TPM学习心得

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参加了【TPM全员设备管理】培训，经过本次培训个人总结出以下几点供大家相互交流学习。
" s' @3 X5 H) l7 g1.TPM（Total Productive Maintenance）意思就是是“全员生产维护”
2.TPM可分为人治管理、标准化管理以及精益化管理，我司目前处于人治管理到标准化管理中间阶段；
& M6 o2 D; O5 A5 ]$ k- M- e3.TPM：是一种全员参与的生产管理方式，其主要点就在“实施精细化管理”、“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，使设备性能与生产状况达到最优。
4.TPM追求的终极目标可以概括为四个“零”：
1 |9 u* n  J7 h; p/ R①故障停机为零；
②不良报废为零；
8 j' B1 Y: V+ v& }  A: E/ z: H③安全事故为零；
④ 损失浪费为零。
5.推行TPM个人认为要对以下3点多下功夫：
① 提高工作技能：不管是普通作业员，还是设备专业人员，都要努力提高工作技能，做到全员参与；
7 R  P# Z$ e& t②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；
8 P- C7 e6 y4 J$ D# D5 X③改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，既可以提高工作兴趣及效率，又可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使切换产品、换模调整时间缩短。