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主要工艺流程包括:铸件铸造(或外购)→焊接(如有时)→热处理(如有时)→机加工→承
9 ~. k* E/ O# T6 B9 W& }6 `, U% R' B压件压力试验→装配→密封性试验→功能性试验。0 |( w( n6 G* H5 a- L: b& c% K
涉及的主要生产、检测设备包括:1 q1 {0 Z( v6 \+ p; w7 l
机加工尺寸检测设备;理化试验设备(或外包); 压力试验、密封性试验设备; 功能性试验设备(如有时)。% Y w+ r4 R0 ]; `" K$ b
重要原材料、零部件" c: ^! L8 z% o7 {
主要包括:阀体及连接法兰、阀盘、阀板及阀杆、阀座、弹簧(如有)、伺服器(如有)等零
) q+ Z. y$ H2 H. q+ p' s& a部件;, e1 ^$ x( P# J5 ]; v$ M' H" @8 ]
关键/重点工艺控制环节, 产品的重要检测、试验要求 J4 H/ g0 E4 n( ~, ]
1)外购铸件、轧制钢材等的理化性能复验应区分情况,加以控制;
9 q# m6 C | C3 f* O' _( S/ S2) 对阀体、阀盖等受压零部件应进行100%的液压强度试验。与阀盘、阀板及阀杆、阀座、
" s3 }+ }: v1 T* n9 f9 g/ V组装后还应进行100%密封试验。
# X) s+ ]/ H q3) 对目前个别阀门厂家为图方便(且节省了配置专用盲板法兰、专用夹具等的开支),对
* @& d7 \; V O \4 ?" s7 B“阀体强度试验”采用“关闭阀门,分别对阀门密封面两侧的阀体进行1.5 倍公称压力强度试验”
0 K3 D! B9 q9 O) e- T) e( h的方法加以变通。由于此种试验方法存在盲区,因此该试验方法是不能接受的。 |
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