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干货 | 质量管理中的三个概念,QC、QA和QM

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干货 | 质量管理中的三个概念,QC、QA和QM
" n7 }: f/ ~$ Z+ M2017-06-30 马东 + \& D. x; {7 c, c" z

3 k) f# a4 E/ ~3 Q9 P3 z% E
. w& F+ a5 r' g5 x+ S
0 W- V( Z% z2 @. t! D- d' ~
今天这里谈的QC、QA和QM,不是岗位或职位,而是一种概念或质量管理的不同时期所关注的重点。

4 P! I% {0 u* @: V/ }# o/ X
$ @6 i2 P+ z  b1 i
* z3 C- ]1 J) b3 P8 y6 U% F1产品  p- D( X. B4 n8 C) g$ c9 x3 z
早期的质量管理(工业化雏形期)侧重于对终产品的检测、测试,即QC(品质控制)时代
* k  S* I- G% l1 H7 o
这个时期的质量管理是以产品为主,在生产人员完成了生产任务后,有专门的人员(简称品控人员或QC人员),对终产品进行检查,以确保产品质量符合要求。7 {( {& |( y' V; O: x' x
但控制终产品意味着亡羊补牢,更改生产计划和延期交货,这在工业化成熟期尤其明显。
5 o3 H3 ^8 D' S: y! v  r. }( ?2客户+ N7 i/ W* [% _4 S4 y, F
因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准
: Y8 N9 E% V. q; w# o" W6 C; ~对组织的质量管理提出更高的要求,即能否将质量管理提前,从流程设计开始,以预防原则为主,即开始了QA(品质保证)时代。/ `% A+ w% G2 n( Q$ D
这个时期的特点是以客户为关注焦点,一切围绕着客户需求进行管理。0 J/ l4 R4 [. f1 u* t
3价值链. o3 j* G4 T5 F
随着工业化的到来
0 @. |4 g9 x0 f7 N7 M3 K3 p( x产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行(如耐克),很难将不同的组织召集在一起设计流程
0 X2 w1 d$ b7 X) R: g因此系统管理QM(品质管理)成为来将不同的组织衔接在一起纽带。
+ h2 j& Y/ }  U这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化,价值链的起点是产品,终点是客户(消费者)。. e8 z# K+ j4 F  I, I
上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。5 f) ^& q9 D) J

$ y: a, h- N* q+ O# j* J% M  P4角色定义0 a' a' L  e; l0 I4 h
那么在一个组织中(或企业中)如何定义QC、QA和QM的角色呢?; a5 `& j" C! ?6 }
品质控制(QC)意味着在生产线会有两类人对产品进行控制,生产人员控制产量、成本;QC人员控制质量,这势必会造成生产与QC之间的矛盾,进而造成彼此的不信任。4 u6 \4 ^2 E  h. {
1 M4 _; e8 G: l. N
# h" y: N2 W: y" K- b( ?5 @0 ~
我在雀巢工作时(1994年),恰逢雀巢第二版的质量体系发表(Nestle Quality System)。; G+ A! P# t: I% Z) b
在这个质量体系中,用一张非常清晰的图,解释了QC、QA和QM的区别。 . j- m! i( @- E
当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门,解决了生产与QC责任不清的问题,因为生产人员都是QC了。& u, T  K6 [: I9 U0 ]! m
这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA,主要支持生产部门进行在线检验(生产部有在线实验室)
( a6 S# A) B- @8 e包括:设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外,QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS(Quality Monitoring Scheme)、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。9 ~4 _% u- ^; I9 O5 ~
1 x8 d1 \# `* M- T
质量部门(QA)的工作还包括;原料、成品检验放行,参与供应商管理(评估、审核)等。8 }) b7 @% D$ u& w1 T% v. \
当生产线没有了专职QC人员时,不仅仅提高了产品质量合格率,非生产人员比例大幅度减少。
& n  }# M. o8 U质量部门除了庞大的实验室人员外,其他人员非常简练。; H4 b% i5 W3 H8 V8 w& _1 Q; ?
5消灭质量部门
* t2 f$ Z7 L7 |2 r* X( |让质量部门的人员远离生产一线,实际上是将QA人员角色从保姆变为教练,从关注产品质量到关注流程质量。
* |% L. x  P' ?: C0 G当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时,生产部门一定会主动承担这样的角色,按照逻辑讲,生产人员应该比质量人员更知道问题所在。
5 r; S( U* J! S6 L而当生产主管也开始关注优化流程时(QA的角色),质量部门的QA就可升级到QM的角色,即关注质量管理体系的框架设计是否合理,是否需要对各个体系进行整合。
" y* c+ A; a: N' b0 Z/ h1 Z质量人员的使命就是消灭质量部门,这似乎是一个悖论,但实际结果就是这样。
5 K2 N& \0 J8 g, T当产品质量控制由生产人员承担,业务流程的优化是由各个职能部门负责,那质量部门就该寿终正寝,这需要质量人清醒认识到这一点。6 i7 K, [! n9 U
质量管理的第一次革命是建立专门的QC部门第二次革命就是建立专门的QA部门第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门(生产、采购、物流、营销等)第四次革命就是消灭专门的质量部门,或者说这就是质量管理的4.0
8 ^& s' s! d& L. N6质量人员的未来; ~) P# O0 U8 r: F" Y9 Q% i% }! v
随着食品安全越来越受到关注,质量部门的人却越来越困惑,自己的未来在哪里?
: j- `. G3 O" U如果你将自己钉在QC的位置上,基本上死定了。
3 x3 h: `# G% _如果你将自己盯在QA,那么可以提升自己的系统思维方式,让你对未来(包括生活、工作)有比较清晰的认识。
) F1 t4 q) F$ H8 s! |* {! Z如果你将自己定在QM 上,你将是老板的投资顾问,他将离不开你,给你最好的待遇。' N' l0 o: {; X8 L
钉、盯、定,决定质量人的眼界和人生的未来。
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( u) d' N; _! B% ^: s$ W  f& B/ z$ T" z
- End -
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