中国工厂存在的浪费竟然高达151种.

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导读：爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
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一、时间的浪费:
2 n" V6 b0 d/ G- v7 j( P1.缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；
2.班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，缺乏对全天工作内容的认识；
3.对班长的命令或指示不清楚；
4.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所；
5 e: h. e; ]( k8 b5.不应加班的工作，造成加班；
$ k( u- o: {4 u2 m6 P1 A6.未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件；
7.放任员工故意逃避他们能作的工作；
, ]2 I8 J# Q/ d8.需要的人员不足；
+ _/ B, A- g, s' w5 a9.保留太多冗员；
10.拙于填写报告及各种申请表格；
11.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯；
12.疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因；
13.未要求员工准时开始工作；
14.松于监督；
6 A' X0 Y# |: P7 n* i15.拖延决策；
16.班长自身迟到或不守时与不必要的请假；
17.迟交报告；
18.需要修理时未立即查清原因；
19.工作中不必要的谈话与查问；
20.班长不能适当地安排自己的工作与时间。

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二、创意的浪费：
# i. A" f) @( L- ~6 X8 Q21.未能倾听员工的建议；
22.未能鼓励员工多提建议；
23.在各种问题上不能广听部属的意见；
24.不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法；
' d) u! M, q! g25.未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见；
26.未充分向其它部门（如：生产技术部等）请教；
1 ~7 p- f5 b0 n' {& k. k+ }6 a4 h27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；
28.未能从会议中获取有益的意见；
* b, k+ w! ?' m29.管理机能不好。
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三、材料与供应品的浪费
/ L5 v; y/ h. X! ]* I/ J30.督导不良，造成材料的浪费；
" P. I  M& U: A1 F1 b  K31.对新人指导不够；
) E9 u% T2 J8 w# Z! }2 Q: i32.指派新工作时未充分指导；
33.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；
. P! H0 W# L1 D34.机械故障或未调整好；
+ D: n6 F, e3 Z  F7 W# z, g35.未对每一道工序检查材料的使用情况（标准与差异分析）；
: c0 g- ]. T7 c- w. B; R6 c36.未让部属了解材料或供应品的价值；
; K9 [" O4 [3 z' X: H: }37.命令与指示不清；
38.纵容不良的物料搬运；
39.未注意部属的眼力与健康,造成不良品；
; N& v2 h3 q( u2 I5 A, h9 s40.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；
& W" B1 T/ G0 _+ W5 B8 m41.容许部属使用不适当的材料；
) I1 V9 A# y% t5 ~" \6 P42.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；
5 u' |$ V0 ?) I3 W  E& R43.不能适才适用，特别是新人；
% P1 C1 }, j+ A: K1 J44.请领太多材料，多余却未办退料；
2 q/ V1 a8 y, a# y: t( Z) y* {* P45.未请领正确的材料，用错材料；
46.未检查材料是否排列整齐、正确放置；
47.未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损；
2 K: z8 l: r1 _! r48.纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等；
49.让不良材料当良品流入制程；
/ ~: K% `: |, @9 [1 V50.缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷；
51.可再用的材料当废料处理；
6 c" H. ]  |3 c) S1 O2 W; A52.纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；
53.产生不良未立即停止生产。
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: c9 W) E+ o  K( O四、机器与设备的浪费
54.缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用；
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7 a+ n$ t/ k' F" r55.疏于检查机器，使其不能保持良好状态及避免故障；
56.班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；
$ R* u# A. v! t- @. D* r5 M7 z57.未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等；
+ w8 r  [/ m" q+ I8 V1 R58.杀鸡用牛刀，小工作用大机械；
59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调；
7 I% M! T+ A; l- c  [3 l60.闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀；
61.缺乏定期清洁，机器不洁；
. l2 n8 Q$ b# I! l62.未检查所有转动零件是否有适当的润滑；
63.应修理之处未立即处理；
* }# V+ s( I/ {8 i64.机器没有适当的操作说明书；
% i- _0 [" k' M9 e) u$ @65.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用；
2 T% M* \7 G# |' Y. T) W( h66.纵容部属用「不当方法」修理机器；
+ p. s$ {% f' H$ P' J* I2 l- X67.领班不知机器与设备的最新型式；
68.未促使部属注意机器的价值与工作状况；
7 s* A- }% k" r# x  `" O. g. y69.滥用小机器作笨重工作；
' ^# I! B6 D- }4 h, k# J70.该报废的机器仍加以修理，比购买新机器花费了更多的费用；
71.可修理的机器却报废；
- h; {4 E; h' R7 c1 i: C72.没有效率管理的数据（如：设备效率）。
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五、人力的浪费
7 O: |9 X% b8 I73.无法控制有能力部属的人事变动；
74.未评估员工变动之直接与间接成本；
; i; a2 a/ E7 e2 r& P6 U& D; i75.“管”得太多，聪明的领导却太少；
# h: }+ L1 S- ?0 `' m76.对纪律要求「太严」或「太松」；
77.能做到的「承诺」却未遵守；
78.许下不能作到的「承诺」如：加薪或升迁；
79.无充分理由而解雇人（使用解雇作为一种处罚）；
+ H4 s/ z7 a4 y0 E6 x80.强留部属在他极端不喜欢的工作上；
/ d# p- V0 M: M' q$ m81.对待部属不公正；部属争吵时，偏袒一方；
5 P/ o: u% ^* Y82.对部属指桑骂槐；
83.未能查出自愿离职部属的理由；
84.不能向部属正确说明公司的目标与政策；
85.在员工调薪上，班长未参与；
9 \+ Z8 H) m: p# l  [" x86.班长的权威不好；
87.新进人员未充分发挥其生产力；
88.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；
89.对新进人员没有给予安全的工作指导；
90.未让新进人员了解全天的工作及其它内容；
91.没有选择有资格的人配合工作；
92.对学习速度慢的人没有耐心；
& i2 h- e5 c7 Z# ?93.未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度；
  J0 w" y' f: p2 }2 V! y94.未尽可能地接近新人；
95.没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等；
: c$ l8 V* R( A& d/ E* O' ?96.未安排完整的训练计划；
97.未使部属尽其所能；
98.未指导部属如何做好工作；
99.未尽可能地说明工作，使其发生兴趣；
' b  a; c2 B% J9 y+ G100.未对部属的进步与个人生活表示关心；
101.没有容纳部属错误的雅量；
102.未注意部属的力量与个性，适当地指派工作；
103.未研究部属个人的不同，没有发挥他最大的潜力；
104.纵容部属形成派系或组成小圈圈；
+ y# [4 j" T) {/ M  q105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等；
106.明知某人的心理或生理不适当，却未加调动；
107.生病的部属仍让他工作；
108.未给予需要的协助；
109.在可能且适当的时间，却未对部属给予升迁；
110.未考虑影响薪资与工作条件的问题；
111.未训练一个侯补者；
" S3 y  Z" M: Z0 N, |112.欠缺对标准工时教导的概念；
  H5 o& l7 t! h2 ]113.欠缺人员效率管理的数据。
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1 M- f5 g) d& s8 o六、意外事故的浪费
/ s  B0 [. J; R0 M. [114.未认识到预防意外事故是工作的一部份；
115.未对全体部属彻底说明安全事务；
6 x, ?! X3 k& i( G/ G116.未给机器装上安全防护并确保其有效；
117.纵容在工作场所滥用安全防护；
) f- l8 V( z0 Q& z* S  m118.未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读；
119.未彻底了解意外事故的间接成本；
120.不了解构成意外危险的成因；
! i0 V* k$ T9 G3 `3 r$ ~121.未保存事故记录，且未加分析与应用；
% }! u1 {+ `) t: V122.未建立良好的安全范例；
123.没有定期切实地检查安全；
124.未能持久地执行安全规则；
125.工作人员缺乏必要的安全装备，如：手套、安全带、电焊护面等；
. J  k  i$ D+ B& j' r' H: A126.管理人员未认清其安全责任与事故责任；
( b) G" b5 |5 _127.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故；
128.未与政府或保险公司的安全检查员配合。

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七、缺乏合作的浪费
129.未与其他管理人员或部门合作；
130.未切实了解公司政策并向部属解释；
131.不能聪明地处理谣言；
132.推诿责任给其它班长、部属或主管；
133.未适当地将部属的意见反映给主管；
134.纵容不满的员工煽动反抗公司的做法；
135.管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持；
4 t3 P  |$ e8 |( Q  b& [136.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛；
137.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人；
138.在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。
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; x$ L( _. P) y4 W+ B八、空间的浪费（整理、整顿）
139.材料不适当地排放与储存，未充分注意材料在工厂中的物流规划；
: B0 O$ b$ ?3 P% I140.机械与其它永久性设备错误安置；
141.纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁；
/ {7 r& k$ Q, E. y/ n142.废料未报废；
( k0 k1 h+ S; _9 M  m+ A143.橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处；
144.纵容不用的机器与设备占据重要的空间；
& d6 r/ S" x% v# k# s' p* ^145.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用；
146.照明不足，形成黑点，死角；
147.单位内布置不良，不能保持条理；
148.工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分；
! w1 I1 {8 g2 J. ?7 X149.未重视事物整顿的重要；
3 {: o/ k2 _0 N& X150.未培养及督导物品用完要归、定位；
6 a1 S; c0 o4 T) t' n6 j151.未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持整洁。
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