特种设备安全技术知识手册

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特种设备安全技术知识手册

5 b" w7 I& ?8 m6 s4 D第一节特种设备事故的类型
知识点一、特种设备的基本概念
1、承压类特种设备：锅炉：30 L的蒸汽锅炉、出口水压0．1 MPa/功率0．1 MW的热水锅炉、有机热载体锅炉；‚压力容器：工作压力0．1 MPa/压力与容积2.5MPa·L固定式容器和移动式容器、工作压力0．2 MPa/压力与容积1．0MPa·L/等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱；ƒ压力管道：0．1 MPa/直径大于25mm的管道。
2、机电类特种设备：电梯：载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道；‚起重机械：
0．5 t的升降机、1 t/高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等；ƒ客运索道：客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等；④大型游乐设施：速度2m／s，或高度2 m的载人大型游乐设施；⑤场(厂)内专用机动车辆。
6 H+ }! X( v9 _- Y知识点二、 锅炉基础知识
6 G, X, J: G* M6 k" @; d: R锅炉的工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、使用的广泛性、连续运行性。
" c" i! m( ~, I4 \锅炉的分类 重点：按载热介质分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。
/ l8 u+ D/ D9 |  L; c2 N, ?按热能来源分类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉、电热锅炉。
知识点三、压力容器基础知识
/ T9 j% M2 _3 o3 C/ @" ~1、压力容器工作特性
（1）压力：最高工作压力：在正常操作情况下容器顶部可能出现的最高压力。
& k6 Q) H+ j; m( m（2）温度：工作温度（介质温度-容器内部工作介质在正常操作过程中的温度）、金属温度（容器受压元件沿截面厚度的平均温度）、设计温度（当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按最低温度确定设计温度）。
（3）介质：易燃介质、毒性介质、腐蚀性介质。
" i; O! [- [5 V& ?# B7 X* w" w. b2、压力容器的分类
（1）按压力等级划分：内压容器（低压、中压、高压、超高压）、外压容器（真空容器）。
（5）按《固定式压力容器安全技术监察规程》分为3类：ⅰ、ⅱ、ⅲ，依据容积和设计压力。
) ?# p0 d+ w$ V0 V5 l知识点四、起重机械基础知识
( x% |$ I, @) [# l) o% l! [1、起重机械分类：1）轻小型起重机械 2）升降机3）起重机
7 r! h5 U2 ~! o( {" {- Z8 S' v( H2、起重机分为桥架类型起重机、臂架类型起重机及桥架与臂架类型综合的起重机。
) [4 i. c' u. s8 S- G0 j' h/ M' f6 f3、桥架类型起重机分为桥式起重机、门式起重机和缆索起重机。
0 z- e' P" ^' i0 N4、臂架类型起重机分为门座起重机、塔式起重机、铁路起重机、流动式起重机。
知识点五、场（厂）内专用机动车辆基础知识
1、场（厂）内专用机动车辆
- E- U1 [% |( L9 L# d最大行驶速度（设计值）超过5km/h。
3、场（厂）内专用机动车辆分类
（1）按动力特点分类：内燃、电动、内燃电动。
. A3 r$ g& T$ F* I+ Z# z（2）按照功能、结构特征分类：汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑机械。
$ H6 x8 a9 q5 b4 t. H& l7 u知识点六、特种设备事故的类型
（一）锅炉事故
9 Z6 o9 {- g8 L7 q  F* z0 {4、典型锅炉事故及预防
（1）锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。
（2）缺水事故：应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，方法是“叫水”。
" R( h% q3 ]# Q+ E# G（3）满水事故：主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。
（4）汽水共腾：原因：锅水品质太差、负荷增加和压力降低过快。后果：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。
（5）锅炉爆管：通常必须紧急停炉修理。
（6）省煤器损坏：会造成锅炉缺水而被迫停炉。
（7）过热器损坏：通常需要停炉修理。
（8）水击事故：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象叫水击。常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。
. q: f9 R. B0 h- A（9）炉膛爆炸事故：炉膛爆炸（外爆）要同时具备3个条件，常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉，应装设可靠的炉膛安全保护装置。
, D( ?5 p  n% s& b: p（10）尾部烟道二次燃烧：主要发生在燃油锅炉上，易在停炉之后不久发生。
（11）锅炉结渣：影响经济性、安全性。
（二）压力容器事故
  p) _5 Q! |" q, u$ x4、典型压力容器事故及预防（爆炸、泄露）
0 f( Y* c# E2 C（1）压力容器爆炸事故及危害：爆炸分为物理及化学爆炸
危害：冲击波及其破坏作用、‚爆破碎片的破坏作用、ƒ介质伤害（有毒介质的毒害和高温蒸气的烫伤）、④二次爆炸及燃烧危害、⑤压力容器快开门事故危害。
2 y# g2 O+ h: n3 N, W! s! z（2）压力容器泄漏的事故及危害：有毒介质伤害、‚爆炸及燃烧危害、ƒ高温灼烫伤。
（3）预防（焊接）：从设计、制造、修理、安装、改造、使用、检验上加强安全管理。
（三）起重机械事故
( B* T. [& k* }; y3 |* d5 k$ K- i1．起重机械事故特点：司索工被伤害的比例最高；重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故等。
4、典型起重机械事故及预防
（1）重物失落事故（物品）：包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩断裂事故。
  T" d4 E6 J3 Q/ h7 m) b  N（2）挤伤事故：多发生在吊装作业人员和检修维护人员上。
5 d* [5 E! b& b1 O) }; B（3）坠落事故（人员、工具、2米）：含维修工具零部件坠落砸伤事故。
! x$ _! k/ F: S& N7 M: c* W（4）触电事故：室内、室外。
（5）机体毁坏事故：包括断臂事故（悬臂起重机）、顷翻事故（自行式起重机）、机体摔伤事故（室外作业）、相互撞毁事故（同一跨中）。
“十不吊”原则，即：1)指挥信号不明或乱指挥不吊；2)物体质量不清或超负荷不吊；3)斜拉物体不吊；4)重物上站人或有浮置物不吊；5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6)遇有拉力不清的埋置物时不吊；7)工件捆绑、吊拄不牢不吊；8)重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊：9)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；10)钢(铁)水装得过满不吊。
（四）场（厂）内专用机动车辆事故
1 t; d% e+ ~9 D' b2、场（厂）内专用机动车辆事故发生原因
) x; }' {0 n: [, H车辆安全技术状况不良；驾驶员安全技术素质不高；场（厂）内作业环境复杂（道路条件差、视线不良、恶劣的气候条件）；管理不到位（制度不健全、非驾驶员、设施缺陷）。
  n% K) n( h' G  C2 H; M5 n: _4、典型场（厂）内专用机动车辆事故及预防
6 c+ W0 f) B( g. i2 f6 g, m- i按伤害程度分：有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故。
7 D4 ], L5 a( y" f4 o: W5 Z典型场（厂）内机动车辆事故：超速造成事故、无证驾驶造成事故、违章载人造成事故、违章作业造成事故、设备故障造成事故。
( _6 B5 |- m5 R
第二节 锅炉和压力容器安全技术
8 J( E. s4 R, Y+ A$ V% ^5 n知识点一、锅炉压力容器使用安全管理（9块）
①使用许可厂家合格产品②登记建档③专责管理④建立制度⑤持证上岗⑥照章运行⑦定期检验（指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对设备的承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试）⑧监控水质⑨报告事故。
知识点二、锅炉压力容器安全附件
1 D: R7 I- I: v7 K7 B6 u（一）锅炉安全附件（8个）
, l& ^- U7 G9 D) l  \①安全阀(每年检验定压一次并铅封、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次)；②压力表(量程范围在工作压力的1．5-3倍、表盘直径不应小于100mm，最高工作压力红线标志、每半年校验一次、压力表装置/压力表、存水弯管、三通旋塞）；③水位计(每台锅炉至少应装两只独立的水位计、小于等于0．2t/h的锅炉可只装一只）；④温度测量装置；⑤保护装置(超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置)；⑥排污阀或放水装置；⑦防爆门(炉膛和烟道易爆处装设)；⑧自动控制装置。
（二）压力容器安全附件（10个）
; i8 i  b8 ?8 N/ c* ~①安全阀；②爆破片；③安全阀与爆破片装置的组合：作用先后。④爆破帽：多用于超高压容器；⑤易熔塞：熔化型（温度型）安全泄放装置，主要用于中低压容器，广泛用于液化气钢瓶；⑥紧急切断阀；⑦减压阀；⑧压力表（各种类型的弹性元件式）；⑨液位计（必不可少的安全装置）；⑩温度计。
知识点三、锅炉压力容器使用安全技术
* O0 q, B. S9 W/ B: ]& v4 h. Z0 L（一）锅炉使用安全技术
; O" r2 a( |4 z0 B. {1、锅炉启动步骤：①检查准备、②上水（上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃）、③烘炉、④煮炉（新移装、大修或长期停用的锅炉）、⑤点火升压、⑥暖管与并汽。
2、点火升压阶段的安全注意事项：①防止炉膛爆炸（通风5-10min，点燃气油煤粉炉应先送风、点燃火炬、送入燃料）；②控制升温升压速度；③严密监视和调整仪表；④保证强制流动受热面的可靠冷却。
) C' c7 l  n' g* g2 G6 v/ k6 y1 _3、锅炉正常运行中的监督调节：①锅炉水位的监督调节（锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动）；②锅炉气压的监督调节；③气温的调节；④燃烧的监督调节；⑤排污和吹灰。
4、停炉及停炉保养
（1）停炉
6 W" i( U% ~9 O  S% s* S; E正常停炉次序：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风。（70℃以下时，可全部放水）
紧急停炉的次序：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；同时设法熄灭炉膛内的燃料；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水，严禁上水并不得开启空气阀及安全阀。
) ^+ w) s  G! `( R; E5 i紧急停炉的情况：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；设置在汽空间的压力表全部失效；锅炉元件损坏，危及操作人员安全；燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；其他异常情况危及锅炉安全运行。

（2）停炉保养：锅内保养，防腐。方式有压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。

（二） 压力容器使用安全技术
/ g9 q5 B* b4 x8 r+ b* Z! m- \/ {0 ~1、压力容器安全操作
2 |4 g, l5 |  \4 h; R; C基本要求：平稳操作、防止超载。
压力容器运行期间的检查：①检查工艺条件 ②设备状况（连接部位有无泄漏、渗漏现象，部件和附件有无塑性变形，容器及其连接道有无振动、磨损等现象）③安全装置。
+ e0 W7 {6 R2 G8 W# e压力容器的紧急停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
2 U/ p3 R, B0 I9 D- j* {压力容器的维护保养：保持完好的防腐层；消除产生腐蚀的因素；消灭容器的跑冒滴漏，经常保持容器的完好状态；加强容器在停用期间的维护；经常保持容器的完好状态。
- }7 y/ e  z, m% B知识点四、锅炉压力容器检验检修安全技术
（一）锅炉检验检修安全技术
) p( g4 E" k, }6 n. W  |" T1、锅炉定期检验类别：外部检验(运行)、内部检验(停炉)、水压试验。
. O5 `4 ]$ V! \8 A& _9 }, S9 D( t2、锅炉定期检验周期：外部1年1次；内部2年1次；水压6年1次。
3、锅炉定期检验内容：水压试验的试验压力至少保持20分钟。
4、锅炉定期检验结论：内部：允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行。外部：允许运行、监督运行、停止运行；水压试验：合格、不合格。
5、 锅炉检验检修前的准备工作
- B% t( m  V" j+ `8 B各种门孔打开，用盲板可靠隔断，并切断电源；通风换气冷却，清理，准备好工具。
/ j' e. W% n1 [6、检验检修安全注意事项：注意通风和监护；注意用电安全；禁止带压拆装连接部件。
（二）压力容器检验检修安全技术
1、压力容器定期检验类别：年度检查（每年至少1次）、全面检验。
2、压力容器定期检验周期：全面检验：投用满3年进行首次全面检验；1、2为6年，3为3-6年，4为3年。
) i" w7 i; o1 P/ y6 @3 M4 a4、压力容器定期检验结论：年度检查：允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行。全面检验：新1、2、3，在用2、3、4、5。
5、压力容器检验检修前的准备工作：清理，用盲板严密隔断，置换、中和、消毒、清洗，内部空间含氧量应当在18％-23％之间，取样分析，切断电源，设置警示标志。
2 w- @3 ^0 f# C! r- m1 g4 \6、检验检修中的安全注意事项：注意通风和监护；注意用电安全；禁止带压拆装连接部件；使用单位管理、相关人员到场配合。
" b/ A6 E2 Q( p（三）锅炉压力容器检验检测技术（15种）
) m$ T) s8 ]8 `6 _/ p1 }1、宏观检查：直观检查，量具检查。在用承压类特种设备内外部检验常用的检验方法。
4 v) S5 f3 w) K: u. ~. h2、无损检测：不损伤被检工件，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。（7种）
/ e: A( x: @9 L7 R; W+ G1）射线检测：定位准确，对体积型缺陷检出率高，不适宜较厚的工件，对人体有害。
. p# B& q8 @; y! m2）超声波检测：对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用各种试件。

3）磁粉检测；4）渗透检测；5）涡流检测；--这3种适用于表面缺陷的检测方法。

6）声发射探伤法：与射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法，连续监视内部缺陷。7）磁记忆检测：准确推断工件的应力集中区。
3、测厚；4、化学成分分析；5、金相检验；6、硬度测试（碳含量决定硬度）；7、断口分析8、耐压试验包括液压试验（水压试验）和气压试验，是验证性的综合检验，静压强度的能力；9、气密试验：介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器必须进行气密试验。在液压试验合格后进行；10、爆破试验；11、力学性能试验；12、应力应变测试；13、应力分析；14、合于使用评价（安全评定）；15、基于风险的检验。
8 V; ~1 m! D# n- v1 k& N/ M/ v
第三节 起重机械安全技术
知识点一、 起重机械使用安全管理（7块）

①使用许可厂家的合格产品②登记建档③安全管理制度④技术档案（包括设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录）⑤作业人员⑥定期检测制度（在用起重机械安全定期检验周期为2年）⑦使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

知识点二、起重机械安全装置（10个）
! v, k; R3 x9 F0 r4 G8 s①位置限制与调整装置：（上升极限位置限制器，运行极限位置限制器，偏斜调整和显示装置，缓冲器）；②防风防爬装置：（露天工作于轨道上运行的起重机，在露天跨工作的桥式起重机）；③安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；④起重量限制器；⑤力矩限制器：（动臂变幅的塔式起重机，小车变幅起重机，流动式起重机）；⑥防坠安全器；⑦导电滑线防护措施；⑧防碰装置；⑨登机信号按钮；⑩危险电压报警器。
知识点三、起重机械使用安全技术
1、吊运前的准备5）大型、重要的物件吊运或多台起重机共同作业吊装，编制作业方案。
" v) z0 l, R( B2、起重机司机安全操作技术：重点2)开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。3）不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。4）对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。11）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。
3、司索工安全操作技术
4 c% I3 _% \& `, X* S准备吊具；捆绑吊物；挂钩起钩（挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂）；摘钩卸载；搬运过程的指挥。
4 a" v- L; T( n$ ?0 A$ [) ?# V$ v4、高处作业的安全防护：作业点配套设施、平台予以防护。
  i+ D, K/ C. G5 a  q( ]7 _: O: h: h知识点四、起重机械检验检修安全技术
1、检验类别：首次检验、定期检验。
2、检验周期：定期检验（1）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；
$ \* U( c: S/ w7 |& t# M/ [, d（2）其他每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
3、检验内容：性能试验：定期-空载试验、额定载荷试验；首检-静载荷、动载荷试验。
4、检验结论：合格、复检合格、不合格、复检不合格。
5、起重机械检验前的准备工作：
0 M) H) t1 ~6 {- W3 B6、起重机械检修前的准备工作
3 \! r) ~0 N* p( n9 J! w7 x制定设备检修作业方案，进行安全教育，设置警示，个体防护装备要求。
7、起重机械检修作业中的安全要求
9 r6 s4 c4 k6 C) g0 j. j9 }  Z（1）机械设备检修的安全要求：严格执行设备检修操作牌制度；在切断的动力开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌，非工作人员禁止摘牌合闸。
（2）电气设备检修的安全要求：1)保证安全距离（在10kV及其以下电气线路检修时，操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1m）；2)清理作业现场；3)断电防护（在动力开关处挂安全标志并加锁）；4)防止外来侵害；5)集中精力；6)谨慎登高；7)防火措施；8)防止群体作业相互伤害。

. H$ r& X( ]6 v: l. U- ^; Q6 Q第四节场（厂）内专用机动车辆安全技术
5 b4 I* \; U6 v; x知识点一、场（厂）内专用机动车辆使用安全管理（7块同起重机）

①使用许可厂家的合格产品②登记建档③安全管理制度④技术档案（包括车辆出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；车辆及人身事故记录；车辆的问题分析及评价记录）⑤作业人员⑥定期检测制度（1年1次）⑦使用单位还应进行自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

知识点二、场（厂）内专用机动车辆涉及安全的主要部件
/ j0 I! E7 w3 w  \" L+ a高压胶管、货叉、链条、转向器、制动器（行车制动器和停车制动器）、轮胎、安全阀（溢流安全阀）、护顶架（起升高度超过1．8m的工业车辆必须设置）、其他。
( w! Z* ~# O; m9 T( H知识点三、场（厂）内专用机动车辆使用安全技术
作业前的准备；叉车；平板拖车。
+ N- q& A9 L) q& f知识点四、场（厂）内专用机动车辆检验检修技术
. m8 c- X3 R5 j) x检验类别：验收检验、定期检验。
检验周期（每年一次）；检验内容；
* J/ x# ]  H# F" }% A  O. o检验结论：合格、复检合格、不合格、复检不合格；
( V0 u1 y  u/ l- {; D3 E检验中的安全注意事项：支撑地面坡道的坡度不超过10％、环境温度须在-15~40℃。
ont-sty�5nr����-variant: normal; font-weight: normal; letter-spacing: normal; line-height: normal; orphans: auto; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: auto; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px;">知识点三、人机系统可靠性计算
: e. m4 y3 y: Y1 D- e( n( O
  Y2 ^/ ~, D9 l（一）人机系统的可靠度计算
, [3 V( V: E0 [9 ~  |) E, P2 }1、人机串联系统。人机并联系统：并行工作冗余法、后备冗余法。
* Y5 ~, b3 X- B2、两人监控人机系统的可靠度：异常时相当于两人并联；正常相当于两人串联。
) [4 u- ^" v' b: k% G异常情况时，Rsr′＝RHb·RM＝[1-(1-R1)(1-R2)]RM
正常情况时，Rsr″＝RHc·RM＝Rl·R2·RM
+ u  ]8 P7 C$ `* J' d（二）人机系统可靠性设计基本原则
1、系统的整体可靠性原则、高可靠性组成单元要素原则 、具有安全系数的设计原则、高可靠性方式原则、标准化原则、高维修度原则（零件标准化、部件通用化、设备系列化）、事先进行试验和进行评价的原则、预测和预防的原则、人机工程学、技术经济性、审查原则、整理准备资料和交流信息原则、信息反馈原则、设立相应的组织机构。
2、高可靠性方式原则：冗余设计、故障安全装置、自动保险装置。
9 m6 l3 y# O$ _3、故障安全结构有以下几种：
5 N0 p0 e1 w' u5 n①消极被动式。组成单元发生故障时，机器变为停止状态。
! C  _$ F0 k' O8 _& r②积极主动式。组成单元发生故障时，机器一面报警，一面还能短时运转。
③运行操作式。即使组成单元发生故障，机器也能运行到下次的定期检查。
% ]# \4 }9 r" W6 Q4 m通常在产业系统中，大多为消极被动式结构。
2 g$ P; t1 Q/ L

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