6S现场管理工具介绍

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6S现场管理工具介绍            
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
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" N, l, b* k5 Y0 ^3 t) U" o一、6S简介
$ q6 D& B9 d5 ^9 b- Y; q! U1.6S的起源
- M3 C. H. Z# K/ `    1）5S起源于日本，是指在生产现场中对人.机.料.法.环等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。
; k7 @1 @+ K4 f7 k, e    2）1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。 5S的宣传口号为：安全始于整理，终于整理整顿。”
    3）后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，即清扫、清洁、修养，使其应用空间及适用范围进一步拓展。
    4）1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
3 P2 R7 `* l0 p    5）我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。
. C* p2 x/ C3 E* j" W2.6S的发展
/ x! W8 J- y; Y     1）日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。
     2）在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认识。
     3）我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。随着世界经济的发展，6S      成为管理的新潮流。
3、6S的内容
1)整理（Seiri）：要与不要，一留一弃；
/ b/ L3 h1 T3 o1 O7 P   a) 把要和不要的进行区分，工作场所不要放置不要的东西.
& r; j, i% g& T; T2 o$ H   b ) 要与不要之判定标准:
6 L, M: w# ^, m         一年以上未用过
        半年内仅用一至四次
        一个月内至少使用一次
        随时均需使用
2)整顿（Seiton）： 科学布局，取用快捷；
1 }/ f& I# P+ Y0 t7 j' c   a) 把需要的人、事、物加以定量、定位，以节省寻找时间。
0 N2 h1 e* I% B5 }   b ) 步骤：
" x8 H* O2 \% e" @- G        彻底执行整理的工作。
+ |" v; t! H7 J6 u! T; m        决定放置场所。
" d( ]8 i4 j7 U4 m# A" y        决定放置方法。
        加以标示。
        摆放得很容易取用并容易归位。
3)清扫（ Seiso）： 清除垃圾，美化环境；
- p  H$ Q) e2 y, Z, k* o9 g: L      a) 维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
0 q* x  V; L/ m5 P7 ?8 e2 t      b) 要点：
- b( c* n7 j5 M4 B; c          清扫对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等。
          将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫。
          自己使用的物品（设备、工具等）自己清扫。
% A( D8 }" S4 K          清扫也是为了改善。
4)清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底；
& o: v. M0 ?  o5 w      a) 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；管理公开化，透明化。
      b) 要点：
      车间环境要整齐、清洁卫生。
      人员与物品要一样清洁。
' X! U4 T3 e+ c      精神上的清洁同样重要。
      使环境不受污染
5)修养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯；
    a) 养成能够正确地执行所决定事情的习惯。
    b) 习惯是什么？
        下一制程就是客户
        品质是习惯出来的
        习惯是要求出来的
( v+ l( o' f2 J% v) P1 F# l4 M    c) 习惯的养成包括：
         环境卫生、日常工作。
        公司制度和行政命令。
4 D. y+ w3 A& N        会议决议的执行度。
6)安全 (safety)：安全第一、防范未然。
        人员的安全，人作业不能收到伤害
        设备的安全，不能误操作导致设备损坏
9 P% X. I% T, N( S6 o6 Q) A$ E7 m( V        品质的安全，产品生产过程中要保证合格，不能出现大批不合格或降级产品
        公司财产的安全，主要防偷防火防电
        交通安全，员工上下班途中不能出交通事故
       个人身体状况的安全，预防各种疾病，避免生病请假，给公司造成损失

二、6S活动的目的
1. 环境清洁
2. 安全生产
5 k3 V2 J2 y# C. u" l3. 提升效率
4. 提高品质
( V- _) d( j( b! }0 i5. 降低成本
: [) g$ X# m, S- y4 L0 ]* d! ^$ y3 p6. 提高素质
7. 提升形象
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三、6S活动推行的原则
1 自我管理的原则：自己的事自己做
2 勤俭节约的原则：废物利用
7 [0 `& X& F3 h5 e4 h; ]3 持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善

四、6S活动推行的步骤
1.6S推行组织建立
' @% W8 r6 U: ?1 K2.6S活动计划
, Q  n5 x1 V$ \' G5 ~, V) Y3.6S活动宣传与教育
4. 样板区6S作战
5.6S全面展开
4 H2 {6 @+ x3 G- A) O6 R3 ^6. 目视管理等导入
5 b3 l5 }0 t6 a1 N7. 实施推动、制度导入
8. 考核评比
9. 改善实施
10. 定期考核评比
! z3 p0 J( @4 Y4 D6 {% E; i11. 实施检讨
12. 制度标准化

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