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三大纪律:第一大纪律:管理决策重数据,信息来源要真实质量信息的重要度不在于他统计方法是否先进,也不在于他分析的是否到位,而在于信息的来源是否可靠,如果来源不真实,质量信息报告做得再漂亮,又有什么用?如某些企业内部质量指标一路向好,而市场投诉率一路向差,其最大的原因,可能就是信息来源的不真实。所以质量信息真实性是第一大纪律,应设置一条红线,谁碰谁死!/ @3 w, g* ?# \. }! v
第二大纪律:质量异常速反馈,及时处理损失低一般企业均制订了异常反馈制度和异常反馈的指标,但一些基层质量管理图省事,对一些不良超标不以为然,他们或认为这是个案,存侥幸心理继续生产,或为不影响产量而自行分析解决,结果判断错误贻误时机,造成批量性返工(重工)或投诉,酿成重大质量事故。第三大纪律:质量让步须评估,市场风险非儿戏日常的检验试验中,往往会发现一些不合格,而某些不合格一时又无法解决,出货又急,一些质量管理人员往往凭经验、依运气,拍拍脑袋就行使了上级赋予的让步权限,结果往往是你的一时豪气,给企业带来巨额的经济和信誉的双重损失。
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八项注意:
0 Z' P7 s3 `, V6 x3 N. A第一项注意:
b2 N1 H$ J% e; v5 }$ Y3 l8 k8 h既打棒子又给枣,奖惩结合效果好
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, M" B) x) k- M质量管理者在实际工作中,不但要指出别人的缺点还要夸奖别人的改进,不但要对犯错者进行批评,按章处理,还要对无差错者、发现并提出问题者进行表彰,否则只打棒子,不给甜枣,作业者的改善积极性会被你消磨殆尽的。 $ s0 i) a- O: k4 F( @
第二项注意:* |) D2 o) U3 y. M& n
全员参与是根本,发动群众很重要
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质量管理是全员参与的活动,它不限于产品质量的改善,更在于工作质量的提升,只有充分的调动全员参与的积极性,才能战胜一切的困难,保证质量。
6 b! X8 R7 L! D: T全员参与的方式有:质量提案、质量知识/技能竞赛、QCC等等。
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第三项注意:: g4 P8 T3 e. c n% M' h
理论学习不间断,联系实际方为妙; u+ Z7 v, Y( r" Z) V
5 S: t3 x" y5 t1 K% Y理论知识有助于指导实际工作,可以促使工作的效率和准确性的提高,是指导实际工作的有力武器,但是如果理论知识脱离实际情况,那么理论就只是停留在头脑中的理论。5 z& u+ |' T1 y4 ?- ]1 n
所以作为质量管理者,一年不看几本书,你的质量管理理念会分分钟落伍的,但只看书也是不行的,将学到的理论及时地应用到实践中,才能有自己独到的认识和见解,才能提升管理水平并获得成功。
' ]6 Y( Q- O) @7 B( z+ a. V( E推荐的书目有:约翰 米勒的《QBQ问题背后的问题》、菲利浦 克劳士比的《质量免费》、秦邦福的《质量总监成长记》等。6 K& o+ Z. \! C( A
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第四项注意:2 \ g# X g1 R/ s2 Z2 H
质量工具有很多,会用善用才可靠
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先进的质量工具有不少,也给了我们必要的实施方法,但我们必须了解质量工具使用的真正意义,明白使用这些工具的方法和具体用途,在适当的质量管理环节使用适用的质量工具,才能让质量工具的作用得到充分的发挥。 e, H8 T% j! H
有人说起质量工具,满嘴不是柏拉图、排列图,就是FMEA和PPAP,实际管理中却是问题不断、改善乏力~~质量管理不需要这种纸上谈兵的家伙。
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第五项注意:: A* b1 ] B7 J1 f. V1 ^4 i3 V0 p
纠正预防是基础,会做预测价更高! S; r- c; E! h) R, L0 x* d
! P1 w9 U5 ~% g* H0 l" J; r有些基层质量管理,每天捧着茶杯等问题,一有问题立处理,灭火水平不一般,但问题处理过后又拿起茶杯去晃荡,等着再次的问题发生。( Y, G1 x$ i' A9 q( L1 \" e
结果,糊涂老板以为他能干,聪明老板让他滚蛋!
4 `- q9 A9 j. l$ t' p, I( O y# ]其实,当问题发生后第一时间进行纠正没错,但在纠正的同时要想办法防止同类问题再发生(纠正措施),并能举一反三,避免类似问题在其他产线、产品上发生(预防措施),这样,才是合格的质量管理;1 S( g1 C" ?1 g9 A+ v7 e
那么,什么是高水平的质量管理呢,真正的高手除上述要求之外,还要会根据理论、经验和现场观察,以及统计数据,预测可能会发生的问题,并加以提前控制,这才是真正的高手!--------可点击老方此前的一篇文字《不会预测的质量经理不是好经理》。# b3 D: C2 @% [$ Z% T' v
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第六项注意:
' i5 C5 m3 P" F3 e; k0 O$ r$ [$ o% {材料降本增利润,充分验证不可抛 s7 r/ T( v6 J8 B5 O
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; _' S5 a9 E3 D" U) h/ l企业没有不搞COST DOWN的,而搞降本最有可能的就是会影响产品品质,曾经CRT时代,某企业与供应商联合降本,通过对原料降档,将产品用高频变压器(俗称高压包)的价格降了一元钱。/ m, b( B# t" d* n
做了20台成品的可靠性验证没有问题,就大批量生产,结果几万台成品投放市场后出现批量性的高压包短路,结果是采购省了几万元,售后损失了几百万。. P8 f$ `4 P* H2 ]* m" ~
所以,降本不能降品质,降本材料必须要得到充分的验证,急功近利则会得不偿失!% q3 O) b, e; f+ C
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第七项注意:
0 v" q% g4 r3 ^0 ?. w. `7 [% U& K质量成本要控制,不足过剩都错了‍ 质量成本包括直接质量成本和间接质量成本。直接质量成本是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本,一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本四个部分组成。) }) x. @3 B N7 e6 S
企业要发展,不得不注重质量成本,如果产品的质量不好,经常遭到客户退货投诉,那么他的成本将会很高,甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单,而是因企业内部管理得不好,质量成本降不下来而无法参与市场竞争。
. I& I& n' G" N0 a, c0 L/ y# @+ @( x) ?- @但品质也不是越严对企业越有利。相反,过分地提高产品品质将造成品质过剩,也同样提高生产成本。3 {; X, {! O" @; h
: X+ c$ P5 p( \第八项注意:
2 s) n- a. J( r2 o8 H3 k. B- v质量保证靠体系,PDCA不可少‍
. Q$ s! P5 t" F/ Y- m$ r% FISO9001标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结,具有通用性和指导性。依据ISO9001标准建立的质量管理体系,可以促进组织质量管理的改进和完善,从系统上保障工作质量和产品质量。
4 Z- E9 n& X/ G3 {; DPDCA循环作为质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实施,并不断检查、处置和改进的过程。' \* K, P: Z5 | v- E' K6 q: V
A4 \9 _! T( @( x# o+ L如果每个过程都做到了有策划、有实施、有检查、有处置,并循环往复,则全过程是受控的,品质也就是有保障的。
! p9 Q ]/ x; Q1 F原文链接:https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzA3MDk5OTM1Ng==&mid=2651233142&idx=1&sn=2f9ef5612e7d068f90cda7dce634b9ce&chksm=84c67725b3b1fe334d3ce58287d8c740e7a947da9c2726a166f7a8f82098fac5898cdb62e769#rd# f5 R5 {4 M0 ]1 L
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