分享｜组织结构图暴露的7个常犯错误！

wxsunhao

分享｜组织结构图暴露的7个常犯错误！
8 s: v2 g0 I4 V3 I[url=]中国认证认可[/url]

在审核工厂时，我们看的第一个东西就是组织结构图，并且总是能从中发现严重的运作障碍问题。ISO 9001标准并没有要求工厂准备组织结构图（只要求给出管理结构的定义和沟通流程），这本是非常普通的资料，但是很多制造商都犯了同样的错误。

' b* A+ s& q" Q0 n) m" n) W" \

1

缺少质量管理部门

  z' _0 A/ m2 Z8 r, i0 l- p

大部分小工厂都没有专人全职负责检查产品质量，问题是，大部分时候，根本就没有任何人检查质量。这是个严重的问题，只有那些能配置全天候监管员的进口商才能与这样的工厂合作。

1 r) J% c) w5 W# G( R/ Q% X0 }

2

由生产经理管理质量部门

生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门，同时控制成本。所以，当产品质量不合格时，需要一个更有权威的人来喊停。如果这个人（质量经理或他的下属）汇报给生产经理，明显会缺少独立性。

3

由生产经理管理计划部门

在大部分管理良好的工厂里，生产部门的业绩是基于每个生产车间的效率来衡量的。效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。

0 i& X6 E9 |/ o! U( }% w

如果计划所需时间设置得太低，效率比就会被人为拉高了，那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。由谁来设定计划时间呢？很显然，应该是计划团队（每个环节的“标准”时间，由生产部门和/或工业工程师团队提供）。

4

生产经理没有管理维护部门

生产经理应该管理维护部门，主要基于两个理由：

• 生产部门应该对机器的保养负责。TPM（全面生产维护）的一个基本准则是，每个操作员都应该保养他使用的设备，不要将这个工作委派给另一个部门！

• 停工期会扰乱生产流程，这就意味着效率会更低。与其指责另一个总是有各种借口的部门，不如由生产经理自我监控、改善他掌控的整个流程。

  
  

5

没有工业工程部门（IE）

我注意到，有很多雇佣了超过500名员工的企业却没有设置工业工程部门（简称IE）。但是，从长期来看，一个好的IE部门能帮工厂省不少钱。

5 k7 x. }6 R) D, m7 h+ Y( Q. O1 T

这样的部门关注如何让工作变得更简单、更安全，如何让产品的品质更高等。为了达到这样的目的，它会负责设计工模和其他工具，改善设计图纸和流程，重新配置设备等等。

% g' t& b5 b8 l$ T( Z4 k

6

人力资源经理比核心管理层低2到3级

" {  Q& h5 U, ~% u8 l

我很少看到企业有战略级的人力资源管理。一个好的人力资源经理能提高员工的平均技能水平、降低流动率、防止事故和员工自杀事件的发生、创建强有力的企业文化。这样的职能应该至少与财务和日常管理同样重要。

7

职务称谓不明确

在中国，夸大其词的职务称谓非常普遍。这里有几个会引发误解的例子：

• 同一个组织结构表中有几个“总经理”
• “运作经理”和“生产经理”属同一级别
• 总经理助理被称为“副总”
  
  

1 j) c3 j6 p$ Y$ A9 B7 O; G来源：网络
! ]' Z* Q$ i# }2 `: {
1 c+ o: O0 u- w' k  l" F* Z