签字即为收验合格可以吗

whitebuu

在某家纸箱厂审核时发现该公司的《产品的监视和测量控制文件》中某条款写“进货检验时，经检验判为合格，由检验员在‘送货单‘上签字”，《来料检验作业指导书》中，检验要求为‘目测‘’’。

请问这个方法可行吗？有效吗？纸制品是不是需要进行含水率检查？请教下各位大能
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whitebuu

有人能回答一下吗

爱无限

纸制品有国家标准要求的包括瓦楞纸箱、白卡纸盒等，这些都有相应的国家标准，作业指导书里没有规定具体检验项目只是以目测和在送货单上签字即可，这个应该不符合相应规定。仅供参考

whitebuu

谢谢楼上提醒，查到了瓦楞纸箱国家标准GBT6543-2008，里边包含抽样要求

钢铁侠110

猜测楼主应该没有在企业从事过与质量管理相关的工作经验。幸好没开不符合。否则，如果审核一家电器商场，岂不是要求商场按电器的执行标准检验采购的电器，这。。。确实难为企业了。
通常情况下，进货检验和出厂检验是有差别的。多数产品有相关的标准，无论是国标、行标还是企标等，出厂时应该按标准要求检验，或有严于标准的内控检验要求。进货检验则不同，组织可依据自身使用风险，策划适宜的进货检验方法，最简单时，可以只核对数量，复杂时，可以检验产品的全部功能及性能。一切看组织自身需求。

fanbaihang

组织可依据自身使用风险，策划适宜的进货检验方法，最简单时，可以只核对数量。纸箱出厂检验中包含了强度指标，这也与原材料有关的。

whitebuu

我个人认为纸箱厂的进货是一个生产过程，这个是包含在质量管理范围内的。
对于瓦楞纸本身没有相应的规程进行检验，那是不是进货检验就是失控状态？
; i: w, W& }# T& _" t' z
! o$ Y# u- V% O" N. `更何况没有材料证明，没有判断合格的依据，我认为这个文件是有问题的
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爱无限

纸箱的进货检验是一个过程，根据您说的检验指导书的内容来看，这家企业对纸箱的进货检验过于笼统，或许他们的产品对纸箱的扯断力、耐压强度、水分、几层瓦楞等没有要求，只要是纸箱就行。仅供参考

fanbaihang

whitebuu 发表于 2019-2-15 11:52
我个人认为纸箱厂的进货是一个生产过程，这个是包含在质量管理范围内的。
对于瓦楞纸本身没有相应的规程进 ...

5 }; N. {( }4 O这份“成品检验作业指导书”只有外观、数量、尺寸的“检验”要求，缺少对纸箱的技术参数抽样试验要求。不知怎么保证出厂产品的质量？

qingguooabc

fanbaihang 发表于 2019-2-16 09:18
8 q! W* Y: g" P% e. \& r5 I4 p  t4 i这份“成品检验作业指导书”只有外观、数量、尺寸的“检验”要求，缺少对纸箱的技术参数抽样试验要求。不 ...

2 W- X) G- R. P# b% c其性能可由生产过程检验，原材料来保证，

fanbaihang

qingguooabc 发表于 2019-2-16 22:18
7 {, L$ K2 U- {( Y其性能可由生产过程检验，原材料来保证，

1 |2 [4 [. T  W' H3 d请看一下《瓦楞纸箱》GBT6543-2008国家标准，原材料、成品该做哪些检验、试验是有规定的。生产流水线能检测纸箱强度性能？

qustsq

谈一下自己的看法，这个纸箱厂的原材料属于进货检验，企业可以根据该原材料对自身产品或者服务的重要性策划适当的检验项目，频率及记录频率：
  J* z# I% p, Y# H如果某些特性对自身产品不构成很严重的影响或者影响是可以接受的，那么没有必要按照国标进行检验，毕竟去买各种检测设备不太合适；
& n7 r* z: \$ o如果该原材料对企业自身的产品影响很大，那么可以考虑实际情况决定是否购买设备，从而按照国标进行检验，但这种投资很大，可以让原材料供应商提供其相应的出货检验报告或相应的过程数据证明该纸箱确实是满足国标或者顾客的要求的；
所以个人觉得不应该开不符合项....
$ y1 ~  i' y! z0 g

fanbaihang

如果…如果…，审核纸箱厂时能这样“如果、如果”，而不下审核结论吗？

CHEN_PW9ED

三级纸箱厂一般验收纸板的外观、尺寸以及验证纸板出厂检验报告，GB/T 19001-2016标准8.6条款中对放行的成文信息有描述，1、成文信息应包括符合接受准则的证据  2、可追溯授权放行人员的信息   
/ a/ u, \" h& \检验员在送货单签字只满足第二点要求，但不能满足 符合接受准则的证据，个人认为可以开具不符合项。

oublier

这样可以的，只要适合企业运行。不过这适合于不影响产品质量的一般物料。
对于可能影响产品关键要求的物料，还是要出检验报告的。

紫色丁香

进货检验的项目设定：
外观+数量+核对供方检测报告 （是供方的批次检测报告找生产商），不是合格证）
单项判定是否合格，有量化数量须量化，定性和定量一定要看清楚。
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