作为品质工程师,转岗、跳槽在所难免,那么,如何让你的跳槽成功率更高,获得更好、更大的发挥平台呢?下面是一些质量岗位面试的常见问题,或许对你有所帮助。
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1、CPK和PPk描述一下,说下他们区别 ,另CPK,PPK的要求?
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CPK和PPK都是形容过程能力,一般来说,项目开发初期主要看PPK,因为其取样是连续的,一般要求PPK》1.67,批量生产阶段一般看的是CPK,因为其取样是均匀分布的,一般要求CPK》1.33
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2、供应商来料出现问题,如何处理?
3 j5 n3 G9 F8 k" P- f% ~供应商来料出现问题,如何处理 这个要分情况处理,一般都是退货、挑选、让步接收,看生产紧急程度和不良风险决定
0 I; Z9 `, ]' D- l, L5 l5 h3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开
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一般是分供应商初评审和年度审核,体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行
$ c, {1 y8 C6 `% g5 Q) |4、QS9000和IS9001有什么区别,TS16949与QS9000又有什么区别,现在用的QS9000是第几版的?
% Q' m2 s* h7 C" Z; i" R这个小编觉得完全是忽悠
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5、用英语交流一段,介绍自己在学校所学,以及其他。
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这个大家自由发挥吧
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6、产品量产前,QE做了什么,量产后,又做哪些工作,如何切入。
1 |9 i. M9 ^: K: \: Y( xPPAP前,主要是样件试制过程中的不良整改跟踪,量产后,主要是质量维护,在PPAP批准之前需要介入,一般PPAP到SOP有1个月以上的时间,可以熟悉新产品及相关问题
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7、FMEA有什么作用?FEMA怎么做,关注什么?
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FMEA分DFMEA和PFMEA,一般在样件试制PPAP的时候就应该有了,主要关注的是风险指数RPN,有TOP10风险这么一说,或者大于100以上的需要有整改措施。
: |! T# [ }/ d" ^- y8、现有工作SPC如何开展?
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从数据统计开始,对关键特性用控制图的方式体现出来,在针对异常点进行改善
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9、问到TS具体条文,什么4.4-2之类的是说什么内容,又什么什么的,是什么内容?
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这个一般来说体系工程师会比较熟悉,小编不太记得具体条文。
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10、QC七大手法,又具体问了直方图,你现有工作用到直方图了吗,用在哪些方面? 如果回答了用minitab做的时候,又问minitab如何,现在minitab用的是什么版本?
* `- D8 m4 P' v j& t 输入数据,导出图表,版本问题问的有些过了,目前记得是17版
A" W1 ?8 A: C11、MSA涉及哪些方面,如何评价?
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偏倚、线性、重复性、再线性、稳定性
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12、APQP、PPAP了解多少?
3 s" D3 M" f+ p# A4 d5 s这些都是品质专业的一些常用术语,顺便一起 说下
APQP&CP:产品质量先期质量策划&控制计划
FMEA:现在失效模式及后果分析
MSA:测量系统分析
SPC:统计过程控制
PPAP:生产件批准程序
CAR:预防及纠正措施
PDCA:策划-实施-检查-处置
7 R1 M \ \1 x. C13、ISO140001,OHSAS18000了解多少?
1 t' c: P. X6 A, m2 j 环境认证和社会责任认证 ,一般来说合资企业要求这些
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" V( U% F$ p* }5 i) Z- _8 {14、IE七大手法是哪些,精髓是什么,四个字?
5 |2 A3 i$ U2 |+ G4 H1.程序分析;2.时间分析;3.动作分析;4.流水线分析;5.稼动分析;6.物料分析;7.环境分析。
# {3 O B- ^* ?- r0 E) K/ m15、5S了解多少?
9 u5 U. f# v" f d# O" n: u8 ]* }清理
清扫
整理
整顿
素养
5S贵在坚持
# I) l' _, [4 [8 P: R( q! S$ o16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少?
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这个你要仔细看下这个 :CPK值为什么一般都是1.33呢?
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17、你如何安排组内检验员工作,如何管理他们?
e4 z% f" T" e 18、当我讲到耐疲劳试验时,他问我这试验如何做,评价指标?
19、控制图如何判定是否稳态?
20:6西格玛需要用到的工具,怎么进行如何选择gageMSA的理解SPC的理解如何进行抽样如何进行特采如何选择新的供应商,如何开展谁制定检查标准另再增加一些问题:
21.你认为成为优秀SQE的基本条件有哪些?
22.SQE工作的重点是什么?
23.SQE工作的难点是什么?
24.如何面对屡教不改的供应商?
25.如何处理独家供应商?
26.如何现场审核供应商?
27.如何制作现场审核时间安排表.
28.SQE应用哪些统计工具?
29.对于供应商不接受的退货如何处理?
30.供应商不同意的现场审核不合格项怎么办?
31.SQE工作职责介绍.
32SQE如何处理好与供应商、公司采购部、IQC三者之间的关系?
33.你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟悉?
34.SQE除了良好的基本技术外,还需要哪些技能或素质?(良好的沟通能力 不断的自我提升能力)
35.说说你认为最得意的一件事出来,为什么?
36.你對品質差的供應商是如何進行輔導的,效果如何?
37.你认为稽核供应商哪些方面最重要?
38.对供应商应该采用什么样的方式来管理
39.针对多品种少批量的供应商你如何处理?
40.怎样提升作坊式的供应商能力?
41.你是如何在供应商与公司之间做到公正公平的?
42.你在看供应商的系统会按照checklist一条条看吗?
43.你在看供应商系统时有视觉疲劳吗?
44.你在看供应商系统发现问题时有成就感吗?
45.你看制程会专注于SOP吗?
46.你会关注制程特性还是产品特性,还是兼顾?
47.第6项的SPC你会看到吗?
48.无论什么产品的制程你都可以看吗?
49.是不是看制程只剩下制程的概念,不论电的还是机械的产品?
50.你评价一个供应商需要多长时间?
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