质量管理知识大盘点（你一定用得着）

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质量管理知识大盘点（你一定用得着）                     2015-05-24                                                [url=]质量与认证[/url]

在认证君的印象中，从事质量管理工作的同仁，总是严肃认真、知识丰富、且逻辑严谨，同时他们使用的各种工具也是非常专业。这是认证君整理的一份质量管理知识要点，供大家参考！

- v7 t+ W+ j+ J△ 网络图

5 e) L: G3 ?# n7 P7 G1 r△ ISO知识大总结
: ?% U8 L' r- |$ U; J
7 f" L( Q& k, w  O; D2 `ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。
% H3 V/ t- b5 m, J- r8 G
. C- j; C& X" f, d$ L5 c/ _- A① 一个精髓：说、写、做一致。

② 一个中心：以顾客为中心。
7 N" {4 H$ T" X! t
③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。

④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。

⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
! w7 B; ]3 v( x& \4 w) ]
⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
5 d/ \$ @! u$ Y/ g6 s  _
8 n% R* ~1 y' G, a0 n7 ^⑦ 五大模块：（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。
: I7 G) U( s& n; ?& d
1 @/ E" o2 M) X- m  C) p% ]⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
8 I1 B  I) {  q3 A" J) c3 K! Y3 j
- t3 O! {8 p- ~7 ?2 U⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
& W7 m, W. S6 B0 v% W
△ 5W3H思維模式
5 \% ?& r$ b! H, E: o+ Z
- ]8 p7 A0 h. C+ q9 b) I! a(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）

& g; {5 M( ?2 S(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）

+ m6 [% E9 G7 L6 x2 p" q  b0 e(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
/ v$ ~: `' s+ |2 z' f
(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）

(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？  
8 ]2 X4 t1 N. h$ ~# E# H* g2 v
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？  

9 @+ D4 l' M4 R(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
* v! i% r  Y8 D, Z- T$ Z8 R7 h
- e+ F7 H1 e" }1 c(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。
- D" U0 \8 H/ [" t
" f% m5 E& v0 h8 E9 n△ 8D/5C报告

# b  U/ L, o. B6 I3 M3 a, N! t' ^' F（1）8D报告：
' {9 t4 V- {( S6 W
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
/ N/ E7 B: ^, E% z  N( N- u! U
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
  E2 \: {( }2 s2 Y( X( o+ _D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
0 R1 J8 q7 i( f7 T% S  g1 kD6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
# B$ A) r" [5 c- ]# Z
& U0 D' A# W+ @7 U0 {（2）5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。

  H4 W8 [6 A6 ^/ w# Z- l为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
* v& Z( Z1 h8 @) P5 |1 ?+ k: z
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

+ h% D4 _8 W- w7 H: t7 `+ [C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

9 P: T& g( K5 `& H% UC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

) g5 q  X, ~6 l0 Z1 l3 I/ X△ QC 旧七大手法

& J" q! x8 A2 N. d: h; X) h（1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)

（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
+ p! o* O+ ]9 J. \
（3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

' s* U$ ~! k* p. N4 V7 v- l（4）查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)  

（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)  
6 _4 o! L4 ]1 v0 E& ]4 I- ?0 |! e
. I7 O+ O: S( U7 o3 D1 X（6）直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)  
/ A, X  `* L  ~1 R% d
（7）管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)

, ~5 [7 G- }, |5 l, M: t△ QC 新七大手法
' h: G1 @/ l2 n  C# h2 R0 D
* T1 S; A  ?! V1 b3 ~2 y  k（1）关联图法（关联图法）；  
" b; T' a1 v. U; Z- |0 T) I（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；  
$ R3 T4 f$ C2 ^; ?（3）系统图法（树图法）；  
7 i; m1 z2 p+ \" ], P7 a/ N* Q, _（4）矩阵图法；  
（5）矩阵数据解析法；  
0 _5 z( f% y6 z! y. F: L+ |+ c（6）PDPC法或重大事故预测图法；
% K. W; ~; H( T3 V$ {7 ^（7）箭形图（箭头图法）。
1 O7 z. t& C6 j% O% H1 |
△ ISO/TS16949 五大核心手册

（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；
8 o( |$ m5 e/ F4 j$ Y. J4 E（2）MSA：量测系统分析；
（3）SPC：统计制程管制；  
0 Y& `9 Y, d1 G, ~# Y6 j! m3 d, K& i% k（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；
- p4 q  v: u+ k4 b4 n
（5）PPAP：生产件批准程序。  
% b: A; L# ^+ X3 n& F
△ 10S/五常法
% }4 D0 m  G) c4 F
2 k8 j( s7 N6 i5 {% v" E（1）由5S续出来的10S
  I8 L' s( {. z+ ^" C" J# d
1S：整理(SEIRI)
* g0 u0 |- n9 e2S：整顿(SEITON)
3 S1 p! T2 Y, \- a+ }3S：清扫(SEIS0)
. `. q; V: X' w$ e3 R- H5 t4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
7 T: Q. p" `, W" _6S：安全(SAFETY)
3 `: F/ a+ x* ?0 ~7S：节约(SAVING)/速度(speed)
4 n0 ~/ T- a* ?* f& f7 A0 t" [9 j8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
1 L# X) W+ m1 Z& \! T+ ]. s$ ]5 N10S：坚持(SHIKOKU)

（2）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。  

△ 7M1E

（1）Man；人
% S/ a3 A4 u0 n, P（2）Machine；机
（3）Material；料
（4）Method；法
8 y3 B( v7 j$ g) [（5）Environment；环
* H) T" E& O0 h$ g, \/ B（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
9 }; [0 r# h6 I! F4 I
△ SPC八大判异准则
5 b9 z, g4 O; z9 D" Y9 m: ?
! Z6 ^6 a' Z0 o$ w. L. ]（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）

. D+ c( P3 W' T8 p（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
* q: R1 w1 L' K- a4 n4 |2 R
（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

- W0 ~9 I! G- S7 {4 F（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

$ [% S; O% E. J# a/ `' B' Z（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）

1 P6 m5 ]9 D5 z, _( w# S' {（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

" W. \7 c& O! L  Z7 c$ v4 C（8）1界外（1点落在A区以外）

) s, k7 f$ p' G* ~( w△ IE 七大手法

/ |% Z# F& Z. Q. {+ vIE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
; d: {  k0 l1 M  |
IE的主要范围:

: n3 `! S1 m0 F+ z, [0 h＊工程分析  
, L" k7 Y7 J' l＊价值分析(V.A)  
＊动作研究  
＊工作标准  
; J1 ]! w( H$ z" v  w8 |5 e' Q＊时间研究  
2 ~' K; ~( e; k, [# v! x8 e＊时间标准   
＊工厂布置  
+ [# D, n' m# N7 x) e＊运搬设计

3 h3 T: U0 h0 d* J0 l改善(IE)七大手法有:

1.动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2.防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。
( }4 Q" p! t& k, L
  u/ A1 a3 R# a6 k3.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

& ~1 V# t! r! Z5 y3 L/ x+ b4.双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。
( \) }" L8 k1 G, F) I% u* j5 k
5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

+ ?2 X- S/ c6 c$ g: o6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

1 Y: D0 L3 y- S. c8 W9 t& ^7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。



3 K; Y) W* ^; Z1 a/ N* _