一昧地质量检验，并不能提高产品质量

wxsunhao

一昧地质量检验，并不能提高产品质量

2 U: o+ L$ [+ {6 J5 h
; a3 S  `3 z4 _' m! h2018-01-13 直观学机械
点击上面蓝色字体直观学机械关注我们
法律顾问：赵建英律师
* M9 w: d# j8 R9 R3 D/ P


( o- ]' m0 z' o8 F0 t* J& I
: L, V# c. j7 V2 h" q  ~2 B# g品质是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
  k9 V$ ]6 o0 m2 j+ M1 _1 }

7 e, |& L7 O# z( E5 ~* b+ }可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为企业界争论的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品！时至今日，很多的公司，一旦有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：
( h! ~( g+ z4 t$ Q3 W5 n

错误观点
5 g3 k/ N( _) u3 a6 L0 d6 b1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；
1 g- w0 u" h9 D- {2. 品质是品管部门的责任；
4 x. a' E4 Z! @3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；
4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。
; H" m) C2 n! r3 U

我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。





5 J9 [3 W1 q8 [1 _% W- }. J
那么，产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢？


; T$ j+ u! V+ `4 b, S/ V首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？

5 A$ S) P# v9 v/ O$ W- }0 R" _" [0 |8 o
显然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
* {9 E: Z4 l: N* Z$ r1 n% c! D
  b+ T4 d+ x3 n5 R+ s3 x
' b3 Q# I+ g. Y, w* X01为什么会出现品质问题？
产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；
% F9 u! [" z0 E* L' Q5 n% M加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；
客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；
行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；
生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……

' W3 T1 u6 t7 ], F! ?
02品质的真实案例
, y- t( m9 ^5 s& H8 _; `

案例一
5 J! B5 |0 ^' f, V9 I# ]! q2 x

某汽车配件，使用某公司生产的ABS（ 750SQ ），用了3.4吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。


% t6 L# B  ^4 _1 H案例二

1 _* r, j$ l! _
某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉。最后导致，几百吨的订单，就因为这样的一个品质问题，黄了。万幸的是，使用商没有把薄膜生产出来，不然后果就真的不堪设想了。
案例三


某公司生产的工程母粒，由于对颜色控制不严格，导致使用公司生产的塑料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。

% N6 P% U/ \5 [: m
案例四
8 ]; d+ D& c  F: y5 n
& w! [2 I0 F: Y
由于对塑料水分控制不严格，导致塑料制品商在使用塑料过程中，塑料出现各种气泡，导致大量的不合格品产生，最后几十吨的塑料，全部退货，并赔偿已造成的损失。

7 w, L+ h' z( H2 k" |. [# K* P
对于塑料出现品质的案例，屡见不鲜。如果这些情况都要品质部门来背黑锅的话，那真的是太冤枉了。
& E% l: H* t) e  P9 ~) f9 o* A) _

质量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。例如，某些产品在生产过程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此时，处于生产作业者显然比质检员对质量问题更了解，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关，产品质量就难以从根本上得到保证。

7 ~9 A7 k2 Z+ z7 U. f5 D) U
& b+ a7 |- a8 R9 u

# {; ]9 j- f& [# s

2 i: j/ N! \+ N: S! n7 g* u6 W03如何全方位控制产品质量
产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质量：
! s# J0 Y3 E4 |. }1 @+ B% D

树立品质意识
$ U6 o2 M. s6 |- i% Q5 ]6 \7 z  L要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。
/ s. S8 u5 {; t+ P: `( k5 ^" l
" m" H8 ?: ?5 ~+ q- q
; c) G, Y' ~/ e  k8 {% M  c4 x- _以客户为中心
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。


树立品质的预防意识
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。
: h, T, _7 G" l# K, g
/ ?# G; w+ M6 ~1 K" {: ]
0 N; r* R. K8 p" e/ O即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

: I2 c; L$ \# @, e3 ]1 r
) q" t6 Q0 `) W; ~' C7 K8 g% v树立品质的程序意识
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
$ Q: f- V9 n& s7 v& L. q

树立品质的责任意识
质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：
1操作者知道他怎么做和为什么要这样做；
& T; F+ F! Z/ ?) `- n% }! m, L2操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；
3操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；
4操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
% g7 W4 x1 O/ r7 B) s

  e/ p) F7 z7 c+ p8 `$ K$ K如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷；
如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

: ~0 [) Y* M8 A9 {" W
; G% J0 D- w" @4 O2 Y: y/ q' q% l$ |树立品质的持续发送意识
: G, Y$ k. U+ J, |- h品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式。
1 x; [* s3 Z+ `0 B" ?; \PDCA模式可简述如下：
P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；
8 z1 Z; K6 o0 C6 f, Y: ^- DD—实施：实施计划；
/ L; h* |1 n9 |, z, A- fC—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；
" t# J% ]  Z, SA—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
6 R/ Z% N4 _/ j# V$ l/ H, h只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。


树立品质的成本意识
（即品质标准意识）保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。
好多企业衰败的原因：并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，企业应该引以为戒。
! Y+ i) }2 |# O+ q, X5 O; W& a& f
, ~% }/ i6 m( I; z
1 L4 p. R) G6 z; F- o但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
2 j, o, i% q) W( l% L4 }  ?

树立品质的教育意识
( H) K6 Z/ q+ {: Y9 R+ R伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”事实证明，那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。
1 N/ c: A1 r- \. Y
/ c1 M. a  X' g! I
细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，才能走的更高、更远。
8 v8 |2 j- K$ V* ]2 g: KEnd

fanbaihang

好质量不是单纯靠检出来的，是做出来的。

一剑封喉

企业提供给顾客的产品和服务是企业QMS中诸过程（见4.4.1）协同运作的综合结果（过程输出），如果对过程方法这一质量管理原则有基本的认知，就应该知道：质量管理体系是由相互关联、功能连贯的一组过程所组成。对制造业来说，设计研发、经营业务、采购和仓管、生管和加工制造、质检和质管、物流运输、综合后勤管理各职能所承担的各过程都是企业QMS中相互关联、功能连贯的不可或缺的过程。
! n% l0 E, Z$ j
& a# W% p- Z2 |6 n; m: ]5 A不理解理解体系是如何产生结果的，就会提出诸如 “产品质量到底是生产出来的还是检验出来的” 这种无厘头问题。

lichenzhou01

一剑封喉 发表于 2018-1-14 19:11
企业提供给顾客的产品和服务是企业QMS中诸过程（见4.4.1）协同运作的综合结果（过程输出），如果对过程方法 ...

赞同。
8 y7 S+ a# n, ?用通俗一点的话讲，产品就象一条贯穿企业的线，从原材料到成品。在这条线上，每个部门都会为其增加价值，也就是说，每个部门的工作好坏， 都会或多或少，直接或间接地影响到产品的质量。所以，质量是所有部门共同努力的结果。那么要提高产品质量，也就必须“全面”地管理每个部门相关的工作，这也就是质量体系的内容。
个人浅见。

JiNong__Y3p9K

赞同楼上各位老师的意见，质量是生产出来的，本身无可厚非，但现在的质量不仅仅和生产过程相关，还有其他过程的交互作用的结果或影响