质量管理知识大盘点（你一定用得着）

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质量管理知识大盘点（你一定用得着）                     2015-05-24                                                [url=]质量与认证[/url]

在认证君的印象中，从事质量管理工作的同仁，总是严肃认真、知识丰富、且逻辑严谨，同时他们使用的各种工具也是非常专业。这是认证君整理的一份质量管理知识要点，供大家参考！

) y. y3 N4 _  [

△ 网络图

△ ISO知识大总结

/ ?8 O1 s) E3 L4 O3 I" aISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。

+ X4 j3 f) p' F& i& L4 l3 `① 一个精髓：说、写、做一致。

② 一个中心：以顾客为中心。

③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。
) G$ v4 T# i! i3 {: u, n$ Q
④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。

/ O8 H9 v6 |; A; [' e/ k: Z- y⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

% i9 }# @( z5 F8 s⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。

⑦ 五大模块：（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。

% H0 z% {7 ~3 i, }% V, c- I  c⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

△ 5W3H思維模式
0 I4 ~. \: q7 G
+ @4 w. w, h: E, [0 s( ?(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
) u+ ]7 d0 H2 h0 K) _4 G
! `' |; o% @& R* ^$ {1 s(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
+ A1 w& `7 j9 t0 w
* M" `0 m) q1 r(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
% ^* K5 u5 ?0 \8 w6 d
# j, B" k6 R+ c6 Y* |+ y2 U6 W2 o5 x(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）

) B7 P% E* @* P1 U1 l% u(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？  

(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？  
. z- n& q, t3 h
(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
7 i( l# C. v" G
(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。
. s8 i5 v' p$ W) L8 D  N& G
△ 8D/5C报告

（1）8D报告：

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

6 k7 Q, N* j. t* u. SD0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
* o# I4 O+ H! r$ F; RD2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
/ g6 ^! T* Q0 Z- E. ?! i6 yD6：实施永久纠正措施
4 {/ y0 U' {$ q( A& K- PD7：预防再发生
D8：小组祝贺

& j3 \1 s: r0 S( B  U（2）5C报告：
! U4 _$ e7 D9 D6 H, z
7 y4 c0 X0 f# S$ T& ?) I  _+ Y5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。
5 c( N" D/ {5 ~0 c9 {3 J
) c" F. y3 p+ X: K% h为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
9 a$ S: v) q) {/ r1 o4 D
  z7 ]+ P6 ?* f, e# Z3 iC1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

  h" t0 g# g5 d& |C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

△ QC 旧七大手法

（1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
. I8 g- U2 J3 D+ ^  }% I
( F6 b; ?4 O8 |1 S& f5 g; J$ l4 V( w$ _（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

（3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

. O7 ?! p2 B( N8 `（4）查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)  

( [0 F- w1 g4 O$ U& |  P（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)  
! P' i/ V: q* E( R* e* E" y
（6）直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)  

（7）管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)
* v0 _3 m# l+ a" x$ W0 _
& N4 D  @5 C: F1 {△ QC 新七大手法
+ u; N% R% L0 ~; \/ }# N* p& T
（1）关联图法（关联图法）；  
9 `- B2 A$ p/ F, h' A（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；  
（3）系统图法（树图法）；  
（4）矩阵图法；  
（5）矩阵数据解析法；  
（6）PDPC法或重大事故预测图法；
, [8 W! @" c5 V8 O（7）箭形图（箭头图法）。

△ ISO/TS16949 五大核心手册

& r& Y7 o2 G1 D5 u$ s/ Q0 A! f（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量测系统分析；
, i- e, O9 O7 b4 f6 R! ]（3）SPC：统计制程管制；  
（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；
- g# z* m/ i8 `; X  W! Q$ n
（5）PPAP：生产件批准程序。  

△ 10S/五常法

（1）由5S续出来的10S

1S：整理(SEIRI)
' |2 F: N# H, L7 T7 X4 [2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
* U. K. h0 Y: F/ }8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
( G8 N( v# B& c( `( x+ a0 E* b3 `10S：坚持(SHIKOKU)
6 D8 I% a6 y& i' L, E* S5 u3 s! g/ U
$ r8 o/ m2 M9 a2 v! T. V+ X（2）五常法

+ c0 S% p# Q; {五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。  
( i* \( |) i  ]& V/ i
△ 7M1E
$ m* c# K5 D; _9 C4 a% ~
; x9 r8 B0 j0 b" O$ D（1）Man；人
（2）Machine；机
（3）Material；料
（4）Method；法
8 E- m' a2 W1 t" v, P8 S: |' {（5）Environment；环
: n9 ~, n. G" Z0 Y# ~1 w( Q（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

△ SPC八大判异准则

! g4 ?% u  P8 |( g3 s) B  J) G（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）
- N" n. K/ j0 k: O
（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
5 s7 U. r, L4 _
（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
3 R- I- J7 k8 h" P4 v+ {% j
（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

% |' L0 q( ~  ]. w# \$ i3 f/ P. J（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
9 _9 ?( D. l" p1 x: n" l
& R$ N/ W7 e2 a; g' P: R7 I（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）

（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

（8）1界外（1点落在A区以外）

△ IE 七大手法

. R) T6 Z7 g2 A3 }" Q, BIE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

IE的主要范围:

＊工程分析  
* i7 ?  W) y0 ~# J3 ~$ z4 F＊价值分析(V.A)  
5 N" ~7 w( K( {4 V＊动作研究  
3 Q; u9 ~4 y7 V' ~  b＊工作标准  
＊时间研究  
＊时间标准   
- A1 Q* x, J# U6 P＊工厂布置  
＊运搬设计
. a6 s8 o" p$ C
改善(IE)七大手法有:
0 ~3 e/ M! f1 Z1 u
( D3 l+ `! ^) D1.动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
% Z- F' R, u) M0 M4 t3 n) e
2.防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。
) v, C9 U5 m+ f. l2 l$ L
% Z& p) z2 g3 n% K# q& B3.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4.双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。
. J  ]" I7 ~6 x# S' A
$ i* m* b  U4 i# ]2 z% U3 y5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
& z: I2 u* _2 ]( t( R( ?
  \1 T# ^# _  P# V7 I7 m6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
; ]) e2 p7 Y9 P* ?2 e4 T
7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
$ ?  v: D/ ?- y$ t3 O