一昧地质量检验，并不能提高产品质量

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一昧地质量检验，并不能提高产品质量


% p% @" e7 L7 U/ Y$ T) B6 m2018-01-13 直观学机械
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法律顾问：赵建英律师
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品质是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
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" O$ A, \0 ~# P; G/ G可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为企业界争论的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品！时至今日，很多的公司，一旦有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：
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错误观点
/ E$ t5 t6 T: v7 [1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；
) S* N# r, ~! B2 k$ f2. 品质是品管部门的责任；
1 E7 ?$ i' r% B/ W" j+ ^3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；
4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。
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我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。


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& g# {$ S: @/ E' s那么，产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢？

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& G0 p9 F) k1 y) V  {7 `首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？
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$ H0 q3 ^) {. T) u显然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。

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01为什么会出现品质问题？
/ P3 Y; U0 j. M: @4 Y" b产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；
6 T$ Z9 y( y, _, Y5 \: I加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；
6 ?6 u4 t0 u$ d7 Z4 `) n客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；
3 V7 v: M! G( k0 N) X行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；
: |/ z9 n- a# O& @. Z3 `0 Y, p+ ]* j生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……


02品质的真实案例


/ R' b$ w& h/ }' R# I: \1 `4 G案例一
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# q$ i5 D: Z9 G某汽车配件，使用某公司生产的ABS（ 750SQ ），用了3.4吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。

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& ]) m$ q/ z* J. n. w! X案例二

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某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉。最后导致，几百吨的订单，就因为这样的一个品质问题，黄了。万幸的是，使用商没有把薄膜生产出来，不然后果就真的不堪设想了。
! e* j  x  I1 `7 Y9 w) F. ~2 U案例三
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某公司生产的工程母粒，由于对颜色控制不严格，导致使用公司生产的塑料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。


案例四
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- C3 a) p. X6 d$ y" ]# G由于对塑料水分控制不严格，导致塑料制品商在使用塑料过程中，塑料出现各种气泡，导致大量的不合格品产生，最后几十吨的塑料，全部退货，并赔偿已造成的损失。
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0 E( t6 `) ?* V, ]; K$ ~& [对于塑料出现品质的案例，屡见不鲜。如果这些情况都要品质部门来背黑锅的话，那真的是太冤枉了。
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质量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。例如，某些产品在生产过程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此时，处于生产作业者显然比质检员对质量问题更了解，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关，产品质量就难以从根本上得到保证。
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03如何全方位控制产品质量
产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质量：
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) a* E; b. Q! u, H* R$ m5 V5 V树立品质意识
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。
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8 u* F4 t. f& L5 ]7 ~; R以客户为中心
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

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树立品质的预防意识
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。

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8 ~# b5 A8 e+ x  S6 |, a( l; H$ m/ u即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

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( J3 k1 J' D# G3 I树立品质的程序意识
2 U0 Z  q& a+ ^品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

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; R- B2 q' I& l  b- H3 @- E" g树立品质的责任意识
质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：
! y( F8 @4 y3 U$ s4 B1操作者知道他怎么做和为什么要这样做；
2操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；
! [2 D6 c9 a: G% e3操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；
) n9 t) Q5 z) p) ]4操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
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- j& P! @" M" t' D: h. d5 Z8 w如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷；
如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。


树立品质的持续发送意识
  d5 r! X$ ~+ b品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式。
PDCA模式可简述如下：
* P( Q" G( Y9 {P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；
& |/ d6 l) r9 Q) }) ~D—实施：实施计划；
( F7 [$ R9 G6 |0 y& g" b) EC—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；
A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
+ j' _4 Y  \4 `, a9 U4 r只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
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7 P' q! u! B  o6 h/ G树立品质的成本意识
' d2 |5 D: W$ i( J（即品质标准意识）保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。
- ?$ y  }3 B/ B& R- p3 J" [" O好多企业衰败的原因：并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，企业应该引以为戒。
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但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
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树立品质的教育意识
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”事实证明，那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。

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细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，才能走的更高、更远。
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fanbaihang

好质量不是单纯靠检出来的，是做出来的。

一剑封喉

企业提供给顾客的产品和服务是企业QMS中诸过程（见4.4.1）协同运作的综合结果（过程输出），如果对过程方法这一质量管理原则有基本的认知，就应该知道：质量管理体系是由相互关联、功能连贯的一组过程所组成。对制造业来说，设计研发、经营业务、采购和仓管、生管和加工制造、质检和质管、物流运输、综合后勤管理各职能所承担的各过程都是企业QMS中相互关联、功能连贯的不可或缺的过程。

不理解理解体系是如何产生结果的，就会提出诸如 “产品质量到底是生产出来的还是检验出来的” 这种无厘头问题。

lichenzhou01

一剑封喉 发表于 2018-1-14 19:11
2 L/ z  y) ~) I5 r8 R3 T2 y, j- b3 h企业提供给顾客的产品和服务是企业QMS中诸过程（见4.4.1）协同运作的综合结果（过程输出），如果对过程方法 ...

赞同。
用通俗一点的话讲，产品就象一条贯穿企业的线，从原材料到成品。在这条线上，每个部门都会为其增加价值，也就是说，每个部门的工作好坏， 都会或多或少，直接或间接地影响到产品的质量。所以，质量是所有部门共同努力的结果。那么要提高产品质量，也就必须“全面”地管理每个部门相关的工作，这也就是质量体系的内容。
; i+ g6 F4 K8 i* K7 d3 o' O0 u- O个人浅见。

JiNong__Y3p9K

赞同楼上各位老师的意见，质量是生产出来的，本身无可厚非，但现在的质量不仅仅和生产过程相关，还有其他过程的交互作用的结果或影响