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海归创业 | 机器替人检测产品 检测工人要失业?2015-07-10 [url=]质量与认证[/url] 8 `3 O, l+ j2 |) y: o6 \
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对于富士康这样专为国际大牌工业产品代工的大型制造企业来说,产品质量控制是生命线。这就需要这些企业将大量的人力投入到产品检测上去,通常来说,这个比例是所有工人数的20%左右。 9 u8 G1 [) g4 g0 t' `
% C8 W4 P9 |, P+ O1 R! m- q 如果将这20%工人,全部用机器来代替,那将会为巨头们带来多大的效益提升?杭州赤霄科技有限公司,就是一家专门为制造企业提供这样的服务的中小企业。他们提供的智能设备,犹如给生产线装上了“眼睛”,能自动“揪”出有瑕疵和问题的产品。, Z+ O; O0 g4 J6 u% u% g1 B/ ~
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为生产线装上“智慧眼”自动“揪”出产品缺陷 }4 y6 x- _2 |# c/ `' @$ T& P
- K! l" T8 v9 j( o- Q& e, K 赤霄科技的主打智能产品有个复杂的名字——“具有云端机器学习功能的工业面材外观质量一体化设备”。其实它的核心技术,是利用计算机视觉技术进行产品检测。& ?: s4 ~$ f6 [2 j# h5 N/ C a' X
$ F- D2 k8 m5 j 赤霄科技总经理王暾介绍,这套系统主要用于工业、电子和制造行业生产,平面材料的表面缺陷检测,比如塑料、纸张、布料、薄膜等。他们可以根据企业的需求来个性化定制系统,并“无缝”集成到生产线之中。这样,整个检测过程可以伴随生产同步进行。$ a2 X. W/ L( l; v
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在生产过程中,高清镜头摄录产品外观图像之后,计算机会自动对图像进行分析,识别出材料表面的缺陷和瑕疵,比如划痕、气泡、黑点等瑕疵。“发现”问题之后,系统能实时显示缺陷信息并自动报警,最终还能对产品生产过程形成综合质量报告,“有了这套系统,这就等于说给生产线安装上了一双智能的眼睛,而数据系统还可以通过连接云端服务区实时更新。”王暾说。
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“以生产苹果手机为例,给他们代工的富士康,工人要对每个成品手机外观逐一检查,每检测一部手机需要7-8秒的时间,而如果将检测工作交给机器来完成,那么一秒钟就可以检测七八部手机。” g- }+ |: {% G$ |6 w
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王暾说实现了“机器换人”之后,不仅节省了人力,检测效率成倍提升,而且可以将人工检测90%以上的检出率,提升到99%以上。
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' @& E. L" `8 M! I2 t工业产品外观检测设备国内市场潜力巨大; g: p* z8 x% ^ V; {
: Z9 D2 e; {, n8 p1 G6 N- W! t 赤霄科技和核心团队,是一群年轻的“80后”高材生。创始人、总经理王暾今年还不到30岁,他是一名海归创业者。+ M6 _ |( N9 Q6 t4 I2 B( E# R' D
* f: t, m5 T m5 V 王暾说,放眼全球,工业产品外观检测仪器是一个巨大的市场,规模大概有3000亿左右。但他回国之后发现,国内这个市场还几乎是空白,目前只有一两家大的制造企业在使用相关产品,大部分企业还停留在依靠人工上面。因此,他在2011年组建公司之后,研发的第一款产品就瞄准了这个领域,“我们花了两年多时间做研发,2014年上半年产品一上市,很多企业就主动找上门来订购,几乎没花什么力气做营销,就打开了市场。”王暾说,国外的厂家用硅片来做检测仪器,而他们的光学检测设备虽然在性能上略有不及,但在价格上只有国外产品的1/3左右,这对国内制造企业来说完全在能够承受的范围之内。( S" m3 |1 j' N: P+ |
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虽然面世才一年多,但去年半年时间,赤霄科技已经卖了20多套设备,销售额达到500多万元,他们今年的目标是实现2000万元的销售额。% x" ^7 g7 M+ D) V) i8 k) e9 [9 h$ y
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