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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费 2014-12-13 [url=]质量与认证[/url] % \# b7 f; j' p# d7 c
) v- s4 F% n# C: f6 A# @爱德拉是一名德国生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，在过去的几年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八大类........ 5 b, Z+ { S# f9 [1 B
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8 L0 e5 {3 s9 T6 P: a( q一、时间的浪费' b: o9 `" ~: l0 u1 A- \- l
缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 缺乏对全天工作内容的认识 对班长的命令或指示不清楚 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 不应加班的工作,造成加班 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 放任员工故意逃避他们能作的工作 需要的人员不足 保有太多冗员 拙于填写报告及各种申请表格 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 未要求员工准时开始工作,松于监督 拖延决策 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 迟交报告 需要修理时未立即请查原因 工作中不必要的谈话与查问 班长不能适当的安排自己的工作与时间 # u- r- e' s! ~! J) C
/ Z% O4 v J+ @7 @, ~, E二、 创意的浪费
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未能倾听员工的建议 未能鼓励员工多提建议 在各种问题上不能广听部属的意见 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 未充分向其它部门(如生技等)请教 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 未能从会议中获取有益的意见 管理机能不好
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三、材料与供应品的浪费
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* 未让部属了解材料或供应品的价值 * 命令与指示不清 * 纵容不良的物料搬运 * 未注意部属的眼力与健康,造成不良品 * 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 * 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 * 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 * 不能适才适用,特别是新人 * 请领太多材料,多余却未办退料 * 未请领正确的材料,用错材料 * 未检查材料是否排列整齐,正确放置 * 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 * 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 * 让不良材料当良品流入制程 * 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 * 可再用的材料当废料处理 * 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 * 产生不良未立即停止生产
; x/ Y, l# [* }. P3 f2 B) m0 T" l四、 机器与设备的浪费
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; E, t% C; E i$ G! |! ~五、 人力的浪费0 l1 S% s0 G( {7 R
由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 1 I$ [1 X3 `3 b1 K% W% j
* 未评估员工变动之直接与间接成本 * “管”得太多,聪明的领导却太少 * 对纪律要求「太严」或「太松」 * 能做到的「承诺」,却未遵守 * 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 * 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚 * 强留部属在他极端不喜欢的工作上 * 对待部属不公正 * 部属争吵时,偏袒一方 * 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐） * 未能查出自愿离职部属之理由 * 不能向部属正确说明公司的目标与政策 * 在员工调薪上,班长未参与 * 班长的权威不好 * S! T" n% u$ y+ m1 a9 S8 j. H
- 不能使新进人员充分发挥其生产力
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* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 * 对新进人员没给予安全的工作指导 * 未让新进人员了解全天的工作及其它内容 * 没有选择够格的人配合工作 * 对学习速度慢的人没有耐心 * 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度 * 未尽可能的接近新人 * 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 * 未安排完整的训练计划 5 R8 \* g9 O. b `6 o
- 未使部属尽其所能
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* 未指导部属如何做好工作 * 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 * 未对部属的进步与个人生活表示关心 * 没有容纳部属错误的雅量 * 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 * 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 * 纵容部属派系存在或组成小圈圈 * 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等 * 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 * 生病的部属仍让他工作 * 未给予需要的协助 * 当可能且适当的时间,却未给予升迁 * 未考虑影响薪资与工作条件的问题 * 未训练一个侯补者 ) N5 S2 U1 g# A; y
- 欠缺对标准工时教导之概念
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* J' t" q6 K! a; _ X$ N6 p4 z$ I- 欠人员效率管理之数据/ H I* C1 U- K! |) _0 u5 h
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' \$ Y; L! d2 g$ F6 z6 y s4 J8 u1 ~六、 意外事故的浪费2 M- u8 o" _4 g) |' h, x; H
$ Y0 _& N! y8 n" H0 F七、 缺乏合作的浪费
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% X$ [( L- Y g9 e0 a八、 空间的浪费整理整顿
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材料之不适当排放与储存 未充分注意材料在工厂中的途程计划 机械与其它永久性设备之错误安置 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 废料未报废 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 纵容不用的机器与设备占据重要的空间 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 照明不足,形成黑点,死角 单位内布置不良,不能保持条理 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分 未重视事物整顿的重要 未培养及督导物品用完要归、定位 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
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够深刻，每一条都值得细读，分享给小伙伴吧~
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发表于 12-17 21:22:31
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