一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url]
爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......




) `$ T: ^5 B% X& B0 {( Z0 \在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

, q9 D' B6 E) \: Y- i一、时间的浪费:
$ N' w) K! _# l1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
0 @" Z6 @' ?' m% Y2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
$ |) k7 ~1 S8 E  l. ?) G3、缺乏对全天工作内容的认识
4、对班长的命令或指示不清楚
, l3 Q2 V) R& A) T3 D5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6、不应加班的工作,造成加班
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
( `! Q$ S  P5 y9 R( @. B10、保有太多冗员
11、拙于填写报告及各种申请表格
3 r* B3 ], v: ^1 s12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
+ Y+ R, l* [, U! i4 K$ `13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
! d; b3 P. k) v& [9 p. o1 e% I; d& v/ A14、未要求员工准时开始工作,松于监督
9 O: ^% D8 K( t8 x7 t$ f15、拖延决策
16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17、迟交报告
18、需要修理时未立即请查原因
( o" {! C9 c9 C. e9 i& C5 g7 h19、工作中不必要的谈话与查问
- i& }6 L. ?! j9 U. e* v: S' B20、班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议
2、未能鼓励员工多提建议
3 S  d( E9 o9 @! i& I3、在各种问题上不能广听部属的意见
4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
0 _& I* w4 \1 ^+ ^# f7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
% M/ p- R' J! L3 d, a+ O8、未能从会议中获取有益的意见
3 n: Z! d2 X- n$ F9 D' g8 e9、管理机能不好

1 _  t  ~8 @+ ?  h: |7 A9 l三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费
: L6 a; h% R8 f2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
, q1 Q4 d& X6 Y  ]+ M% p4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5、机械故障或未调整好
; L% G' p6 }2 q% L6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* 未让部属了解材料或供应品的价值
! y6 F" Z7 x6 [: @* 命令与指示不清
: ?8 C' W4 [# I# U* 纵容不良的物料搬运
* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
7 c4 L! j: ?2 i% k* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
2 O+ L6 E7 c7 A5 I* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
  ]# d* D5 x9 [- ~- {* 不能适才适用,特别是新人
* 请领太多材料,多余却未办退料
* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
: D( f9 ]' N7 V( F* u( D  t7 q* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
* 可再用的材料当废料处理
( L4 J' [& B+ m: R' _: Z* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
* 产生不良未立即停止生产
+ B, f9 m$ j9 w1 Y
( k7 ?" Q  {4 F四、 机器与设备的浪费
9 j9 Q4 D8 F/ {
1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
9 O* v1 [# _: X7 ^6 U7 M7 b& g2 V( t2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
) {; ~! c6 q$ t  i  o3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
% [; H7 o3 S" u5 c8 e) R8 J# \6 p4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
* B/ G' x/ W& w0 n* d( x2 m  ^5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
7 c; @8 i1 o4 b# ^  b$ N8 _6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
. A2 O6 Y2 Y9 ^7 r9 t. {! z7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
* s% g1 V7 A. F  H& ]7 a: d9 Z% s, l1 F8、缺乏定期清洁,机器不洁
) H- ~  }3 w1 _1 J- N9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
. j% H$ |$ S: k, O5 a11、机器没有适当的操作说明书
- J0 W2 Y, J  x12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
0 {3 r) K8 D. N! O; E14、领班不知机器与设备的最新型式
  s/ n3 g) ~0 v* R15、未促使部属注意机器的价值与情况
16、滥用小机器作笨重工作
+ ?3 w5 X( [4 {" {  ?& B- m2 {17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18、可修理的机器却报废
( b% @- O3 S  {; B19、没有效率管理之数据(机械效率)


五、 人力的浪费
: o: T3 u/ T$ ~0 T1 s0 Z1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
9 G4 T+ Q/ ?/ ]* 未评估员工变动之直接与间接成本
: m) D4 q( ~& x/ b* “管”得太多,聪明的领导却太少
* 对纪律要求「太严」或「太松」
% ?6 H$ |/ p) g; p8 r  U* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
) B. n) U6 ~7 b& B+ y/ A1 g( b9 I- d* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
7 ^5 W) L4 T  n5 w% G* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
# Q% d5 S# J& Y4 p9 m* ?* 对待部属不公正
$ i* a# _* @4 _" V; I0 o* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
) c- `$ ?3 e, s+ v# q' z3 p* 未能查出自愿离职部属之理由
  A( [' L; J/ t; [# A/ x* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
* 在员工调薪上,班长未参与
* 班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
& T) ^4 c5 m. i, C' Q0 b$ l
" N9 I2 o6 x  p8 F& e* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
* 对新进人员没给予安全的工作指导
; G+ H' [0 M+ b- F2 b9 n0 H* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
* 没有选择够格的人配合工作
% D8 D. i. P/ _  w5 v; O) G* 对学习速度慢的人没有耐心
$ A1 C% Q# @. P4 |1 t  N* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
, @9 {$ W& N8 e  t" }- }9 A6 r* H  b5 @! d* 未尽可能的接近新人
' g; t: ^( J' U. u3 p8 g, g8 @* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
* 未安排完整的训练计划

3. 未使部属尽其所能
" i/ n7 O3 o2 M: D0 r# v5 N# z* 未指导部属如何做好工作
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
* 未对部属的进步与个人生活表示关心
* 没有容纳部属错误的雅量
+ ~9 d. Y6 d; d5 n% I5 y* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
# G3 _9 E$ ]: u: w! C4 k" L3 f* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
: r5 a. R% C% }  ~$ D8 y' N. z9 c: y* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
* 未给予需要的协助
% p$ O! W+ L3 ~: `. K% G/ d* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
1 A+ u. s7 B5 Q0 V+ U+ q1 |* 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据

+ k1 S* @8 D# q2 Q; Z2 z/ _六、 意外事故的浪费
) e$ m+ F# n% }) @4 G) s1 m1 F1 u1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
5 P; b# T; d& d+ \# {2、未对全体部属彻底说明安全事务
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
6、未彻底了解意外事故的间接成本
5 L; A% A/ @3 Z1 E- X7、物料放置不善
8 Z3 ?' ~- h# o7 G3 \2 J' |: b5 a8、不了解构成意外危险的成因
9、未保存事故记录,并未加分析与应用
10、未建立良好的安全范例
& h6 `/ H- c7 o% N11、没有定期与切实的检查安全
12、未能持久地执行安全规则
' f0 _2 y( f: `* X13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费
1、未与其它管理人员或部门合作
2、未确实了解公司政策并向部属解释
  x: r4 R' c# z/ x3、不能聪明地处理谣言
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
! }! l9 P+ U, \% w8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
* N# R% n1 o& P2 n  e$ T/ e10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

) W1 F- j& U2 K  c1 e八、 空间的浪费整理整顿
" q8 G5 ^+ A' W  L1、材料之不适当排放与储存
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
9 C5 ]7 l" ]+ r; p  j* u3、机械与其它永久性设备之错误安置
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
5、废料未报废
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
/ [2 p: @5 _  i6 J7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
9、照明不足,形成黑点,死角
. {" H4 |! `& m3 N! t8 {: f8 A10、单位内布置不良,不能保持条理
7 I% u6 n: L) E+ d, q) F; F; O11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
$ f4 r5 ]; l1 |4 x' f- ]12、未重视事物整顿的重要
13、未培养及督导物品用完要归、定位
' l+ {0 h, r( s/ `# u- h, o: _14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

来源：培训经理指南