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ISO14001认证审核常见问题点 2015-01-11 茂哥说 [url=]健康安全环保小助手[/url] " l! O( K/ R7 o1 R( Z/ b
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关注hse123_com,每日分享各行业健康安全环保知识。为了您的企业安全、家庭幸福和社会和谐,让我们一起做HSE知识的传播使者,努力改善企业安全管理、营造社会安全氛围、提高全民安全素养。  1、厂房建设期间环保资料:. W6 a, N) e# i( O8 X9 Y
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0 x `# a- I. [9 U' _5 K' l1)建设项目环境影响报告书(表)——有资质的评估机构提供的评估报告3 B+ N. `) A. m' ]/ B
2)环境影响报告批复——环保局批复8 Q: k4 t! }) y; ]& R
3)建设项目环境保护“三同时”验收——环保局验收1 b+ A* g8 w X) B1 e: O9 d- F. A
4)消防验收报告——消防部门验收
* b! P7 F. N0 a9 }/ y( H
/ i) p8 H$ [2 V% H( {9 I$ j& o6 w. N2、环境因素识别、评价与更新: , I" C4 |( j' A- S3 |* q6 w: d
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1)环境因素识别不齐全,主要存在以下几种情况:
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a、未能充分按生产经营过程的范围来识别,比如:生产经营范围包括有销售,但对销售过程中的环境因素未识别;0 k4 c) W y# c6 u
b、未能按生产工艺流程的顺序进行识别,识别环境因素没有顺序,最易导致缺漏;" c5 Z7 m( Z7 e6 o; L
c、未考虑到过去发生过的、将来计划的因素,如:公司拟扩建新厂房,对于扩建厂房过程中存在的环境因素未加以识别;
& M. u, ^# T/ `" m) e; v) f+ k/ `d、未充分考虑到产品的生命周期来识别,如:产品设计过程中材料的选用,产品报废后的回收处置。
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2)环境因素评价不合理,对重要环境因素的确定存在偏差。
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/ s1 t# u2 {0 ?; z4 f3)环境因素未及时更新,如:
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$ [/ r0 f8 [0 {4 q4 Ga、产品的生产工艺发生了变化,但未对环境因素重新识别、更新;* }# ?0 ?4 v% K' K- T `* J, j& _! f
b、产品的材料发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;
1 k0 N) F8 ?6 M" e$ X' v/ Zc、国家、地方法律法规及其他要求发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;. s3 w* O; r# H2 l, s. {1 y" U
d、厂房迁移到新址,未及时地环境因素重新识别、更新。5 S8 A9 C& ?2 `' p3 O( \/ r
# c- l7 a5 s7 _# a% H% A$ [1 A$ t3、重要环境因素的控制策划: ; k- p3 J3 I) e( _# H" A
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1)未能对所有的重要环境因素确定其控制方法/程序;
8 l' s) C0 k7 r: O! _5 ~+ x2)对重要环境因素的控制要求未能形成相应规定,如程序文件、作业文件或其他方式。
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4、法律法规及其他要求的识别、评审
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# y8 y! z+ d, t. F1)法律法规及其他要求识别不充分,特别是地方法规、客户的要求未识别到位;4 a1 B5 M3 x" b% g% L( }
2)对相关法律法规及其他要求未进行适用性评审,未能识别到法律法规及其他要求中具体的适用条款;0 _5 @) U* t4 C; q2 l' W9 y+ @
3)未将法律法规及其他要求分发至相关部门、岗位人员;
" @: k* ~/ ]3 D! `3 x$ `6 B4)未及时对法律法规及其他要求进行更新,对已修订、更新、作废的法律法规及其他要求未能及时重新识别、收集、评审。
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5、环境目标、指标和管理方案: 3 j: h- x% \: n" g
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1)未能充分考虑到重要环境因素来制定环境目标;3 o5 b$ i. @+ T; ?% G
2)对已确定的环境目标未规定其具体的指标,部分指标无法测量;8 s: I3 t* I! g K. l& a3 o
3)对所有的目标、指标未能予以制定对应的管理方案,管理方案的职责不明确、起止日期不清楚、缺乏资金预算;* V' |: r! m2 c: w+ J# j
4)未能根据管理方案的实施情况及时进行调整、修订,如公司已迁址、执行的环境标准发生了变化等情况下未对管理方案进行修订。
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6、组织机构、职责、权限、资源: 6 t+ W' e2 b9 f" e6 C
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1)对各岗位职责、权限中缺少环境管理方面的要求;
+ M" N/ y" o# k9 L3 J4 |2)对关键岗位(如:化验员、机修、清洁工、仓管员、作业员等)未规定其任职能力要求;' J% Y- b9 S$ v; I! e0 p
3)环保设施的投入不足,如生产污水每天产生120吨,但污水处理站每天的处理能力仅80吨。
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7、能力、培训和意识(人力资源管理):
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; Z7 D9 F+ F1 M, Y. @/ T1)关键岗位人员的配备不足,或能力未能满足要求,如污水处理站的作业员只会用Ph值试纸进行酸碱度的测试,对其他指标的化验不具备能力;
4 \) _, v$ }& Z1 u* S" v2)全员环境意识培训不足,或有培训但缺乏培训后的考核、培训效果评价;
9 q. K( p! _4 L2 H" ^) r8 G4 k3)岗位人员对自己所在的岗位存在的重要环境因素不清楚,对重要环境因素的控制方法不熟悉。/ C- k5 Y, r, W- f: m' Y F
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8、信息交流: : X$ J# L6 m3 M0 }; r! }% Y! y
5 k2 V" D; H) L1 ? Q3 Z6 y1)对重要环境因素需要的信息交流未予以规定;3 ]0 g) P* T. p
2)未建立外部信息交流的渠道,如当外部相关方(社区居民等)对公司有意见需要投诉时,没有对外公开的投诉电话、信箱或其他方式;+ x, L5 Z. q1 W8 V5 A
3)对外部相关方的投诉、抱怨未形成记录,未能及时进行处理,处理后未及时对相关方进行回复;
7 f! B# t( I3 x. \" b4)缺乏内部相关方的信息交流,如内部宣传、讲座、会议等。6 ?2 C) s* T# Y% i( p) s% F
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9、文件控制:
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: r/ ^8 M+ V$ {6 E' [1)文件未有分发至具体的岗位,特别是关键岗位处;
( X h/ D! u& Q+ q8 @# l; h( s2)文件的适宜性未及时进行评审、更新,如法律法规发生了变化,但未及时对相关文件进行适宜性评审,未及时进行必要的更新;7 T( V6 Z9 m6 l0 _. m1 O4 b! _1 X
3)文件的形式不适宜,如MSDS资料为英文版,但现场操作人员对英文的识别能力不足。! p: N; y5 `9 b. L1 k: N1 b9 ~
- a' N3 K: Z# I10、运行控制:
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+ _# p: f/ Y5 q4 o2 a: \1)运行控制程序中未明确规定规定的标准,如污水/噪声/废气控制程序中未明确执行的是国家或地方的何标准,何时段,何级别标准;0 h8 s# K( C& [' v* K& J' {, r
2)未能将运行控制的要求通报至供方,如化学品供应商、工程分包方等等;
/ M7 F/ I% y9 y4 _3)现场环境运行控制主要存在的缺失:
- t5 B2 {+ \: p+ I" z `a、垃圾分类未明确规定,执行不到位,存在可回收、不可回收或危险废物混放的现象;$ O7 ~ F8 ^8 e6 q
b、现场由于机械油的泄漏导致的污染未及时清理、纠正;
) ~" W6 o! X* q# B6 cc、环保设施未能提供维护保养的证据;6 N. {' c3 `6 @$ `: ^7 q0 j
d、环保设施的运行不正常,如车间废气抽排系统未运行,或有运行,但排气口处的净化池无水;
; V+ I8 p4 \) Z be、化学品使用、储存现场未配备MSDS资料;
0 z. l7 n! R+ D6 A9 |f、产生粉尘、碎屑的岗位(如砂磨、锯床、刨床、车床等工序)对粉尘、碎屑未进行收集,到处飘洒,也未及时清理;
: K) ]) D# |4 g# G7 \% F9 ?& Og、易燃易爆品与其他易燃物混放,危险品未设独立空间存放;5 a# U' Y, _' M1 Q* \7 A) O2 d
h、污水处理站投药记录不全,未能掌握投药的时间、剂量;0 m, I- f% U) o5 V. b5 Z9 v
i、废油、废液以及其他危险废物的交接、流转无记录,最终处理无危险废物处理联单(危险废物的处理必须由有资质的机构进行处理,处理时开具统一的处理联单)。" X# c( v1 I1 z) |
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11、应急准备与响应: " M7 F8 [- X+ e
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1)未能针对潜在的重要环境因素制定对应的应急计划,通常包括消防应急预案、化学品泄漏/爆炸应急预案、环保设施失灵应急预案、自然灾害应急预案;
* i, E1 l/ L. i& ? X. n2)有制定应急计划/预案,但未展开相应的培训、演练;
- M) w2 j- y3 {2 I3)有进行应急演练,但对演练的效果、应急程序进行评价;: Q) v) L8 G1 s, n* W# \
4)应急预案执行后或演练后,未对应急程序进行评审,未及时对应急程序进行修订。
" p" y: O: i# l$ m# m7 ]) X" S+ C9 _! T, q1 G$ v9 {' h; I% w
12、监测和测量:
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1)对监测和测量的策划不足,未确定应进行监测和测量的项目、采取的方法、监测的频率;, w! M4 M7 h% k4 g7 \, s: {" m
2)未对目标、指标和管理方案的执行状况进行监测和测量;! }9 L. ^5 V$ u, ]7 v( B
3)未能提供对日常运行管理过程的监控记录;' f1 k* m) G& j1 N
4)未定期进行噪声、废气/粉尘、废水的监测,应进行至少一年一次的监测,一般委托当地环境监测站或其他有资质的环境监测机构进行;
6 B; E4 `' p2 X1 R: Z5)自有监测设备未定期进行校准或检定,如噪声测试仪、污水化验设备等;
% _. u' w# c: G6)污水处理站未能提供对污水监测、化验的记录,或有监测但频率不符合文件规定的要求。
6 B( n; i% f7 R( q& Q# }" @4 m; Q" e) y0 a, D9 H3 W" K2 @
13、合规性评价: " c0 F4 q+ R8 y1 v, ]0 T& C* X. ?
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1)未形成“合规性评价控制程序”;) e2 n5 [3 o: e4 O
2)未能提供合规性评价的证据,至少一年一次;3 A) Z t; I& N
3)有对环境法律法规的执行情况进行合规性评价,但对其他要求方面未进行合规性评价;; R' G; K, Y' T* N
4)合规性评价未能覆盖所有适用的法律法规和其他要求。
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14、不符合、纠正措施和预防措施: 4 }, L5 _/ i# q1 T- Y* _3 x
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1)发生环境不符合情况时,未及时进行处理(纠正);
, Q4 F2 R/ H( f/ [0 ^: @2)未识别采取纠正措施和预防措施的时机;4 H( U! N5 ~' u. ?' V
3)对不符合未进行原因分析,纠正措施执行不到位,未能达到再发防止的目的;6 Q1 b+ l8 o) c2 `& T% u/ @
4)对潜在不符合未进行原因分析,预防措施不适宜,未能达到防止发生的目的;) o. ^) l! u4 l
5)未对纠正措施和预防措施的实施效果进行评价。
: V& L. C9 f& B" }' o! v: b0 P6 a4 a* y9 q% K! N- m3 [
15、内部审核:
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1)未对年度内部审核进行策划,如在文件中规定,或形成年度内审计划;+ G8 j# u: R! z' l
2)内审计划中所列审核内容未能覆盖所有的审核范围;
: D3 V1 z$ A+ i6 f5 a3)内审组成员的安排缺乏公正性,存在审核自己部门的情况;
9 ~6 P% @. P9 B; b# x4)内审计划中有明确要求审核内容,但检查表中存在缺漏条款的现象;9 P- M$ _0 t1 }, o9 Y& C
5)内审不符合报告有形成,但原因分析不到位,纠正措施未能针对原因制定,缺乏针对性;
1 d* J. q& h' O( l6)对内审不符合所采取的纠正措施实施效果未进行验证、评价;; l: }; t; L ]1 v1 J3 x ^7 }) j
7)未形成内审报告;
" H6 z% i2 ?% F: Y. R. C: x8)有内审报告,但对体系运行情况的评价仅体现了不符合、不足之处,对于实现的环境绩效未进行评价。
3 Z; A' ]! ~6 z* u* I9 r: C; X3 C; w* m6 W
16、记录控制:
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8 P1 I, q8 @4 Q+ K1 K- r9 c- L1)记录无法检索,无清单,无目录或其他检索方式;
. V# @/ h q! X; }- }2)记录的保存期限未规定,未按保存期限的要求予以保存;
- c* i e1 f) A4 D% ?2 X3)记录保管不当,发生丢失、破损等现象。! A6 b, k8 u( h. s
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17、管理评审
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6 e8 U- G3 B5 M1)管理评审计划中评审内容不全,如缺少环境绩效的评审、上次管理评审后续措施实施结果、与组织环境因素有关的法律法规和其他要求的发展变化等等;
, m! r/ ?3 N- A8 t2)管理评审输入信息不足,缺乏相关资料/证据;
9 Z/ L( S6 r% e3 `/ u. _3)管理评审输出未能包含环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动; A7 W5 X' r) P' S6 `
4)管理评审报告未能体现对体系的适宜性、充分性和有效性的评审结果;+ P$ Z, _; E2 j* R
5)管理评审决议事项未明确职责、分工、时限要求;* [, q! ]+ E5 h S: z4 o7 C6 G0 j
6)管理评审后续措施的实施情况无记录,无效果验证。
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来源:网络
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