技术总工30年的宝贵经验，控制产品质量的6个建议！

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技术总工30年的宝贵经验，控制产品质量的6个建议！质量与认证 昨天
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“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造、管理和控制出来的，而不是检验出来的。

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“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”，质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。

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1不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改（1）要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。（2）轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。
2过程控制要有量化和追溯的强烈意识
（1）机械零件没有那个因素不影响，不要忽略任何细节。（2）任何细节尽可能用数据去控制并记录。（3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
0 v3 O  `' [" |2 L1 y4 x9 ~3解决问题一定要有耐心
4 m  i3 K; R: i- C# M3 B0 v（1）不要过多希望一口气吃个胖子。（2）发现异常情况不要因为与解决的问题好像没关系而置之不理。（3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来。（4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习。（5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多费点成本也值得。（6）要知道“千里之堤毁于一穴”，也要知道“愚公移山”。
/ e5 V) Y  ~+ F& W, @4要建立预防的思维
（1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救。（2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。（3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视。（4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。（5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
5质量的控制一定要有管理的思维
（1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。（2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定。（3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动。（4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。（5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题。（6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。
# w3 }6 n* w1 v: s& q" }6要多听取意见和建议
9 ?4 u0 |. q& \（1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值（2）但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒（3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同（4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。


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