危害因素辨识基础知识

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危害因素辨识基础知识
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- @4 a. X- s' w6 W' \: \危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
# a  A) E3 Q* j, @& p2 ?/ d一、生产活动中主要危险、危害因素的类别
7 c6 H: F7 z: k4 _& O* Q, y（一）危险、危害因素的产生
1 ．能量、有害物质
3 S- N# _3 ^9 k5 R. ?1 R能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。
, g& F3 ^  I. O8 e1）能量就是做功的能力。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。
2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是主要的危险、危害因素。
2 ．失控
1）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等故障）
9 w+ A8 J) K0 r7 g2）人员失误
3）管理缺陷
4）环境因素
- q1 v$ y. I4 l* s$ A0 o3 j- R
（二）危险、危害因素的类别
分类一：按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
根据《 生产过程危险和有害因素分类与代码》 （GB / T13816 一1992 ），分为6 类。
1）物理性危险、有害因素
2 f7 k9 j/ Y6 W+ x(1）设备、设施缺陷。
(2）防护缺陷。
(3）电。
(4）噪声。
(5）振动。
(6）电磁辐射。
* J# u' Q- h( @" b( V( g(7）运动物。
  z+ f/ J3 c, V(8）明火。
(9）能造成灼伤的高温物质。
  B# v! G9 p4 l4 r( o$ }% b$ A* v(10）能造成冻伤的低温物质。
(11）粉尘与气溶胶。，
9 F  b8 I4 A  r, k1 Y(12）作业环境不良。
2 p; s) c- Y1 n' L(13）信号缺陷。
' G. J7 u% t8 Z' f" E(l4）标志缺陷）。
(15）其他物理性危险和有害因素。
$ s; V( ?0 N- L2）化学性危险、有害因素
(1）易燃易爆性物质。
* [! I% v! Y8 e(2）自燃性物质。
(3）有毒物质。
(4）腐蚀性物质。
" |, ^0 n8 a/ f9 R(5）其他化学性危险、有害因素。
/ l, d! |. F) K1 Q3）生物性危险、有害因素
& |# L/ }3 L8 ^* M+ t0 \1 r6 [) S（1）致病微生物。
! c" T9 J2 s" |# C  ^) R; L（2）传染病媒介物。
& e1 F6 ^/ M+ H7 K% A# D. D$ d（3）致害动物。
1 ~! S; W+ [* M: N（4）致害植物。
（5）其他生物性危险、有害因素。
  n, L" n# U" T* G/ {2 D9 ~4 D; T2 Z4）心理、生理性危险、有害因素
, |6 F$ w% i. c2 N+ u( C  [（1）负荷超限。
5 I7 t' h4 g* m) ?（2）健康状况异常。
（3）从事禁忌作业。
+ g# x* W- y: {9 W$ I* Z5 Q（4）心理异常。
: z2 e" l  l7 e" @* E- L! P（5）辨识功能缺陷。
9 a6 G' m2 B6 v( y（6）其他心理、生理性危险、有害因素。
& x& p# Q# G! U5）行为性危险、有害因素
, m( e3 g+ p% L' ~（1）指挥错误。
（2）操作失误。
4 q0 d2 X# v( g% k7 x& N7 m( 3 ）监护失误。
( 4 ）其他错误。
, M7 m' L) ~8 V( 5 ）其他行为性危险和有害因素。
" D0 s3 Z; H7 M& A- M6 ）其他危险、有害因素

分类二：参照事故类别分类
参照《 企业职工伤亡事故分类标准》 （GB 6441 一1986 )可分为20类。
7 S6 B% I0 j% v8 w* ~( 1 ）物体打击。
6 `0 d7 l3 D+ J$ j. w( 2 ）车辆伤害。
( 3 ）机械伤害。
2 R% I. c- h6 j- W( 4 ）起重伤害。
( 5 ）触电。
0 E/ j# m$ p$ O  S# ^; @+ @( 6 ）淹溺。
( 7 ）灼烫。
( 8 ）火灾。
( 9 ）高处坠落。
( 10 ）坍塌。
( 11 ）冒顶、片帮。
( 12 ）透水。
( 13 ）放炮。
. `+ T- M: I9 W1 P9 N( 14 ）火药爆炸。
* J: m9 T: C0 B0 S/ ]( 15 ）瓦斯爆炸。
( 16 ）锅炉爆炸。
7 {4 ^/ j$ W6 E6 q" a( 17 ）容器爆炸。
( 18 ）其他爆炸。
( 19 ）中毒和窒息。
7 a' }; z1 K9 F* Y$ F( 20 ）其他伤害。

二、危险、危害因素辨识和分析方法
（一）危险、危害因素辫识的主要内容
+ y$ f4 K2 ^1 g) T5 U1 ．厂址
从厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
" K+ Q, f( j5 q8 U1 o" C2 ．厂区平面布局
(l）总图：功能分区布置；危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。
(2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
7 Y. t1 T6 y3 t1 a# X4 e1 a3.建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、检修）通道等。
4.生产工艺过程
  D4 Q* O2 C" \1 U5 x2 G) C5 .生产设备、装置：
(1）化工设备、装置
(2）机械设备
(3）电气设备
3 @) _5 K( J- F7 N# k" @4 v(4）危险性较大设备、高处作业设备
8 a& h1 E: Q6 J' _% A# X4 A(5）特殊单体设备、装置
, c! n  c1 S" K9 ?$ v6 K(6）有害作业部位
(7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
（二）重大危险源的辫识
' o8 F! J+ K5 a1 ．重大危险源
" d+ q* `3 P5 }* e7 j5 ]; I《 安全生产法》 第九十六条规定：“重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。”
2 ．重大危险源的辨识标准：《 重大危险源辨识》 （GB 18218 一2000 ）。
（三）危险、危害因素的辫识和分析方法
1 ．经验法：
1 ）对照法；
2 ）类比法
, L  z9 u0 _9 A) |6 t  ^# e# ]2 ．系统安全分析方法：
事件树分析（ETA ）
, G- ^- m' |2 n: w4 ~1 i; r) L5 f故障树分析(FTA ）
+ B5 W+ n$ ]2 R0 \故障模式及影响分析（FMEA ）等。




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