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5S管理的八个口诀
4 ?1 F+ s0 T& R, ^1 J8 F2017-07-22 安全微课堂1 z* w# c$ ^! |% k$ b. S8 ?1 s
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/ x3 t* k) N4 L* _8 Q: w. I& }: W8 _0 D1 [: _
5S管理 5S是现场管理的基础工具! 5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 ( j% p/ j! L+ k. M
整理:要与不要,一留一弃。 整顿:科学布局,取用便捷。 清扫:清除垃圾,美化环境。 清洁:洁净环境,贯彻到底。 素养:守则敬礼,养成习惯。 # L1 C1 l* h- s
0 ^; C% m' z( l/ P) H% G一个核心 / M7 e! J r# ?! {% B# b$ z
塑造干净有序、安全高效的作业环境!
# q7 ]2 r- x4 H2 ~$ ? b7 t两个目标
: a2 G K7 Y; v- _5 I. s2 Z$ p打造企业改善的摇篮; 提升全体人员的修养。
# ~7 R# ]( l g$ ?0 J三个一定 " k9 r b& Y' J$ _/ v
一定要有标准 一定要去稽核 一定要有展示
. Z T' o7 F8 |9 _: k. P a1 i四化过程 " Q/ L& ], Q- u' s+ ^3 X" l6 s
第一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来; 第二步,规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准; 第三步,习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯; 第四步,活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S的主推力。
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五去浪费 - M7 T8 O! s5 @6 F- ^, O
①整理主要消除空间浪费; ②整顿主要消除时间浪费; ③清扫主要设备劣化浪费; ④清洁主要消除无序的浪费; ⑤素养主要消除人力效能的浪费。
h1 h# Z f% F) f六项自查 ' g% V8 H+ o T2 y* B7 k; A
① 员工是否接受了相应5S培训? ② 现场区域责任是否划分到位? ③ 是否有明确的各个S的基准? ④ 现场是否有潜在的安全隐患? ⑤现场是否有看不清状态或用途的物品? ⑥ 是否进行了有效的目视化管理?
4 S5 X5 m. f! F# ?/ u七条标语
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①环境整理好,工作效率高; ②用过的东西归位,明日取用仍在位; ③定位做得好,时间花得少; ④干净的地面,没有失足的烦恼; ⑤仓库时时整顿好,库存积压自然少; ⑥整理整顿做得好,工作起来没烦恼; ⑦企业整洁存心中,达到理想靠你我。 3 _! d6 Y% q) t3 B
八大妙招 / a4 @. l& L5 W' H o5 o
①写真法:即改善前后拍照进行对比。 ②抽屉法:指清扫前将物品全部腾出。 ③定置法:即对物品进行定点、定容、定量。 ④固化法:即将最佳状态用照片等手段固化。 ⑤样板法:以某一区域为样板来带动改善。 ⑥网红法:对先进个人加大宣传与奖励力度。 ⑦故事法:收集改善故事吸引更多人参与。 ⑧关联法:在推行5S过程中与其他改善关联在一起,共同推进。 来源:精益工场/作者:张坚
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