危害因素辨识基础知识

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危害因素辨识基础知识
1 W! X* I- J4 N' d2 ~# o
! U9 v2 s5 m2 d8 w2 O9 g" Q# G危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
' r0 l4 L2 c- X一、生产活动中主要危险、危害因素的类别
（一）危险、危害因素的产生
& U0 f- j) ~1 j2 F/ U8 _1 ．能量、有害物质
能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。
) v# f* u. g" F1）能量就是做功的能力。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。
2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是主要的危险、危害因素。
2 ．失控
1）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等故障）
2）人员失误
1 u4 Y2 b# {8 h3 E0 g0 O3）管理缺陷
4）环境因素

（二）危险、危害因素的类别
  r7 l% Y- @2 O; H/ ?' K分类一：按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
$ I4 \( \3 v5 T! x根据《 生产过程危险和有害因素分类与代码》 （GB / T13816 一1992 ），分为6 类。
" S/ b7 Q8 [% g3 D% B1）物理性危险、有害因素
- X; r( r1 i- f7 b& R1 Q(1）设备、设施缺陷。
7 ]2 G1 y) L5 x6 e1 L(2）防护缺陷。
9 u+ z- f' ]( s' J(3）电。
(4）噪声。
(5）振动。
(6）电磁辐射。
(7）运动物。
4 l. u4 M5 E. |: C  N(8）明火。
& C( p1 v4 F) C) r' m# }(9）能造成灼伤的高温物质。
5 T% Z; a$ \0 b" d4 @: Z(10）能造成冻伤的低温物质。
& k' i& W. \7 k2 J" r. r(11）粉尘与气溶胶。，
' Y# i8 h9 i3 B6 @6 f5 p(12）作业环境不良。
(13）信号缺陷。
(l4）标志缺陷）。
( W$ D4 b% A" v+ c(15）其他物理性危险和有害因素。
2）化学性危险、有害因素
0 `/ Y# P/ b7 N2 X- m/ w(1）易燃易爆性物质。
(2）自燃性物质。
(3）有毒物质。
! ^/ V; l# v( J(4）腐蚀性物质。
(5）其他化学性危险、有害因素。
6 `& L1 }" q, ~+ s0 w8 |9 m, |5 f3）生物性危险、有害因素
（1）致病微生物。
（2）传染病媒介物。
（3）致害动物。
（4）致害植物。
（5）其他生物性危险、有害因素。
6 a1 t3 D  t( l" J4）心理、生理性危险、有害因素
（1）负荷超限。
8 l# a$ t) d: y7 d- @（2）健康状况异常。
（3）从事禁忌作业。
（4）心理异常。
（5）辨识功能缺陷。
（6）其他心理、生理性危险、有害因素。
% s( X2 H7 l: _2 V9 S/ d9 U5）行为性危险、有害因素
- z* d$ F9 a, H( b! E3 W（1）指挥错误。
（2）操作失误。
( 3 ）监护失误。
( 4 ）其他错误。
( 5 ）其他行为性危险和有害因素。
6 ）其他危险、有害因素

: y# V4 r7 n2 m1 Y& e. d: U' v" Z分类二：参照事故类别分类
- L; ?' o: `: ?2 b* V, w参照《 企业职工伤亡事故分类标准》 （GB 6441 一1986 )可分为20类。
( 1 ）物体打击。
( 2 ）车辆伤害。
5 j: W* f# X& R' q. ]0 K/ U( u( 3 ）机械伤害。
7 D) W  W3 n3 ]8 y! Y( 4 ）起重伤害。
( 5 ）触电。
$ k! r; X5 E6 M+ h  S& z) q) \) z$ U( 6 ）淹溺。
  N6 `( M0 H5 l. j7 f( 7 ）灼烫。
( 8 ）火灾。
" x. m; _) k. Y( 9 ）高处坠落。
( 10 ）坍塌。
5 M: v. _: r! M0 Y& o0 y( 11 ）冒顶、片帮。
( 12 ）透水。
  O, F  ]3 Y: p3 ~* r( 13 ）放炮。
( 14 ）火药爆炸。
( 15 ）瓦斯爆炸。
( 16 ）锅炉爆炸。
( 17 ）容器爆炸。
( 18 ）其他爆炸。
( 19 ）中毒和窒息。
( 20 ）其他伤害。
, a1 V/ F% o  K) \, [- [  S
' }$ m+ Q; }3 b8 ^# i二、危险、危害因素辨识和分析方法
（一）危险、危害因素辫识的主要内容
. R4 J# y( X0 ^4 v1 ．厂址
* a5 E7 c& I6 {7 {, o4 `7 O: z从厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
. J' F4 `  G" P, M; k# f# N2 ．厂区平面布局
(l）总图：功能分区布置；危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。
4 y! F) v0 s8 G5 T(2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
3.建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、检修）通道等。
4.生产工艺过程
6 T$ B+ x5 Q5 d0 K8 K& R4 y5 .生产设备、装置：
(1）化工设备、装置
! l1 q1 `' [* U0 o# g(2）机械设备
(3）电气设备
/ z/ @/ {) O3 }8 }6 ]' P(4）危险性较大设备、高处作业设备
(5）特殊单体设备、装置
& ]  D, D$ @7 H! q, i7 B(6）有害作业部位
/ v* p2 b( L/ t(7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
* k: E# b+ u5 ?* Q2 X（二）重大危险源的辫识
- D/ [8 C3 ^8 v. U+ Q. f  c; a1 ．重大危险源
* x7 m. P  {8 T; o: B+ M) S4 r《 安全生产法》 第九十六条规定：“重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。”
2 s) L2 n% d- t1 c8 B% ^5 s% v2 ．重大危险源的辨识标准：《 重大危险源辨识》 （GB 18218 一2000 ）。
（三）危险、危害因素的辫识和分析方法
5 a: S5 ]: Y4 [$ y* B5 N1 ．经验法：
1 ）对照法；
2 ）类比法
+ }* I8 r  r& I% R. \" D9 g2 ．系统安全分析方法：
事件树分析（ETA ）
故障树分析(FTA ）
故障模式及影响分析（FMEA ）等。



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