2 w& |

电杆防腐作业

( V4 j; Z# j/ P4 `6 v

① 油漆作业人员，未使用安全带
+ w7 d0 q: y' k8 _% K

② 梯子摆放不正确，斜靠在电杆上，应使用升降平台或脚手架

③ 梯子脚无防滑措施，梯子上部未与电杆固定

④ 作业人员作业方式不对，两手同时使用（一手提桶，一手刷漆），无法攀附

⑤ 高处作业无人监护

⑥ 从事油漆作业，未戴防毒面具或口罩

⑦ 梯子下方的档距过宽

& K/ s* A6 M+ |6 Q5 m; V$ N

工件清洗作业

① 在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业

② 使用溶剂清洗工具，未采取个体防护

③ 场所照明灯不防爆

④ 通风不畅

⑤ 泄爆面积不够

⑥ 作业场所（贮存场所）的门向内开启

⑦ 物品堆放无墙距、灯距

⑧ 无安全告知卡

⑨ 作业场所无消防器材

% L$ R% A* @& F" q

易燃液体储罐检修

① 焊接人员高处作业没有安全措施
  [6 v, J2 ~$ Y& u: i. P

② 上下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施

③ 现场缺少监护人

④ 焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲

⑤ 作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩

⑥ 动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流

⑦ 作业场所缺移动灭火器

⑧ 缺少定期检测工具

⑨ 焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近

% `' n6 ~; o; m2 R

金属加工作业

① 电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施

② 电焊机二次把线端头太多，且绕在导电性钢管上

③ 打磨、搬运人员在孤光照射下工作

④ 电焊、打磨人员未采取个体防护措施

⑤ 作业场所无畅通的搬运通道

⑥ 作业场所无通风设施，窗户关闭

⑦ 动火现场无灭火器

⑧ 人员跪站在导电性钢板作业，易触电

" p: g& i8 l% J' H: A: x- _
& [$ r- s3 f3 d$ V; k+ m

塔器检查

) U5 D1 q6 e  v

① 设备未标明名称、物料

② 巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施

③ 缺少监护人

④ 平台的栏杆高度不足

⑤ 缺少防坠落措施

⑥ 没有可靠的上、下塔措施

⑦ 横杆缺档与上、下构件的净间距过大

⑧ 人孔打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具

输气管道检修

$ Q$ j, V. h  n6 g# A% p% }- I/ @; N
9 f& F# e9 D2 }
1 m0 H0 F. H% o. K) s

① 在高处管道上作业，未系安全带

② 气焊作业未戴防护眼镜

③ 登高用梯搭接在正在割的管道上

④ 维修用工具未保管好

⑤ 氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱

⑥ 高处作业无专人监护

⑦ 没有防火星肥家遮盖措施

⑧ 作业地点没有消防设施

9 H+ X: W( f& e: R& Q( D3 t
$ @. B- i, r2 r0 [: B' ]: h2 L

车间吊运

0 g; K3 `) p7 g3 d$ w, x

① 吊钩无防滑落措施
* h. @+ y" J" {/ C3 V4 L8 c* l' v

② 吊物不平衡

③ 作业人员扶吊物

④ 通道不良

⑤ 捆束方式不当，改用两头捆束方式

⑥ 吊物高度不足

⑦ 无特种设备作业警示标志

/ Q) a" S7 M  H, ?# x7 Q- q$ P

吊运钢瓶

* t) ~$ b+ l2 Y1 _; U" G. w

① 采用行车吊运钢瓶，违规

② 使用中的钢瓶运输，不符合要求

③ 吊钩无防滑落装置

④ 吊物作业时，未取重心

⑤ 钢瓶无标色、标志，安全附件不全

⑥ 吊运中用手扶，易砸伤

⑦ 地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象

⑧ 作业人员聊天，注意力不集中
- v* q) G/ c2 h' g3 J+ h. m

燃气阀门泄漏

① 作业人员安全带使用不当
% F7 k- a" `2 k- N, o# M  S

② 对使用中的阀门进行带压维修，违反规定

③ 作业工具放置于管道上，未采取防落措施

④ 使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落

⑤ 作业人员作业姿势不当

⑥ 对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施

⑦ 危险作业缺专人监护

⑧ 管道未标明介质和流向

. T% H. G8 D5 b! p1 ?

易燃液体仓库

6 R$ [( ]9 v8 o- g; a1 k8 ?% |

① 危险品仓库缺少强制通风
4 i, r1 K. e/ W# ?1 V

② 贮存场所无泄爆面积设计

③ 缺少物料识别卡

④ 危险品储存未分类

⑤ 没有安全周知卡

⑥ 缺少消防器材

⑦ 地面有泄漏，未清除

⑧ 无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋

⑨ 库内缺少防流淌措施

⑩ 贮存桶没有墙距，行距不足

% Y# P* ]4 C, m* L4 @1 [. ~  }- @

油漆喷涂

+ C# u0 }/ |8 f0 I) o1 E9 V$ h

① 油漆喷涂中，使用普通白炽灯，不防爆
; S( q' U& [' w& Q* ?) l

② 吸风管未引至有害气体散发点

③ 空压机安放位置不当，易滑落入容器内

④ 喷涂场所无易燃气体探测器

⑤ 封闭场所内作用，洞口处缺少监护人

⑥ 空压机无安全泄压装置

⑦ 个体防护面具选用不当，应使用长管送风面罩

⑧ 无可靠的作业上下疏散通道

⑨ 送风管未引至作业人员上方

⑩ 作业人员缺乏救生索，并引到局限空间外侧

⑪ 作业人员建议穿防化服

8 ?5 u/ V/ A" z/ w+ g  K
0 t- `' S9 d2 }

苯罐动火作业

① 主管检修未与生产系统（有存物）隔绝
$ c# h4 ~( _) I. j8 z  Z

② 检修割炬停用时，不能防在密闭容器内

③ 氧、乙炔瓶使用时距离太近

④ 氧、乙炔瓶未与贮存罐距离太近

⑤ 登高梯未采取防滑措施

⑥ 检修人员在现场吃食物

⑦ 施工现场缺消防器材

⑧ 与生产罐间无范火花飞溅措施

⑨ 罐内无检测仪（有毒或易燃）

⑩ 储槽围堰距离槽体距离不符合规范要求

⑪ 未见施工罐内有强制通风设施

⑫ 底部人孔未打开，不利疏散、通风

- |6 R0 L( ^$ J: j
, m. k$ f" p0 k7 X0 Z9 e3 P

危险品罐区作业

① 液氨贮槽液位计为玻璃管，且无气、液相根部阀

② 氨气排放管未引至吸收槽

③ 氨与酸存放于同一围堰中

④ 作业场所无冲淋器

⑤ 未见有毒气体报警探头

⑥ 硫酸储槽根部阀为单只

⑦ 液氨操作阀门在防夜堰中

⑧ 缺少危险品安全告知卡

本文来源网络综合整理

0 ]6 r9 T+ @! a6 J- j% K( l/ `