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ISO14001认证审核常见问题点 2015-01-11 茂哥说 [url=]健康安全环保小助手[/url]
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关注hse123_com,每日分享各行业健康安全环保知识。为了您的企业安全、家庭幸福和社会和谐,让我们一起做HSE知识的传播使者,努力改善企业安全管理、营造社会安全氛围、提高全民安全素养。  1、厂房建设期间环保资料:
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N9 F7 V' F% R9 [; o; P0 L! d) V' H' `6 `9 S
1)建设项目环境影响报告书(表)——有资质的评估机构提供的评估报告
0 c6 E7 r4 S9 Q6 F5 C# u2)环境影响报告批复——环保局批复# @; y0 @6 O1 [. @6 _0 [. L5 C
3)建设项目环境保护“三同时”验收——环保局验收
- h- _ } s3 Q: y* d% f9 A+ h4)消防验收报告——消防部门验收; x! {/ n4 N- i' A" C
, j* b5 F( k3 s% N2 k2、环境因素识别、评价与更新:
" V4 k' K' m9 D- V6 x8 z9 ?% |
% q; F% b1 o; X' q/ A1 r% g1)环境因素识别不齐全,主要存在以下几种情况:3 p4 w q4 e |
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a、未能充分按生产经营过程的范围来识别,比如:生产经营范围包括有销售,但对销售过程中的环境因素未识别;2 P) |( c& m' Q; K; a1 q8 M4 s
b、未能按生产工艺流程的顺序进行识别,识别环境因素没有顺序,最易导致缺漏;
, \( ~- C/ N: `3 {/ \" lc、未考虑到过去发生过的、将来计划的因素,如:公司拟扩建新厂房,对于扩建厂房过程中存在的环境因素未加以识别;! m. h: g- R, e* b4 n' B
d、未充分考虑到产品的生命周期来识别,如:产品设计过程中材料的选用,产品报废后的回收处置。7 k4 r# K+ K; F: `- z
% s4 U% H. X+ o5 y( L2)环境因素评价不合理,对重要环境因素的确定存在偏差。: }) P0 A0 N. I' e& S
% u/ C% e" }4 L: W9 a" y4 [1 b8 L3)环境因素未及时更新,如:
3 X6 x( f1 a& S% ^
5 E. e# u1 J% R! m9 qa、产品的生产工艺发生了变化,但未对环境因素重新识别、更新;6 f$ v: \, k: N
b、产品的材料发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;* F5 k: Z" {1 n* {* ?: y
c、国家、地方法律法规及其他要求发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;
/ Z- j6 ^" B; a8 h. S% V1 l3 qd、厂房迁移到新址,未及时地环境因素重新识别、更新。$ V8 `' w" t$ G' f2 n% I# M- @3 ?
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3、重要环境因素的控制策划:
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6 P% d7 f5 `& P- B1)未能对所有的重要环境因素确定其控制方法/程序;
0 L, v+ \. h9 m3 ?+ x; F; D2)对重要环境因素的控制要求未能形成相应规定,如程序文件、作业文件或其他方式。: D3 S' ^2 d3 B
! h- N* L$ U6 x. A4、法律法规及其他要求的识别、评审
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1)法律法规及其他要求识别不充分,特别是地方法规、客户的要求未识别到位;# B" }7 v, Y# V
2)对相关法律法规及其他要求未进行适用性评审,未能识别到法律法规及其他要求中具体的适用条款;3 J' \( k) m( g$ f( E0 ^( ]5 U
3)未将法律法规及其他要求分发至相关部门、岗位人员;- f% R/ o, x8 H) G# Z
4)未及时对法律法规及其他要求进行更新,对已修订、更新、作废的法律法规及其他要求未能及时重新识别、收集、评审。
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5、环境目标、指标和管理方案:
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% j3 Q7 ]) |/ @) W3 X$ `5 {, f1)未能充分考虑到重要环境因素来制定环境目标;/ _5 N4 X$ n2 F/ M
2)对已确定的环境目标未规定其具体的指标,部分指标无法测量; r. p n7 n5 x$ A
3)对所有的目标、指标未能予以制定对应的管理方案,管理方案的职责不明确、起止日期不清楚、缺乏资金预算;" B$ O, Z1 B: S, D+ @. S+ ^
4)未能根据管理方案的实施情况及时进行调整、修订,如公司已迁址、执行的环境标准发生了变化等情况下未对管理方案进行修订。: h; p6 I: [1 j1 Z
2 C' q& O8 Q* W+ X6、组织机构、职责、权限、资源:
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. D" V) `! H8 v' z; v- N1)对各岗位职责、权限中缺少环境管理方面的要求;/ j7 F4 Z6 ]6 |0 f6 r; }/ }0 j
2)对关键岗位(如:化验员、机修、清洁工、仓管员、作业员等)未规定其任职能力要求;
6 M5 _) |- I- J9 N5 s: @% x( u5 x3)环保设施的投入不足,如生产污水每天产生120吨,但污水处理站每天的处理能力仅80吨。/ i% ~# o. o6 T
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7、能力、培训和意识(人力资源管理):# q/ M! }# x# J& R# H
8 q$ h7 P$ x- x. t; z a) C1)关键岗位人员的配备不足,或能力未能满足要求,如污水处理站的作业员只会用Ph值试纸进行酸碱度的测试,对其他指标的化验不具备能力;2 ~3 k- O! Q- {) ^& m" R6 D) e5 F
2)全员环境意识培训不足,或有培训但缺乏培训后的考核、培训效果评价;
- w, w0 s- q4 _9 K, Z" J6 _ }1 S3)岗位人员对自己所在的岗位存在的重要环境因素不清楚,对重要环境因素的控制方法不熟悉。* \0 @6 L* X+ g4 R; O" }" \/ D
0 I/ F% T, d! E4 y# Z0 _! X# X! ~8、信息交流: : q0 D3 V9 f7 G8 R, f
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1)对重要环境因素需要的信息交流未予以规定;
5 C4 Q9 G$ O0 j2)未建立外部信息交流的渠道,如当外部相关方(社区居民等)对公司有意见需要投诉时,没有对外公开的投诉电话、信箱或其他方式;3 I3 L# E& R. s3 |7 x |
3)对外部相关方的投诉、抱怨未形成记录,未能及时进行处理,处理后未及时对相关方进行回复;
N/ H0 l9 P @ }# j2 v4)缺乏内部相关方的信息交流,如内部宣传、讲座、会议等。
! B" X' K& a8 ]7 T# k/ _) K
' }$ h" [4 o2 [2 j$ i9、文件控制: & l' e& F3 l: ^0 t9 ?, }5 r
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1)文件未有分发至具体的岗位,特别是关键岗位处;
' M' T4 ]' d+ y7 G8 u* S2)文件的适宜性未及时进行评审、更新,如法律法规发生了变化,但未及时对相关文件进行适宜性评审,未及时进行必要的更新;
: X( G) v V: C# G5 E1 g8 V3)文件的形式不适宜,如MSDS资料为英文版,但现场操作人员对英文的识别能力不足。) |8 T/ d0 g: B8 V7 k1 X9 f2 L
( h# U& K- ? D& z3 ?10、运行控制:
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1)运行控制程序中未明确规定规定的标准,如污水/噪声/废气控制程序中未明确执行的是国家或地方的何标准,何时段,何级别标准;9 i6 L8 J5 Y4 @7 ]+ z
2)未能将运行控制的要求通报至供方,如化学品供应商、工程分包方等等;
( {+ r5 c' s; ]! V4 K3)现场环境运行控制主要存在的缺失:
- U1 ?! Q a2 y! i" K' pa、垃圾分类未明确规定,执行不到位,存在可回收、不可回收或危险废物混放的现象;
" z# X- E/ X. j) ?3 S8 y0 nb、现场由于机械油的泄漏导致的污染未及时清理、纠正;1 r, E+ ]* ~7 n4 o5 n& B1 Z) o
c、环保设施未能提供维护保养的证据;
3 O4 e* E' \* P M1 y+ ~# Y: I9 pd、环保设施的运行不正常,如车间废气抽排系统未运行,或有运行,但排气口处的净化池无水;% m) A1 H' R( |, J8 A% B/ W
e、化学品使用、储存现场未配备MSDS资料;' U# {7 D! j$ m5 c
f、产生粉尘、碎屑的岗位(如砂磨、锯床、刨床、车床等工序)对粉尘、碎屑未进行收集,到处飘洒,也未及时清理;
6 V( {3 ^9 R) sg、易燃易爆品与其他易燃物混放,危险品未设独立空间存放;
) j% m( ~+ b8 Y+ P g' J5 Xh、污水处理站投药记录不全,未能掌握投药的时间、剂量;
9 K: u8 \; ~: l5 i' K5 ni、废油、废液以及其他危险废物的交接、流转无记录,最终处理无危险废物处理联单(危险废物的处理必须由有资质的机构进行处理,处理时开具统一的处理联单)。' P! M( q$ {: y3 b- Y3 Q! N* ?
/ ~. R, Q) x5 _11、应急准备与响应:
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1)未能针对潜在的重要环境因素制定对应的应急计划,通常包括消防应急预案、化学品泄漏/爆炸应急预案、环保设施失灵应急预案、自然灾害应急预案;, ^8 V3 A" N0 ^1 Z
2)有制定应急计划/预案,但未展开相应的培训、演练;, A6 x7 ~$ v9 v
3)有进行应急演练,但对演练的效果、应急程序进行评价;
" ~# q* F% ~# Q! P4)应急预案执行后或演练后,未对应急程序进行评审,未及时对应急程序进行修订。6 j5 Z3 t& r& |, ]
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12、监测和测量:
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1)对监测和测量的策划不足,未确定应进行监测和测量的项目、采取的方法、监测的频率;
, |! C' A2 X1 I& Y. C) C. E0 W2 _2)未对目标、指标和管理方案的执行状况进行监测和测量;
2 o" Z h% X& Y. B# k) z+ q3)未能提供对日常运行管理过程的监控记录;
% w5 h; g# s4 o0 `+ j5 r/ X4)未定期进行噪声、废气/粉尘、废水的监测,应进行至少一年一次的监测,一般委托当地环境监测站或其他有资质的环境监测机构进行;
5 F( z+ P- |- m. _4 R5)自有监测设备未定期进行校准或检定,如噪声测试仪、污水化验设备等;7 m q7 Y- K7 w5 _) J- U
6)污水处理站未能提供对污水监测、化验的记录,或有监测但频率不符合文件规定的要求。
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13、合规性评价:
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k7 M" G, R8 t% k9 R8 z1)未形成“合规性评价控制程序”;8 e0 v( [ B6 A5 Z7 Q
2)未能提供合规性评价的证据,至少一年一次;2 M! G0 @8 s' s
3)有对环境法律法规的执行情况进行合规性评价,但对其他要求方面未进行合规性评价;( x' s2 y1 U6 o; N
4)合规性评价未能覆盖所有适用的法律法规和其他要求。4 `7 Y8 w6 a( ]. s
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14、不符合、纠正措施和预防措施:
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1)发生环境不符合情况时,未及时进行处理(纠正);! x# M" u( w# D6 a: p
2)未识别采取纠正措施和预防措施的时机;
! b0 E7 G, T3 ^. k3 j& Z" ?3)对不符合未进行原因分析,纠正措施执行不到位,未能达到再发防止的目的;
9 ~2 M% @9 |/ Y3 H; i7 C4)对潜在不符合未进行原因分析,预防措施不适宜,未能达到防止发生的目的;+ _% M% o: o% ]: M5 ` W+ G8 x3 p0 a
5)未对纠正措施和预防措施的实施效果进行评价。
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15、内部审核:
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1)未对年度内部审核进行策划,如在文件中规定,或形成年度内审计划;# G& Q$ n b! t) V$ R) K1 ]( ?
2)内审计划中所列审核内容未能覆盖所有的审核范围;6 T. i2 b( ]: o! z
3)内审组成员的安排缺乏公正性,存在审核自己部门的情况;0 b* \9 F+ m9 c g! Q1 i
4)内审计划中有明确要求审核内容,但检查表中存在缺漏条款的现象;
c1 C) d: C* `; c2 k- e5)内审不符合报告有形成,但原因分析不到位,纠正措施未能针对原因制定,缺乏针对性;! a5 F) [7 Q* C* E7 w; }$ V
6)对内审不符合所采取的纠正措施实施效果未进行验证、评价;3 f# N$ D0 B8 x7 I# z* l _ o; E6 x
7)未形成内审报告;8 J' l' T% U+ @0 ?4 m
8)有内审报告,但对体系运行情况的评价仅体现了不符合、不足之处,对于实现的环境绩效未进行评价。; x1 h3 \# w5 `
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16、记录控制: * Y5 Z6 n; H6 f4 {
6 K; Y) d. R$ b# X( b1)记录无法检索,无清单,无目录或其他检索方式;1 ^: c# P( D7 w& ^# ^" b8 }
2)记录的保存期限未规定,未按保存期限的要求予以保存;
1 E( A' e, f& B1 I3)记录保管不当,发生丢失、破损等现象。
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17、管理评审
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( m8 O# F1 J6 j9 i; [8 C1)管理评审计划中评审内容不全,如缺少环境绩效的评审、上次管理评审后续措施实施结果、与组织环境因素有关的法律法规和其他要求的发展变化等等;
' l9 C; G1 L4 ], s# A2)管理评审输入信息不足,缺乏相关资料/证据;
1 \( G) J% z) P$ G! ^3)管理评审输出未能包含环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动;
1 ~2 z9 P, o# s4)管理评审报告未能体现对体系的适宜性、充分性和有效性的评审结果;
1 V: J& V; K: N5)管理评审决议事项未明确职责、分工、时限要求;% Q# ~# p! Q# C$ y/ ~1 G
6)管理评审后续措施的实施情况无记录,无效果验证。" Z1 o" E- g2 N, z5 J
" R' u) ^7 P3 W9 B来源:网络
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