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ISO14001认证审核常见问题点

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ISO14001认证审核常见问题点             2015-01-11                                茂哥说                                [url=]健康安全环保小助手[/url]            
  k6 H8 ]* z% d. G& \# A# a
' P1 e2 {3 T6 Z) o8 H% W5 R8 v
关注hse123_com,每日分享各行业健康安全环保知识。为了您的企业安全、家庭幸福和社会和谐,让我们一起做HSE知识的传播使者,努力改善企业安全管理、营造社会安全氛围、提高全民安全素养。
1、厂房建设期间环保资料:' V, j+ h- o& y1 @
9 E' T+ B/ x; w% _3 o& h

0 Q/ X6 ^2 I: T0 e1 n+ d1)建设项目环境影响报告书(表)——有资质的评估机构提供的评估报告0 o/ K$ h! `$ \
2)环境影响报告批复——环保局批复
* k* E, m% f$ `1 p2 G3)建设项目环境保护“三同时”验收——环保局验收
; ]* K7 g/ G1 G0 i9 U4 u6 k4)消防验收报告——消防部门验收
9 K6 ?* O/ ^) J/ X
7 ?% A1 U; t; L2 L% m- s2、环境因素识别、评价与更新:
! L+ b/ Q& q( S& e. g5 U' M6 [& H, K6 P
1)环境因素识别不齐全,主要存在以下几种情况:9 N9 C* M: N  J6 c  `! U5 @

1 H% I% R, X, r; S8 w* sa、未能充分按生产经营过程的范围来识别,比如:生产经营范围包括有销售,但对销售过程中的环境因素未识别;
. t1 f& N% F0 k- q7 s1 a6 ~  tb、未能按生产工艺流程的顺序进行识别,识别环境因素没有顺序,最易导致缺漏;( w9 B( p7 b( Y, H: Q: G$ H
c、未考虑到过去发生过的、将来计划的因素,如:公司拟扩建新厂房,对于扩建厂房过程中存在的环境因素未加以识别;; x5 `' M8 {, J
d、未充分考虑到产品的生命周期来识别,如:产品设计过程中材料的选用,产品报废后的回收处置。
9 w' ?: P7 ?+ }9 t2 L5 |6 d/ P( ~. w4 [% l* v' Q  {  p
2)环境因素评价不合理,对重要环境因素的确定存在偏差。7 W# `# Q; a, g' {# B  N

4 m( V6 \& _8 E" J) ], Z0 _6 D3)环境因素未及时更新,如:9 R4 |; U0 u; B! L* D$ m9 k. a

7 j8 t! Q) p( l/ M; y" Za、产品的生产工艺发生了变化,但未对环境因素重新识别、更新;
! G- T2 O# e( s+ E0 Q0 d6 ub、产品的材料发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;& ~- s( ~4 S& R8 b7 _' B
c、国家、地方法律法规及其他要求发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;7 R! ]% r1 Z* j% n) K+ F7 O! A
d、厂房迁移到新址,未及时地环境因素重新识别、更新。
' e# B# v; K( c. p( p6 ]; k: [; ~' c9 r7 t( C+ N! Q7 Y+ O
3、重要环境因素的控制策划:
  }. a- H7 B7 ?+ r- |1 Y5 x) q& s0 l" p8 S
1)未能对所有的重要环境因素确定其控制方法/程序;+ O* ]; o% {' v/ T  l: ?; @. A
2)对重要环境因素的控制要求未能形成相应规定,如程序文件、作业文件或其他方式。
4 l" N$ }: K$ w& Q* b/ Y' i# E  g/ h4 t- g& |9 S0 C
4、法律法规及其他要求的识别、评审
& b! L  H' D9 _
7 z6 @$ a# `- r. g- V7 R: [8 L1)法律法规及其他要求识别不充分,特别是地方法规、客户的要求未识别到位;
: S% v7 g/ r$ |! I2)对相关法律法规及其他要求未进行适用性评审,未能识别到法律法规及其他要求中具体的适用条款;7 f& z1 w6 U+ v" d6 a7 G+ W  C
3)未将法律法规及其他要求分发至相关部门、岗位人员;
( j" d$ o. U0 Y4)未及时对法律法规及其他要求进行更新,对已修订、更新、作废的法律法规及其他要求未能及时重新识别、收集、评审。* ~" Z# A- V9 H( ^; E, G" ]

0 S& t8 K' R+ {5、环境目标、指标和管理方案:
! _$ _' w( |( A; F+ Z) Z( m
' i, N" X( D/ f1 i1 M1)未能充分考虑到重要环境因素来制定环境目标;
+ d% q# `$ @2 ~/ V3 @2)对已确定的环境目标未规定其具体的指标,部分指标无法测量;
: A% a- s7 ]2 r) e/ l0 g+ m; Q8 N3)对所有的目标、指标未能予以制定对应的管理方案,管理方案的职责不明确、起止日期不清楚、缺乏资金预算;- I" E8 B( ?: ?* C+ A- S9 D8 w4 I
4)未能根据管理方案的实施情况及时进行调整、修订,如公司已迁址、执行的环境标准发生了变化等情况下未对管理方案进行修订。
4 F& z: p! g5 x9 R, g" k" J- F( h1 [; {) ]8 f& P
6、组织机构、职责、权限、资源: 7 O% u0 P5 H7 u6 Q$ r* _; X; i+ [, o
. ~  V' I- k( h( |( Z' n+ x
1)对各岗位职责、权限中缺少环境管理方面的要求;
# h: c1 r: u6 t. Z" m1 z4 ~2)对关键岗位(如:化验员、机修、清洁工、仓管员、作业员等)未规定其任职能力要求;7 B$ P5 J0 s4 p( ^* A
3)环保设施的投入不足,如生产污水每天产生120吨,但污水处理站每天的处理能力仅80吨。- d9 S1 F+ r6 F  O/ b0 {1 a& n
" y6 p. k! f% g: y/ G- [; l
7、能力、培训和意识(人力资源管理):9 N' Z# f, n7 K$ h# u
0 W1 D& N! V/ N) _8 C
1)关键岗位人员的配备不足,或能力未能满足要求,如污水处理站的作业员只会用Ph值试纸进行酸碱度的测试,对其他指标的化验不具备能力;
9 k2 d- ^4 Z9 K9 z7 S2)全员环境意识培训不足,或有培训但缺乏培训后的考核、培训效果评价;: _2 I$ r' i3 k' N) D7 ^
3)岗位人员对自己所在的岗位存在的重要环境因素不清楚,对重要环境因素的控制方法不熟悉。
1 e; [  T7 ]1 U: t* K! [# i# x
. W  ]( ?1 `3 ~" W6 u8、信息交流: " r8 [  g5 ^0 F, A
! c, ^$ _: z" |) ^$ e. {) k# U
1)对重要环境因素需要的信息交流未予以规定;
( s  A) ]# i. B0 z2)未建立外部信息交流的渠道,如当外部相关方(社区居民等)对公司有意见需要投诉时,没有对外公开的投诉电话、信箱或其他方式;2 I. V8 F7 H/ l% I: B6 W9 e  o- H: W# U
3)对外部相关方的投诉、抱怨未形成记录,未能及时进行处理,处理后未及时对相关方进行回复;
% C  |; ]' N, k9 F; s& v4)缺乏内部相关方的信息交流,如内部宣传、讲座、会议等。  R; T: ~  V. s- W5 [- F( v/ w
0 [) F* E. Q4 h2 M" K' ^- |
9、文件控制: ; O4 [( L7 n  G6 a  {1 P  M

' N" I. F* n7 E/ U& V1 O1)文件未有分发至具体的岗位,特别是关键岗位处;1 S  p9 H7 w$ G# Y3 B* t
2)文件的适宜性未及时进行评审、更新,如法律法规发生了变化,但未及时对相关文件进行适宜性评审,未及时进行必要的更新;
  J* u* k% r; L. g9 }3)文件的形式不适宜,如MSDS资料为英文版,但现场操作人员对英文的识别能力不足。# j8 y+ i& i# ]  M

, P: T, k  Y' |8 h$ k' m10、运行控制: ; ?! o/ I$ H, ?  \0 Y" X# g

9 r- O9 i$ e- R! q, \9 Z1)运行控制程序中未明确规定规定的标准,如污水/噪声/废气控制程序中未明确执行的是国家或地方的何标准,何时段,何级别标准;
  e- t  @1 q& q/ d2 i2)未能将运行控制的要求通报至供方,如化学品供应商、工程分包方等等;
: x! o, Y+ q8 z. B1 [- ?* J& O6 J7 v3)现场环境运行控制主要存在的缺失:" @6 i9 G5 g$ `) o' m' ~7 Z
a、垃圾分类未明确规定,执行不到位,存在可回收、不可回收或危险废物混放的现象;: I+ x* v/ v! E7 }$ {' X# h
b、现场由于机械油的泄漏导致的污染未及时清理、纠正;5 `9 N+ ?8 t" P. \
c、环保设施未能提供维护保养的证据;
) d2 U- u, ^( `. J- C' K! Xd、环保设施的运行不正常,如车间废气抽排系统未运行,或有运行,但排气口处的净化池无水;
( c% c+ s, p6 T( c1 i/ Ke、化学品使用、储存现场未配备MSDS资料;
7 b1 c; w7 r. r3 mf、产生粉尘、碎屑的岗位(如砂磨、锯床、刨床、车床等工序)对粉尘、碎屑未进行收集,到处飘洒,也未及时清理;. \2 X" ]/ ~, N
g、易燃易爆品与其他易燃物混放,危险品未设独立空间存放;
+ |$ d) h: Q/ `3 N$ q! u, dh、污水处理站投药记录不全,未能掌握投药的时间、剂量;
0 G0 N% v7 T; [i、废油、废液以及其他危险废物的交接、流转无记录,最终处理无危险废物处理联单(危险废物的处理必须由有资质的机构进行处理,处理时开具统一的处理联单)。( r+ @0 K. N* r1 j

* z9 Z2 g3 k) f( `1 S9 D4 Z, @11、应急准备与响应: 3 \$ L9 {1 B+ p9 M* ~4 E# V
8 p7 N3 ]5 |+ A- u& P
1)未能针对潜在的重要环境因素制定对应的应急计划,通常包括消防应急预案、化学品泄漏/爆炸应急预案、环保设施失灵应急预案、自然灾害应急预案;4 y3 h& z" _3 P4 U
2)有制定应急计划/预案,但未展开相应的培训、演练;
, P7 K2 |9 D7 o2 h6 `! E3)有进行应急演练,但对演练的效果、应急程序进行评价;( p% o" r1 ]" y6 E( a* C+ c
4)应急预案执行后或演练后,未对应急程序进行评审,未及时对应急程序进行修订。
- o- q6 u2 H5 Q& b  U: o: V
. y) c9 v  I* J$ F) Q) X' a12、监测和测量:
, H4 Q% m6 R. i1 m1 X8 v
# A0 p: Y" W8 A* O9 `8 E1)对监测和测量的策划不足,未确定应进行监测和测量的项目、采取的方法、监测的频率;' m4 E1 q+ N9 V+ I7 y* S4 `
2)未对目标、指标和管理方案的执行状况进行监测和测量;% t$ k6 E, z4 K; k2 a) a
3)未能提供对日常运行管理过程的监控记录;% R8 j0 }; v9 D; U- [/ m* E
4)未定期进行噪声、废气/粉尘、废水的监测,应进行至少一年一次的监测,一般委托当地环境监测站或其他有资质的环境监测机构进行;# D' p) W3 H- \5 C% N/ B1 g
5)自有监测设备未定期进行校准或检定,如噪声测试仪、污水化验设备等;6 r4 p3 }* b9 d4 a8 e6 u$ E' S) m& m
6)污水处理站未能提供对污水监测、化验的记录,或有监测但频率不符合文件规定的要求。. Q* G6 K4 L( s+ k. `( k

" g) ?8 r  k! M9 ?/ Z- v& J" b13、合规性评价: ) _* A' x$ k* J" Q3 o2 n8 o+ o2 O

1 k7 a  U  C. l' K1)未形成“合规性评价控制程序”;: ~! i7 F5 b; H( b' P0 l) a& A
2)未能提供合规性评价的证据,至少一年一次;. [8 }7 _# g1 L) ~- |
3)有对环境法律法规的执行情况进行合规性评价,但对其他要求方面未进行合规性评价;
' o5 f9 f; ]4 C- A4)合规性评价未能覆盖所有适用的法律法规和其他要求。# z) a5 V; w. W; _' R# |4 Z
' B& v) }6 U; W  l9 W; S/ _4 R
14、不符合、纠正措施和预防措施: + R8 q4 z$ L) g( z( T' ^
* s9 m* u  K7 f4 g2 B, \! a2 ?
1)发生环境不符合情况时,未及时进行处理(纠正);; _. U+ j6 m9 S4 K
2)未识别采取纠正措施和预防措施的时机;, A: g! i  f, l6 u8 H2 ?$ v
3)对不符合未进行原因分析,纠正措施执行不到位,未能达到再发防止的目的;
: N* F7 y7 ~) j- v3 X1 ~9 Z$ C4)对潜在不符合未进行原因分析,预防措施不适宜,未能达到防止发生的目的;
! R  \" E( O, n. {/ a" a: R5)未对纠正措施和预防措施的实施效果进行评价。
, T3 @6 S; i0 E6 u! |1 f- w
4 n* l( e# k1 z' \5 t# R& N15、内部审核:
0 ]2 J6 |3 ^2 `9 z2 Z6 a9 {. Z. C7 [- v+ a; ~% k! [
1)未对年度内部审核进行策划,如在文件中规定,或形成年度内审计划;# A; ^  ~0 s+ S1 {2 ?
2)内审计划中所列审核内容未能覆盖所有的审核范围;
  \# r+ l; S8 v# v( y# z0 M" z3)内审组成员的安排缺乏公正性,存在审核自己部门的情况;
# E2 Z! n8 {% S$ f* |& ~4)内审计划中有明确要求审核内容,但检查表中存在缺漏条款的现象;% |6 i0 G/ S- ~1 P6 z) M: M5 I
5)内审不符合报告有形成,但原因分析不到位,纠正措施未能针对原因制定,缺乏针对性;* R% M+ L: z+ d# R
6)对内审不符合所采取的纠正措施实施效果未进行验证、评价;7 x+ K7 w& p" y0 X
7)未形成内审报告;; _& A! S% N# v* ]4 P5 Q2 E$ c
8)有内审报告,但对体系运行情况的评价仅体现了不符合、不足之处,对于实现的环境绩效未进行评价。- a( t/ z! O5 w
$ L' V. N$ q% D
16、记录控制: + S6 l. t1 U( G; B6 i
8 B* _7 s8 l& H2 \
1)记录无法检索,无清单,无目录或其他检索方式;
7 Y( |. B, U* U2)记录的保存期限未规定,未按保存期限的要求予以保存;
6 T2 d2 Z0 `% S4 q( \3)记录保管不当,发生丢失、破损等现象。
( Y( G) }0 c5 W+ p& H/ ?, G1 R3 D  o, Q4 j4 D
17、管理评审   v2 M1 d* e- S2 k- ?* v
& r8 E3 A  w: a+ ~: Y. J4 Z
1)管理评审计划中评审内容不全,如缺少环境绩效的评审、上次管理评审后续措施实施结果、与组织环境因素有关的法律法规和其他要求的发展变化等等;1 |  S9 R+ Y9 x; S$ r: \2 A( ~
2)管理评审输入信息不足,缺乏相关资料/证据;
  Z  O3 Y+ [% Y3 Z7 l& ~0 B3)管理评审输出未能包含环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动;% n/ _9 y) T4 C/ V7 W& |# ^/ T
4)管理评审报告未能体现对体系的适宜性、充分性和有效性的评审结果;/ \$ G8 N! E! F4 K, W2 |4 F
5)管理评审决议事项未明确职责、分工、时限要求;9 z4 r, u. x1 L$ C
6)管理评审后续措施的实施情况无记录,无效果验证。) a2 f" F! z6 j- }. v3 L+ g

; f# u3 w: \  H) Y# X
来源:网络

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