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主要工艺流程包括:铸件铸造(或外购)→焊接(如有时)→热处理(如有时)→机加工→承! `! S3 z: g0 G$ }! U# `$ a1 D, r" Q
压件压力试验→装配→密封性试验→功能性试验。
& z( _# L3 L9 v' Z涉及的主要生产、检测设备包括:5 ^) W, ^4 R9 ?
机加工尺寸检测设备;理化试验设备(或外包); 压力试验、密封性试验设备; 功能性试验设备(如有时)。
, i' [- L9 x$ {5 Y# l0 F, k重要原材料、零部件
* b7 Q% o8 I: y" E- O主要包括:阀体及连接法兰、阀盘、阀板及阀杆、阀座、弹簧(如有)、伺服器(如有)等零, M8 L; B3 t( n/ V* _6 p2 J
部件;4 i* K* C, Y( Y5 h6 R3 n
关键/重点工艺控制环节, 产品的重要检测、试验要求9 e- a9 \5 @/ R% G3 Z0 w2 p
1)外购铸件、轧制钢材等的理化性能复验应区分情况,加以控制;. Z8 ?( C) {/ V1 D- f/ h; z
2) 对阀体、阀盖等受压零部件应进行100%的液压强度试验。与阀盘、阀板及阀杆、阀座、
8 |" M s- t. M3 ^- O4 u组装后还应进行100%密封试验。2 o+ T+ a3 f: Y3 h0 A) c+ A/ E4 P
3) 对目前个别阀门厂家为图方便(且节省了配置专用盲板法兰、专用夹具等的开支),对0 C) `3 F1 i) @, [0 s
“阀体强度试验”采用“关闭阀门,分别对阀门密封面两侧的阀体进行1.5 倍公称压力强度试验”
; G5 `* u% O V$ I& H+ N的方法加以变通。由于此种试验方法存在盲区,因此该试验方法是不能接受的。 |
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