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帮你理清了12条热处理工艺,看完五分钟你会发生质变 2015-04-29 [url=]直观学机械[/url]
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1、退火3 R' u' J( i- P' W& J3 j/ s4 j
操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度(能够查阅有关材料)后,通常随炉温缓慢冷却。
6 |% a# N% H# ?+ Q" Y4 |& v+ O1 o3 H意图:1.下降硬度,进步塑性,改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒,改进力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。
N; V$ R) R1 V' r1 g运用关键:1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料;2.通常在毛坯状况进行退火 。/ Z! O5 i* W2 K, L* B, @
; m% S) L9 d, m, d3 t7 G2、正火
9 _6 a, D- M/ |2 F- p操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。, G; @( B8 \- V
意图:1.下降硬度,进步塑性,改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒,改进力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。3 }; Y9 k4 ` Z( J% F O/ H
运用关键:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件,也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢,空冷可致使彻底或部分淬火,因而不能作为最终热处理工序。
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2 v! R5 ^7 g8 L( G/ E3、淬火! d" d# f% n2 z- ^6 ^9 G
操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时刻,然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。6 w: ~7 \2 a+ k8 E$ ~% J1 X! {; V
意图:淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体安排,以进步耐磨性和耐蚀性。" b, k. n c2 d# u
运用关键:1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但一起会构成很大的内应力,下降钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。! Y, I: v9 a, H% H- Z8 o' x
+ B7 f" N3 R1 l! E4、回火
9 ]. x8 p9 Z& H操作方法:将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。
+ E- v- I- e! \3 h意图:1.下降或消除淬火后的内应力,削减工件的变形和开裂;2.调整硬度,进步塑性和耐性,取得作业所需求的力学功能;3.安稳工件尺度。3 L" ~/ _& G5 G
运用关键:1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火;以坚持高的冲击韧度和塑性为主,又有满足的强度时用高温回火;2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火,因为这时会发生一次回火脆性。' `0 O- D2 K% ^! ^
" X$ L6 s$ m8 o- s; p. |5、调质, Q; \& Q" P* J; }; G
操作方法:淬火后高温回火称调质,行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720℃的温度下进行回火。& Q: Q. Z; O3 I: K3 s
意图:1.改进切削加工功能,进步加工外表光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.取得杰出的归纳力学功能。( q. g0 [" p& h+ v% U
运用关键:1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢;2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理,并且还能够作为某些严密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。
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6、时效
1 P9 C" B9 x5 V' `6 |: ]* T操作方法:将钢件加热到80~200℃,保温5~20小时或更长时刻,然后随炉取出在空气中冷却。9 o" w$ k1 i7 @9 I0 N
意图:1. 安稳钢件淬火后的安排,减小寄存或运用时间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力,安稳形状和尺度。
/ [: |) @$ q4 t运用关键:1. 适用于经淬火后的各钢种;2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件,如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。
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+ |. C v! B: Q5 @7、冷处理6 O( F3 t9 Z" A, Y5 i
操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80℃或更低,温度均匀共同后取出均温到室温。
- G) g. @8 L; v- J+ O意图:1.使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体,然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2. 安稳钢的安排 ,以安稳钢件的形状和尺度。
4 A' s1 c( a- ]4 y( S运用关键:1.钢件淬火后应当即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。8 }9 E& E8 _2 _% I, G+ `
. ?. d7 d$ p1 [% M- A8、火焰加热外表淬火
- }5 ] m* N" t; r$ F) Z操作方法:用氧-乙炔混合气体焚烧的火焰,喷射到钢件外表上,疾速加热,当到达淬火温度后当即喷水冷却。1 x8 U, S- L8 ~1 x! |7 g
意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍坚持耐性状况。+ o7 [, Q+ C* M2 S
运用关键:1.多用于中碳钢制件,通常淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。
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: _( e: O# W9 F' l6 {9、感应加热外表淬火' f' N: L: X3 q( K) t0 j, Y( w
操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层发生感应电流,在极短的时刻内加热到淬火温度,然后喷水冷却。) m& l) r# f& j% t: ^
意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部坚持耐性状况。4 |' B* t: ]* `) C
运用关键:1.多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件;2. 因为皮肤效应,高频感应淬火淬透层通常为1~2mm,中频淬火通常为3~5mm,高频淬火通常大于10mm。- S3 X" u' n4 C; a2 B, S
- y. N7 s% f9 y& a( Q" X5 \10、渗碳; ?+ u" ~5 q1 \5 O' j" g P7 S1 c
操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950℃并保温,使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。$ ]1 Q1 s) a! `4 [1 }& n" L
意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部依然坚持耐性状况。: C# o/ n+ A5 Y" _- M6 u, r- p1 q# h" P
运用关键:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件,通常渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后有必要进行淬火,使外表得到马氏体,才干完成渗碳的意图。0 i6 |: X( B Q# q% N
" A2 U& g1 h: P4 F2 l1 U8 e- u5 [6 J11、氮化 y& Y7 B. E. f g% ^8 W
操作方法:利用在500~600℃时氨气分化出来的活性氮原子,使钢件外表被氮饱满,构成氮化层。; \' f" C/ o0 ?+ w1 l3 Y2 ^
意图:进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。: {: p4 b! K. x) ^: X1 t
运用关键:多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢,以及碳钢和铸铁,通常氮化层深度为0.025~0.8mm。
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12、氮碳共渗- e7 l* K6 v" o5 I+ R& p
操作方法:向钢件外表一起渗碳和渗氮。
% X9 P h$ b2 R: g' q8 I意图:进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
+ w) x, a1 `2 k3 a* p运用关键:(1)多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件,通常氮化层深0.02~3mm;(2)氮化后还要淬火和低温回火。
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