一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url]
爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......



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在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
9 r; O) L8 B/ z! y- ~
  i5 U6 Y) J4 s; ]一、时间的浪费:
8 Y% b; z/ I% p1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
) l( A+ W5 s  |4 ]9 ^2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
  I7 Z! ]! e* D% k6 ]5 p3、缺乏对全天工作内容的认识
/ D  o  s9 e: ], d$ Y: a4、对班长的命令或指示不清楚
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
, m9 r2 G) Z* j$ S6、不应加班的工作,造成加班
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
  x3 @' E3 S7 p3 o+ {* g8、放任员工故意逃避他们能作的工作
; a% _' `; R. \  S$ r5 b9、需要的人员不足
10、保有太多冗员
0 `+ x4 B+ X8 M# i! I11、拙于填写报告及各种申请表格
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
( [1 }0 v1 D# N. O) v; U3 s14、未要求员工准时开始工作,松于监督
15、拖延决策
* e+ ^% v- M; {4 O. f, [- p1 o16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17、迟交报告
; k1 N# \; U3 M8 }# j18、需要修理时未立即请查原因
1 r0 y. g. q4 M+ K1 G2 g  _9 x% H19、工作中不必要的谈话与查问
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
2 o9 D. e2 G2 x
二、 创意的浪费：
9 O  A9 `4 t6 \: F1、未能倾听员工的建议
# N" j2 |! J+ J% j1 p2 ~% g2、未能鼓励员工多提建议
$ i- `( ?# p: j/ Y0 j. i3、在各种问题上不能广听部属的意见
8 n* [% @* N0 J8 Y4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
. T9 [& W! q$ Y0 b+ B9 V6 i5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
2 b$ E% D2 v$ V& D6、未充分向其它部门(如生技等)请教
2 g4 N: ~4 k  G8 c% {7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
9 W( x3 f; f7 O4 X4 E8、未能从会议中获取有益的意见
& a5 F8 m4 H1 H4 z, I9、管理机能不好

三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费
- X1 Y) [" b5 Q1 j6 L2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
! }- q- g9 o0 U9 V4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5、机械故障或未调整好
# F/ c: C3 v# t6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* 未让部属了解材料或供应品的价值
* O: N; x. g8 n5 x9 M- O( [& ~* 命令与指示不清
) {# C& u$ \6 R7 z; B/ p0 y2 ^* 纵容不良的物料搬运
8 }. ^5 e; j1 n9 A7 u6 s5 N% K: ^0 h* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
( V& @& G* U3 N) v6 x2 c2 z* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
" A# O6 \# A% J5 Y" n5 h* 不能适才适用,特别是新人
* 请领太多材料,多余却未办退料
* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
' K/ L* J; B, K. W& Q6 h# b( ~* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
0 K7 ^3 o: a( v' P7 V- j9 j! s0 N* 让不良材料当良品流入制程
) Z. N+ k7 k7 A* K$ U* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
* 可再用的材料当废料处理
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
( [4 z! n& M5 g* 产生不良未立即停止生产
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四、 机器与设备的浪费
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# @9 u( P: L, V' e5 u; I1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
8 s/ G0 A9 P2 d, Y. _! V( p2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
% ~' R% L: O( C4 k" \3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
9 ~/ }, g% t) A3 F4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
" {1 a/ I6 P! L" N5 y5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
7 z5 d  }( |7 i) F& g8、缺乏定期清洁,机器不洁
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
5 a7 N: D) R" n11、机器没有适当的操作说明书
  }3 W3 p4 ^7 E' B" o% ?12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
. ~5 Y% c* V5 V4 u0 F13、纵容部属用「不当方法」修理机器
. i, `2 m# ^$ ]! O5 R14、领班不知机器与设备的最新型式
15、未促使部属注意机器的价值与情况
16、滥用小机器作笨重工作
2 ?8 ?0 f5 \5 l& B) W17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18、可修理的机器却报废
19、没有效率管理之数据(机械效率)


五、 人力的浪费
2 A, }6 Z7 N$ d# ]( t6 z# [8 s1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
; w( ?! d& Y& n# O) F% e+ }* 未评估员工变动之直接与间接成本
1 p& R# V; `  a- P; G& {* “管”得太多,聪明的领导却太少
* 对纪律要求「太严」或「太松」
5 h) t: b) a1 I4 M# I& a* 能做到的「承诺」,却未遵守
) w! _. c( Y" @3 y$ Y* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
% F( E  t7 x+ ~( F* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
" l$ s% j5 F+ e8 o2 m8 X1 z4 A; _* 部属争吵时,偏袒一方
7 q! ~+ w; i9 ]5 J  o* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
: Z3 o+ F" ~- A" g, p' E* 在员工调薪上,班长未参与
9 d4 h$ ~( [# d3 k  J* 班长的权威不好
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; D  H6 A, ~" \( C! n+ r2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
" h' ^) ?1 @1 w' A! A* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
* 没有选择够格的人配合工作
* 对学习速度慢的人没有耐心
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
; C6 q4 `7 t5 T* H* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
* 未安排完整的训练计划
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3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
- ~4 Q* j2 R0 b/ w* 未对部属的进步与个人生活表示关心
( \( U1 n7 O4 B; r$ T7 t- a' I* 没有容纳部属错误的雅量
8 E4 p4 i. Y! W/ W* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
# D9 m- e* M% Q) P* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
# S- c! O/ k$ R; C) i' Y) [* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
* 未给予需要的协助
% e( {4 Q4 ?$ o2 u. O9 I* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
/ x7 {$ @* Y( d, _% A, y. _' |4 ?; h* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
* 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
. n6 D! m* ^! C3 ^9 E% \5. 欠人员效率管理之数据

3 I8 l" i+ V! k* p  W2 a# E; V六、 意外事故的浪费
1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
2、未对全体部属彻底说明安全事务
' ?' `4 C- n/ ?0 W, {/ ]0 ?' N9 @3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
$ r: Q% \) m/ c8 I1 U: N4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
6、未彻底了解意外事故的间接成本
7、物料放置不善
* S6 _. m& z# D4 |8 ~, H  `  \8、不了解构成意外危险的成因
9、未保存事故记录,并未加分析与应用
10、未建立良好的安全范例
11、没有定期与切实的检查安全
, h# \6 }2 h0 K12、未能持久地执行安全规则
13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
" \0 Z, y3 {  b2 K$ f- K8 W14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
# A1 B8 i, v6 |16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
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七、 缺乏合作的浪费
1、未与其它管理人员或部门合作
2、未确实了解公司政策并向部属解释
3、不能聪明地处理谣言
% o( K* w  g( P7 I5 d; g4、推诿责任给其它班长、部属或主管
# |9 @- N+ r* l5、未适当地将部属的意见反应给主管
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
6 V: |/ D$ @. d/ d6 o7 B$ U+ l8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
1 R' [) M5 A* f  n0 }- b10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

9 ~" o& }* I: R0 B, O! [0 {八、 空间的浪费整理整顿
1、材料之不适当排放与储存
' P6 L2 }( w0 c# i% u; q5 ?" h: p: X2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
3、机械与其它永久性设备之错误安置
& ]& e/ m% m0 p$ K) Z4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
3 |: t- y, p1 ~6 w4 c+ v5、废料未报废
( v4 ^0 Q6 }$ f+ i: t' b6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
( ~! ~: Y4 Q7 O2 k+ P9 ?( V1 p% p7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
0 `4 R% C" |5 ?8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
5 k5 Y! p) }" p# s9、照明不足,形成黑点,死角
; @' R3 H6 c5 P6 k% w  [$ K$ w10、单位内布置不良,不能保持条理
* e3 U& `2 K* I- Z7 ]11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
0 o6 `0 E& `; n' a8 _& D12、未重视事物整顿的重要
13、未培养及督导物品用完要归、定位
: t5 O9 L) R) U14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

7 \! K2 ?5 d: A; u- n来源：培训经理指南
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