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5S管理的八个口诀$ B* q8 ?+ D& a6 T# ?
2017-07-22 安全微课堂6 D9 X( o/ V( g/ x& \. D
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5S管理 5S是现场管理的基础工具! 5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4 v+ T+ U% X& N0 Y. I( Q0 C整理:要与不要,一留一弃。 整顿:科学布局,取用便捷。 清扫:清除垃圾,美化环境。 清洁:洁净环境,贯彻到底。 素养:守则敬礼,养成习惯。
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) d/ q, R9 F# G一个核心
( w2 @$ A! t7 d* F塑造干净有序、安全高效的作业环境! ' ?' `+ p+ j5 F/ ?
两个目标
y2 v5 R, j- G1 u3 ~' ]2 D打造企业改善的摇篮; 提升全体人员的修养。
! V* W% j) t. f6 k三个一定 ! @8 o, f% H- H- ?
一定要有标准 一定要去稽核 一定要有展示
' y; f7 c1 W$ h% J四化过程 # |$ w# V3 D- t# K$ T% A
第一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来; 第二步,规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准; 第三步,习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯; 第四步,活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S的主推力。
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五去浪费 6 \: N' ]2 T6 X9 E" q* R
①整理主要消除空间浪费; ②整顿主要消除时间浪费; ③清扫主要设备劣化浪费; ④清洁主要消除无序的浪费; ⑤素养主要消除人力效能的浪费。 * n6 g# {8 V/ |0 _1 M
六项自查 , b6 b9 a5 V. A+ A
① 员工是否接受了相应5S培训? ② 现场区域责任是否划分到位? ③ 是否有明确的各个S的基准? ④ 现场是否有潜在的安全隐患? ⑤现场是否有看不清状态或用途的物品? ⑥ 是否进行了有效的目视化管理? ; f- }1 ^0 c4 j5 |* F8 z
七条标语
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①环境整理好,工作效率高; ②用过的东西归位,明日取用仍在位; ③定位做得好,时间花得少; ④干净的地面,没有失足的烦恼; ⑤仓库时时整顿好,库存积压自然少; ⑥整理整顿做得好,工作起来没烦恼; ⑦企业整洁存心中,达到理想靠你我。 . L' |, i# I6 p& n+ e
八大妙招 ' ^, p4 j% d/ s4 u9 t; Q3 x4 j
①写真法:即改善前后拍照进行对比。 ②抽屉法:指清扫前将物品全部腾出。 ③定置法:即对物品进行定点、定容、定量。 ④固化法:即将最佳状态用照片等手段固化。 ⑤样板法:以某一区域为样板来带动改善。 ⑥网红法:对先进个人加大宣传与奖励力度。 ⑦故事法:收集改善故事吸引更多人参与。 ⑧关联法:在推行5S过程中与其他改善关联在一起,共同推进。 来源:精益工场/作者:张坚
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