分享 | 质量管理的革命历史

wxsunhao

分享 | 质量管理的革命历史
/ J7 j" U) t1 B% ]2018-04-29 中国认证认可
- J* }* K& D4 T! N$ A
* P/ j/ B. y9 H: P% B& S2 p7 n

“以检验出有缺陷的东西，把他们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进。”

----- 戴明

! ~/ ~: o4 V' t6 V" K& Z

质量管理经历了四次革命：

第一次革命是建立专门的QC部门。

$ s: e4 ]& b2 D2 Q

第二次革命是建立专门的QA部门。

第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门（生产、采购、物流、营销等）。

( Y7 A3 c: `, S0 O

第四次革命是消灭专门的质量部门，开启了质量免费时代。

& f3 o1 Q' r6 U: n2 D4 m

01

5 o+ B& a- s- A

品质控制

. V, k3 g' S6 O

早期的质量管理侧重于对完工产品的检验和测试，即QC（品质控制）时代。这个时期的质量管理是以产品检验为主，在生产人员完成了生产任务后，有专门的检验人员（简称QC人员），对完工产品进行检查，以确保产品质量符合要求。但控制完工产品意味着亡羊补牢，检查不合格后需要返工返修，更改生产计划，延期交货，这种情况在很多公司仍然存在。

0 N- U  l2 r5 e/ R2 d" D3 }, y* @5 R

02

: X" A: j7 w1 o) d+ x. p( g, Y* h

品质保证

: B% {6 n5 h9 n

因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准，对组织的质量管理提出更高的要求，此时质量管理的关注点，已经从产品本身转变成制造产品的流程，从流程设计开始，以预防原则为主，开始了质量管理的QA（品质保证）时代。这个时期的特点是以顾客为导向，一切围绕着客户需求进行管理。

& }$ b4 T4 L+ k! y' G

03

品质管理

% H4 A! M/ F1 @9 Z! E! ?

随着工业化的到来，产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行（如跨国公司），很难将不同的组织召集在一起设计流程。因此系统管理QM（品质管理）成为来将不同的组织衔接在一起纽带。这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化，价值链的起点是产品，终点是客户（消费者）。

: ^8 o. X( ]1 S5 \" p

04

0 N; b- b1 k; h/ \  A

品质免费

4 k  B$ V6 m5 `! I) p. H/ u9 K
+ a7 E, z+ o/ R

让质量部门的人员远离生产一线，实际上是将QA人员角色从保姆变为教练，从关注产品质量到关注流程质量。当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时，生产部门一定会主动承担这样的角色，按照逻辑讲，生产人员应该比质量人员更知道问题所在。而当生产主管也开始关注优化流程时（QA的角色），质量部门的QA就可升级到QM的角色，即关注质量管理体系的框架设计是否合理，是否需要对各个体系进行整合。质量人员的使命就是消灭质量部门，这似乎是一个悖论，但实际结果就是这样。当产品质量控制由生产人员承担，业务流程的优化是由各个职能部门负责，那质量部门就该寿终正寝了。这是的质量管理职能已经分解到公司的各个部门，无需专门的质量部门了，质量已经变得免费了。

05

角色定义

那么在一个组织中（或企业中）如何定义QC、QA和QM的角色呢？

* s1 X9 z) D: G* s/ j% B3 [

品质控制（QC）意味着在生产线会有两类人对产品进行控制，生产人员控制产量、成本；QC人员控制质量，这势必会造成生产与QC之间的矛盾，进而造成彼此的不信任。

; c, D9 v8 ~7 ]' g8 F

雀巢质量体系发表（Nestle Quality System）用一张非常清晰的图，解释了QC、QA和QM的区别。

9 E( ^( G+ }& E+ }) q3 t* X

- |% u6 N+ ]4 G9 g! j( i
/ }% R4 f' y' q

当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门，解决了生产与QC责任不清的问题，因为生产人员都是QC了。这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA，主要支持生产部门进行在线检验（生产部有在线实验室），包括：

设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外，QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS（Quality Monitoring Scheme）、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。

2 ]6 N- R5 V, ?" D. q9 `

质量部门（QA）的工作还包括；原料、成品检验放行，参与供应商管理（评估、审核）等。

当生产线没有了专职QC人员时，不仅仅提高了产品质量合格率，非生产人员比例大幅度减少。

质量部门除了庞大的实验室人员外，其他人员非常简练。

来源：网络