+ w8 I6 I8 W0 Y* Q( U
) R/ L9 a1 R7 F2 D
15条质量管理中的种种怪象,快来看看你们公司是否存在吧!文末评论区留言,说说你都遇到了几个?
' Y6 l. z6 }' I5 C9 e
Q! x) X0 {9 l# Y) ]2 j" p- m* T
( E% T& h3 g9 o7 N% \1.品质管理人员薪水低,调薪难,升级难;
6 d4 P% s7 e( R
2.调整办公室时优先减少的是品质部,减少加班时,首先减少品质部门的加班;
3 u$ u5 j. L& f, v
3.生产过程不给足够的检验时间,时有出货临头通知紧急检验,遇不合格情况难以处置;
) E4 a$ {& g3 S8 X4.品质和交期的矛盾(最普遍,不需多言);
3 f& L9 x6 l2 |% ~2 P8 a: E
5.外观检验出现不合格时,无休止地要求品质部门拿出书面标准,或要求客户出具书面标准并请求客户放宽;
9 f/ Z% X& v2 Y* s+ A- i% }- U
6.生产部门遇到强势品管,对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时,自行严加检验,把货品堆在生产线不出,然后向上层叫嚣;
# P8 w6 T- J- K
+ r# m. \" T1 B! ^3 w. F6 b- c7 z5 y
7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者),但没有任何授权和支持;
* v: Y- Z$ h# V6 O1 W
8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品,抢着生产;维修过的产品入库时悄悄混入,逃避检验;
% `* [; i) U" y1 M' }* N8 \( J: W( f
9.发现任何小的不合格立刻停止生产,然后通知OQA(出货品质保证)到场处理,并同时通知老板;
" V9 K8 R# \$ L. l4 X$ E3 O' p7 n
10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题,拒绝生产,要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏;
+ y* A9 H9 S5 v- R4 [
11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理;
. K, A4 x8 P. t0 g, l
12.工程部门归避过程设计不良,把问题遗留给品质部处理;
4 s8 t! g0 w2 Q6 \- B
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息,而不认可出现的不合格品;
9 Z# a. x& |$ q- B$ {14.对OQA(出货品质保证)抽检的不合格品,生产部借口难标准的合理性要求OQA(出货品质保证)全检;
6 b8 `2 F1 ?' N/ V2 d( ]- f( t& f15.QE(质量工程师)发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时,其他部门反过来投诉QE(质量工程师)不坚持原则,没有履行把关作用。
& c$ b) Z+ @; K' ~0 a( e4 ?