一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url]
7 O0 D) }  M! K3 @- Q( k9 e; {8 [/ {6 c爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
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在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
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$ I; R/ ~8 U, e. Q2 V一、时间的浪费:
1 j( p" p4 T' h. a5 d1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
1 E6 h; t% H3 p7 ^$ `1 S* r3、缺乏对全天工作内容的认识
4、对班长的命令或指示不清楚
9 u5 n+ R% y" N5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
! m7 S" W6 V; c- y6、不应加班的工作,造成加班
" u3 d1 P# |2 ~7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
  A9 K! b: N& t$ i" I8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
10、保有太多冗员
11、拙于填写报告及各种申请表格
; c) R8 A# B; t7 v12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14、未要求员工准时开始工作,松于监督
/ l* n+ y% {, e- u- q- t15、拖延决策
16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17、迟交报告
18、需要修理时未立即请查原因
19、工作中不必要的谈话与查问
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
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二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议
2、未能鼓励员工多提建议
3、在各种问题上不能广听部属的意见
4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
( B) c) l, \  K0 [8 O$ U) B5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
' N7 B3 r- Q. I6、未充分向其它部门(如生技等)请教
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8、未能从会议中获取有益的意见
9 ]) G: u8 Q% O7 h# b; @9 |0 A! l1 _9、管理机能不好

三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费
. T5 t% j9 G% t2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
( j6 s3 ^& ~& g. l- A" z4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5、机械故障或未调整好
6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* 未让部属了解材料或供应品的价值
1 R  `: g8 z0 Y3 p* 命令与指示不清
* 纵容不良的物料搬运
7 [& Y+ _5 i0 [  r! p* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
# X1 ], a5 ?/ {: z& j5 J7 U* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
  A9 [% u- m9 \4 g) r4 X* 不能适才适用,特别是新人
; M9 a7 C+ ]8 D2 S# T' I3 x( x* 请领太多材料,多余却未办退料
' \8 U) u& A9 s. U/ t* 未请领正确的材料,用错材料
& P. D. w, t0 ?1 V9 F) h* G* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
& q# B/ `7 o8 d$ B, l9 u2 W* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
) Z" U  ?3 d- n* K" I: p* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
* 让不良材料当良品流入制程
6 K6 B5 ], F# j. w. g# k7 u* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
4 e' M& `; e5 H5 b6 l+ U* 可再用的材料当废料处理
+ R/ Z6 K! w5 `% `' d7 R* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
: ^  W% ]6 |+ r* F* 产生不良未立即停止生产

! F% U5 ]) u- _四、 机器与设备的浪费

1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
' G3 r: n/ X6 s) a1 y3 q5 G4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
3 v5 c& @4 s/ v  r5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
/ @) w+ q+ W1 Z/ |" {# t6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
6 C& ^. S0 e0 s$ Q& h1 t7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
  R+ m( g7 I" @3 w9 C# F- H8、缺乏定期清洁,机器不洁
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
11、机器没有适当的操作说明书
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
14、领班不知机器与设备的最新型式
. Y1 z0 Q/ J2 G8 V+ v6 k15、未促使部属注意机器的价值与情况
16、滥用小机器作笨重工作
17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18、可修理的机器却报废
19、没有效率管理之数据(机械效率)
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4 a; x# C- y. [, P五、 人力的浪费
. ?9 t0 e7 k1 I- n$ z) n# [* M1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
* 未评估员工变动之直接与间接成本
* “管”得太多,聪明的领导却太少
( {8 W! K5 g5 x0 l, y( U* 对纪律要求「太严」或「太松」
8 B# H+ `5 I9 S& V# L9 D* 能做到的「承诺」,却未遵守
5 o) o$ z" u/ B' I& M* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
! p1 @; h, a, t$ A4 ?8 A* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
& t! e& K1 R  \" s* 部属争吵时,偏袒一方
' J7 Z8 `1 z; B1 N# b$ A* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
; y9 c& Y+ J. R: K; d) `4 y* 在员工调薪上,班长未参与
( d: u% \& a4 B4 s/ H9 a8 F* 班长的权威不好
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2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
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* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
, d/ j5 y0 C$ B4 B" O* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
& G6 t. [+ k2 g0 R* 没有选择够格的人配合工作
* o, {8 H2 E4 g% |4 t9 l" Z( v, \  z* 对学习速度慢的人没有耐心
5 }4 C- a1 A9 Z0 ]- D* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
% O, u' v  ~: c* 未尽可能的接近新人
' G$ N9 }! R+ e' J+ V1 E( B$ Q* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
' M2 |9 O1 `3 c  i* 未安排完整的训练计划

; u# b/ J" g! p' I/ a& O3 c% d$ b' v3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
6 B$ R, z) j: `, h" G& u$ m5 J  H) M1 V* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
4 E$ G( {% G% l* 未对部属的进步与个人生活表示关心
* 没有容纳部属错误的雅量
% ?. O3 ]/ }8 L3 H! |9 h- s# a* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
) C1 n; ?$ x, t7 N0 u1 g* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
2 z& w3 c, K5 {* 生病的部属仍让他工作
- I% f' {2 n) p2 {$ X5 s" W* 未给予需要的协助
* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
: _9 ]7 x6 G2 _* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
0 b; I7 V0 ?2 x" [# |. X3 ^* 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
- Z6 R, g3 F% {5. 欠人员效率管理之数据
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4 c& a' A) e3 I2 G$ n( y  |六、 意外事故的浪费
; J6 D% k* S" ]* g( A, {- G1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
" k* N: {9 k3 f8 ^* s, c' b2、未对全体部属彻底说明安全事务
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
; i+ m) r" B5 p( a6、未彻底了解意外事故的间接成本
7、物料放置不善
8、不了解构成意外危险的成因
9、未保存事故记录,并未加分析与应用
10、未建立良好的安全范例
; }4 y% }) B2 T2 p1 L- {11、没有定期与切实的检查安全
: U! G+ n* @* ]12、未能持久地执行安全规则
: o" H3 W4 A  g7 I13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
$ b. _" w% ^8 E' Y14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费
$ K: O& k2 f! _* C3 T+ K! M1、未与其它管理人员或部门合作
2、未确实了解公司政策并向部属解释
3、不能聪明地处理谣言
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
) u, C- G$ x: J- \0 R. u2 ]- m5、未适当地将部属的意见反应给主管
0 ?& M8 J+ J# X4 \3 W/ [3 J0 e6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
7 Q: T& m6 Y! e# K+ z4 Z8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
4 K+ q; v5 h' i" i9 r* ?10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
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7 w4 u6 n8 F4 q7 |: |0 M八、 空间的浪费整理整顿
1、材料之不适当排放与储存
2 B! c3 j: y' u- x! A2 I& _9 l- r2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
3、机械与其它永久性设备之错误安置
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
4 ~4 D) O' D$ {5、废料未报废
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
9、照明不足,形成黑点,死角
10、单位内布置不良,不能保持条理
+ A: w- n9 V& h7 b, P8 O11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
2 W: w. x- I- d' d: p( m4 f12、未重视事物整顿的重要
13、未培养及督导物品用完要归、定位
% c9 Y/ T! _& h7 L) J( X14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
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; R7 v6 ~& Y7 n/ J: g" c/ P  v; s来源：培训经理指南
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