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分享 | 质量管理三个概念:QC、QA和QM!

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发表于 2018-4-15 19:11:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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分享 | 质量管理三个概念:QC、QA和QM!) R' ^& b5 l7 U& \+ l5 T0 O
2018-04-13 中国认证认可; f+ g8 y; r5 k/ V; `7 X( H
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今天这里谈的QC、QA和QM,不是岗位或职位,而是一种概念或质量管理的不同时期所关注的重点。

, R. B8 C% v$ I- ^0 p" f
# C5 d( g/ [/ a5 C" E8 [/ S8 ]+ I. v

, F5 Q7 L+ C: ^8 j6 J( s$ [. [1产品- a/ {4 c- |# U4 _4 C; z) Z4 O

早期的质量管理(工业化雏形期)侧重于对终产品的检测、测试,即QC(品质控制)时代


7 C7 a: T4 S$ ~3 X, B

这个时期的质量管理是以产品为主,在生产人员完成了生产任务后,有专门的人员(简称品控人员或QC人员),对终产品进行检查,以确保产品质量符合要求。


, w; y% y/ G! }: O: w" C3 f

但控制终产品意味着亡羊补牢,更改生产计划和延期交货,这在工业化成熟期尤其明显。

. V$ q3 X/ y9 ], d- A+ i

6 `5 G1 Q% z; D1 E7 a2客户5 J6 T' C6 b5 D3 a8 m8 J

因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准

1 @" `8 B9 N; M4 V4 x9 b

对组织的质量管理提出更高的要求,即能否将质量管理提前,从流程设计开始,以预防原则为主,即开始了QA(品质保证)时代。


* s; y1 p  I( j  ]# ~

这个时期的特点是以客户为关注焦点,一切围绕着客户需求进行管理。

) z6 o; `0 m: N# \; c
( y! A0 |0 o/ V! w$ Q& b$ A* v
3价值链
1 T  ]7 n. v# _/ n6 X. i9 D; P: A

随着工业化的到来

7 l. j6 a  H, `8 `7 {$ U* I

产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行(如耐克),很难将不同的组织召集在一起设计流程


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因此系统管理QM(品质管理)成为来将不同的组织衔接在一起纽带。

( C7 b0 o1 r1 h; }$ J' u7 {

这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化,价值链的起点是产品,终点是客户(消费者)。

# Q5 G& K% P$ b* o7 K0 a

上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。

; H6 b7 L0 D) V

8 d; r  C6 N) P! b* Z, V5 D4角色定义+ |$ b- z9 r+ I7 {$ x/ h' `

那么在一个组织中(或企业中)如何定义QC、QA和QM的角色呢?


8 w, b* x5 E2 [# Z. v! q

品质控制(QC)意味着在生产线会有两类人对产品进行控制,生产人员控制产量、成本;QC人员控制质量,这势必会造成生产与QC之间的矛盾,进而造成彼此的不信任。
) g% g' R# F# g/ ~! o2 j3 r


6 u  \1 u* {) ?9 i
! M& d* ^" V7 K* h6 R

我在雀巢工作时(1994年),恰逢雀巢第二版的质量体系发表(Nestle Quality System)。


! x+ c% N3 E2 @3 Y, c

在这个质量体系中,用一张非常清晰的图,解释了QC、QA和QM的区别。


( U, O+ l& W; B& p
6 r& X" i1 y, V+ @- G# @
4 Y4 O( \# t  [7 i( A% ?
4 b& k+ Z4 Q/ [
* [+ F' M; H0 i' }, c5 B

当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门,解决了生产与QC责任不清的问题,因为生产人员都是QC了。


& G, I6 T, ?' b: I" M8 L( V- ]5 m

这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA,主要支持生产部门进行在线检验(生产部有在线实验室)


0 Q' ?; A/ q4 f/ O/ i4 I, T7 n/ y
包括:

, x. r# P4 r3 F' U
设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外,QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS(Quality Monitoring Scheme)、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。; P' |8 H6 ?- ?/ V
( g% d& z. S# Z* C2 |* u) s  V
质量部门(QA)的工作还包括;原料、成品检验放行,参与供应商管理(评估、审核)等。
" E8 y: {$ H. \2 Y5 h& M! {7 K

当生产线没有了专职QC人员时,不仅仅提高了产品质量合格率,非生产人员比例大幅度减少。


0 `) V9 [) v& ^, ]" t" z: u( ~$ @& ]/ F

质量部门除了庞大的实验室人员外,其他人员非常简练。

% c% r4 l, `+ H' H+ u3 ]& ]

3 }# W* g6 R& V7 o2 B5消灭质量部门
6 A! c; o4 h2 k

让质量部门的人员远离生产一线,实际上是将QA人员角色从保姆变为教练,从关注产品质量到关注流程质量。


6 B8 e6 S6 |1 i5 [; u7 P

当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时,生产部门一定会主动承担这样的角色,按照逻辑讲,生产人员应该比质量人员更知道问题所在。


* C: u, J) ~. B3 _. w

而当生产主管也开始关注优化流程时(QA的角色),质量部门的QA就可升级到QM的角色,即关注质量管理体系的框架设计是否合理,是否需要对各个体系进行整合。


2 e' K5 U' {8 B  l- I8 ^+ ^* G& U

质量人员的使命就是消灭质量部门,这似乎是一个悖论,但实际结果就是这样。

7 k$ x! e9 @* j6 H3 x3 `

当产品质量控制由生产人员承担,业务流程的优化是由各个职能部门负责,那质量部门就该寿终正寝,这需要质量人清醒认识到这一点。

9 Z  Z  N5 z1 p- |  ?/ W9 X

( j3 o2 |' T* l3 u+ M5 s' q& N; U  w) J" y3 b
质量管理的第一次革命是建立专门的QC部门
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第二次革命就是建立专门的QA部门

1 t+ w7 z* I2 U* Z2 z
第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门(生产、采购、物流、营销等)

" D6 Y9 l& u4 y* q& K* q
第四次革命就是消灭专门的质量部门,或者说这就是质量管理的4.0
. v% ^2 K* t2 x

5 E( M# e5 X5 E+ j4 u0 y2 N6质量人员的未来2 \. p: Q) l) ~9 D+ @

随着食品安全越来越受到关注,质量部门的人却越来越困惑,自己的未来在哪里?


) m5 l+ m; V/ A

如果你将自己钉在QC的位置上,基本上死定了。

1 L3 U5 m* |9 N) q0 Z

如果你将自己盯在QA,那么可以提升自己的系统思维方式,让你对未来(包括生活、工作)有比较清晰的认识。

3 a( u* q8 T( Y) X9 F0 M% \1 D$ S

如果你将自己定在QM 上,你将是老板的投资顾问,他将离不开你,给你最好的待遇。


. K7 u$ f2 U9 \$ m& E

钉、盯、定,决定质量人的眼界和人生的未来。


1 j; M# o! {- U  G& @; A
来源:网络

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