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帮你理清了12条热处理工艺，看完五分钟你会发生质变 2015-04-29 [url=]直观学机械[/url]
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1、退火1 r5 C* c5 v" @
操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。5 R9 F+ M C1 U* p' V
意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
3 U- d' m6 O9 J1 V0 w运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。
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2、正火
7 B4 c2 }0 ^9 a5 h操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。5 n* d% a2 Y, L" A
意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。6 p- ]5 i2 {- i) ^1 N
运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。
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3、淬火
0 K6 L2 S4 e, I" S6 `1 h操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。/ [) p: G8 J& _2 P" w& w
意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。( M7 d6 Q) ]1 T- ^, R5 C
运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。* S: K" o* r" x$ r$ v
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4、回火
, b3 c% j% D" H1 t( {操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。7 I7 w$ }6 @- T# ^! f" R
意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。
- U8 G% o2 u6 C7 U( e运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。+ _9 @+ ~0 B$ @' Q
' N7 o; E, o, F i5、调质
! v5 b% I1 z* X4 L2 J, }7 B操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。
/ c) z z. _/ k* z# s意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的归纳力学功能。1 t8 s) |9 d7 w/ h- F
运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。9 f; A5 ~1 N9 g2 g/ I
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6、时效( C J% |5 v. m5 O8 c
操作方法：将钢件加热到80~200℃，保温5~20小时或更长时刻，然后随炉取出在空气中冷却。* E; a3 @" W9 l3 s
意图：1. 安稳钢件淬火后的安排，减小寄存或运用时间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形状和尺度。
) p1 C0 U7 B) \3 K运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。& a) a7 x7 V0 P! C# Z6 V
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7、冷处理$ W( N9 J' n1 o8 ?" U8 r
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。
; i6 R+ O9 m- O+ r9 Q意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 安稳钢的安排 ，以安稳钢件的形状和尺度。
7 Y, s" N1 ?3 M5 e* r/ R运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。
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. l5 t* h' B0 N" j8、火焰加热外表淬火
$ j6 L4 X! G' I! \9 Z% l W操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。, t5 F/ p) j9 f
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持耐性状况。
2 G6 _6 R! K+ ?7 d* S运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。5 H7 k1 v* H% E- h, W* O
4 v$ I) v" l2 R9 z- @6 r' C& p9、感应加热外表淬火9 H2 o, G ^' z
操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。4 [- f8 }4 N7 l$ o/ L
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持耐性状况。! Z2 o8 q; e4 Q2 Z
运用关键：1．多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件；2． 因为皮肤效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。
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10、渗碳- O* v* t8 }/ ?9 @, }/ j9 q2 b
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。/ b+ f, v N5 q
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。" N: C( G) j* K- v8 o- D% H+ w( C
运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。
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" B8 j! A* s0 X4 A2 r6 O11、氮化8 f6 H/ J! i9 y( b6 [0 _
操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。; r' t0 p' o0 [" v7 G' T9 g
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。7 N, q# Q$ ]( c" T4 x
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。6 v( I4 `- G- J. h
( V1 V) Z) v. a8 |12、氮碳共渗7 {5 W, T! j( p. @. M+ {5 T8 Z! e
操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。6 c! ~" Y/ `- S, g( |. I
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
* u5 U5 ~) K7 _) U$ _运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，通常氮化层深0.02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。. R+ P' p. h3 X- c& z
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