" }: P' g6 F P/ k4 a/ j9 i0 [0 p" C
M% G9 X ?8 {9 C6 e
工厂管理是有着大学问的,要依规管理! }. g% X8 J Q' S8 I0 x5 }! L( U, A9 O E
一个总目标& i3 _% k+ y' ~. E1 ~* u
保质并保量(数量),按期并合规(法规),永远向零缺点靠近。
& J( F! J; L* P \" x4 e! t) T3 b
两个重点
4 W( q# F6 N B* d5 C5 n首件一定要做到,点检到位问题少。
过程异常要重视,排除问题再制造。
* \# S) m o: M3 G. Z7 |
& z/ B) Z" y3 x& d6 O
三不政策- y |3 e6 e' b9 m
不接受不良品
不制造不良品
不放过不良品
: c Z+ |' b' j! d% |, m
; E& t4 G3 C6 c% I+ p四大作法
0 g; y* B- a% T* g0 \6 Y参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领
参照规范、标准
未做先检查(首件检查)
做完再确认
& r5 {# V5 F1 z
. C8 d$ o" h6 w: G( c4 g0 W! `
五大观念
2 N6 g* [( F; [8 L5 s0 |
- y: _. m u# k: Q( e+ }六不放过% ]$ a+ ]. b4 l1 d# Q" Y6 ^: K+ ~
原因找不到---------不放过
责任分不清---------不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
& b8 T* ]; x' F' [" E# p
七种浪费( K, Q) f8 Y) o7 q/ M% l
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
7 b- r/ f( X) s0 H3 y解决问题八步骤
# s/ x- z" t- s( m明确问题
分解问题
设定目标
把握真因
制定对策
贯彻实施对策
评价结果和过程
巩固成果
. W# J o* O$ _; z1 _
2 V0 \4 J3 H' _# y6 S# |5 K7 o品质异常处理九大步骤! U* e2 g7 V" M, T4 ^
发掘问题 、选定项目-质量-SPC
追查原因
分析数据
提出方案
选择对象
草拟行动
成果比较
标准化
" q. Z! @3 a- B M: w I
) |) F" J. x* q% z: t
5W2H法$ H h' T4 q6 L" i" e* G
What---什么问题?(主要问题)
% S$ S; h+ ^4 u7 kWhy---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤
0 ^) @2 W: L! R2 V4 p" n
Where---在哪里/完成到什么地方了(地点) 4 [- H3 ]: M1 \: Q" N7 K
) B. A- q' n2 B: @
When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择 顺序 ' V; b1 r0 Q1 \0 b* F8 Z# W9 @
" o+ }5 Y+ W3 Y4 x
Who----谁去执行,谁负责(人) & s# x2 k9 o) Y6 C3 K+ I
9 N0 b1 _! t& Z( B# P4 ^( b
How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化 6 T0 u0 F( P5 J# X1 k8 I4 u% K
1 Z9 x/ Y) e$ `9 }
How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)
6 |, j9 ]( k9 x+ A5 A) b6 {3 S3 \【4M1E】- N0 o4 a8 A7 e5 e3 M# j( \
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
+ ^1 V h8 \- Q# f: C! f
2 q2 T q8 S& jVIA手法- I- R+ Z: H% t" I
价值分析( Value Analyss)手法
价值工程( Value Engineering)手法
工业工程( Industrial Engineering )手法
品质管制( Quality Control)手法
: ?2 ^' ~' Y0 Q, m# i+ R+ [; P. ]6 H品管圈活动
9 y( {' e; _7 q* n4 \同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施。
" U/ q* X, F7 |$ R9 \8 w4 F
QC七大手法口诀
) z- ?: T7 j; `- b2 a查检收数据
管制防变异
直方显分布
柏拉抓重点
散布找相关
层别找差异
特性找要因
9 h5 I( X" m+ N8 R ]9 L
9 J" Y d' k2 H/ [" |% a8D手法6 x) i5 E8 Q, F; z! |
组织小组
问题描述
紧急处理
横向展开
不良围堵
现状分析
初步原因及临时对策
根本原因及永久对策
效果确诊,横向展开
防呆措施实施
标准化,文件化,固化
- [% d/ v2 a. Y- p
4 C J7 f/ k5 n: }9 C8 O. o9 W
【三现五原则】 E; J8 d- E, V
三现:
, [5 W0 ?" Y* k) ~9 F现场
现物
现状
8 ], V* o: J. K* R- _
五原则:
4 n$ E6 ]9 i: @( m# l) W5 c
A搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)
: f% a, }$ s# ?B查明产生原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)
" g( j3 z5 P6 q$ C) A2 F4 j ]C适当对应策略(对策内容、效果预测)7 Y" g" _! K4 y3 L" P
9 [7 ~) b+ e* U$ r# L- U
D确认效果(确认对策的实绩效果)* q# ^* y4 b% b( Z R6 n- Q$ u
* e+ ~- O7 f' R
E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容
! F/ K( t4 F6 ~; P8 U: ?5S管理推行口诀/ C0 ^2 P! ]! w$ i5 `' b4 U
整理: 需与非需、一留一清
. H0 @# c, @8 |' R整顿: 科学布局、取用快捷 7 f8 u5 a- b" C5 b
清扫: 美化环境、拿来即用
- o( b- T/ w/ s清洁: 形成制度、贯彻到底
: c. l% T" Z- p8 v2 e! }) m修养: 遵守制度、养成习惯
) ?8 K# B9 L& e" s9 ^" ^
控制图判异简单记忆口诀
, c0 ~+ N! \$ k6 C5 H一点出界,九点同侧;
六升六降,14交替;
3分之2 B外,5分之4 C外;
15 C内,8点C外。
8 N7 |6 P' s0 m4 X' [9 ^" z) c
生产现场管理口诀) O3 u1 }# D1 _2 }: {- X1 M
交接班
' W' A. o4 O# j" `手拉手,口对口,
你不来,我不走。
, Y& V# s, e9 C% W8 S. ?2 n* ^机器保养
7 f3 E: U% @1 P3 a6 H1 [6 r4 i9 a% H轴见光,沟见底,
$ m$ }" e9 y) l6 ^, d' t1 O
机器见本色,警示要清晰。
一听,二看,三摸,四恢复。
0 q/ l! E H! p) V/ ~! q$ l安全
" J; g( }7 Z; H4 w S# i& f
安全第一,预防为主。( o4 P' i, E1 N4 C
安全无小事,生命大于天。
侥幸是危险的开始。
高高兴兴上班,平平安安回家。
0 P, l u* g4 a, O
转换作业
* j5 v; f* ^9 h# J9 t6 u3 {; |
剩余的标签要清理,
不用的材料及时退,
以前的产品快清走,
用过的文件收回去。
( s% G) A" d* G1 b2 \" \5 t0 S0 I+ a质量
8 q9 k; y [$ G7 E+ x+ |
质量是制造出来的,
不是检验出来的,
是设计出来的,习惯出来的!
没有质量的产量,等于犯罪。
2 v5 H( X! C0 K$ \
产品质量,要记心上;
看清标准,找对方向;
首样要齐,指引莫忘;
注意方法,轻拿轻放;
重视自检,用对包装;
写准标签,及时入仓。
6 i" v \& _5 `
生产计划
( Y1 |3 `4 j- m+ z) M* `
生产无计划,管理累趴下。
计划不合理,控制不容易。
控制不得力,交期难满意。
交期不准时,经营难维持。
5 ~6 J! i; Z) p7 B# D3 f' T! O士气
% {7 b: ~2 h& l1 s9 `一、二、三,三、二、一,
生产现场有士气。
你帮我,我帮你,
见面点头笑嘻嘻。
团结互爱心情好,
五湖四海无距离。
3 V' [* Z6 x+ S+ X" Q* D+ U
一二三四五六七,
步调一致争第一。
不迟到,不串岗,
遵守纪律有理想。
戴厂牌,穿厂衣,
抬头挺胸有朝气。
向左看,向右看,
摆放整齐不混乱。
抬抬腿,抬抬脚,
地面垃圾常清扫。
看样板,看文件,
保证质量很关键。
抓产量,抓效率,
增加收入靠积极。
不吵架,不吵闹,
见面点头常微笑。
你敬我,我敬你,
五湖四海是邻居。
团结友爱心情好,
共同创造好成绩!
来源:七哥聊安全
由化工707编辑整理* q+ j+ t: F* V
编辑:萍萍
审核:小皇冠