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请问对全检产品如何做记录,如果每个产品都逐条记录很麻烦,请高手指点?

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发表于 10-30 16:33:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们厂是木门厂,我们的作业指导书是抽检,但老总要求做全检实际做的也是全检。100个门最后检出了8个不良品返工,最后整批判定结果为合格。我们的要求是按AQL-4.0一般水准抽捡。这次ISO外审,那个审核员说100个抽检是20个,2个接收3个拒收。我们有8个不良品,整批判定应为不合格。但我给他解释我们实际做的全检,那他叫我们不写抽检,把要求改为全检。但这样一来,如果施行全检,就要对每个门的检验项目都要做记录,很是麻烦,各位大哥姐妹,有什么方法?请指点。谢。

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博士

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发表于 10-30 20:55:50 | 显示全部楼层

你们全检难道对每件产品的所有性能指标都检验?
* J* t" t1 t  c: q# H- ?在这种情况下,你可以把这种活动当成是一个工序,对合格品不用做记录,对不合格品按不合格程序处理并做记录。6 z5 L. V0 r, V% P/ Q! F
然后,你们应该再有一个出厂的批检验活动,按设定的抽样方案和判定规则执行,这个当然是要做记录的。
6 D: B: U0 |- t5 X) h) d# k$ c  L2 V" ~/ G# @& i
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发表于 10-30 21:29:20 | 显示全部楼层
全检还是抽检并不是重点,而是你们如何去设计适当的检验记录
& N) C0 o3 O  G( \* ~$ V/ s8 L% |保证必要的信息不被遗漏,又不至于增加大量的非必要的工作量
4 H" b0 g8 C8 a) Y6 U6 d) M! Q& S& n3 u$ ^8 O
如批次有100个木门,执行全检动作,是100份检验记录还是1份检验记录的问题
, P# u; D" y7 q" _% \7 _/ ?3 w. q# t& t( G  }3 P( a
如果执行全检,就没有必要在作业指导书中列出抽样方案
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发表于 10-30 21:32:39 | 显示全部楼层
全检是个案,针对连续批次CRITICAL或MAJOR问题多或超标,如每次全检,时间和成本消耗不起。如针对问题原因采取相关措施并得到解决,可逐次转到加强检验标准水平III,如100PCS 抽32PCS -正常水平II 抽20PCS。: X6 A& ^4 a  o! t2 E. N
  `- _6 m# w! V3 K" g
对于作记录,把这次个案做全检处理,并出示纠正及纠正措施记录,结果有效性评价后再按抽检结果做记录就行啦。
0 t  K: w1 X- @9 ~" T& j" S
: K2 M  a% a& |. g/ A3 ~这是我个人在公司处理这个CASE的做法。大家可以讨论改正。
3 o  K2 j; ]- K- J" Z
+ D% Y$ w- m* @# H! }% c( a7 s7 {. X+ I8 Q6 z
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发表于 10-30 22:00:32 | 显示全部楼层
作业指导书规定抽检,而其实是全检,说明作业指导书的策划有误。应按全检的其实情况编制作业指导书。如何做记录,那看你们如何规定了。
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博士

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发表于 10-30 22:34:44 | 显示全部楼层
提醒:先搞清楚做计数型抽样检验,还是计量型?再策划检验记录如何做可以满足要求。
关注微信公众号:IATF16949-Q,获取干货资料
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发表于 10-31 05:37:59 | 显示全部楼层
楼上各位已经说清楚了。质量记录如何做是企业自己的事,还要注意的是要保留可追溯性的资料
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发表于 1-26 01:33:19 | 显示全部楼层
质量记录如何做是企业自己的事,还要注意的是要保留可追溯性的资料

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这位老兄,我关注你好久了,你好像每次都拷贝别人的发言,没有一点自己的观点,你考虑过被拷贝者的感受了吗?  发表于 1-26 07:27
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发表于 2-5 09:04:01 | 显示全部楼层
提醒:先搞清楚做计数型抽样检验,还是计量型?再策划检验记录如何做可以满足要求......
3 j' A7 ?& F; A  f9 L. z; }
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发表于 2-5 11:00:46 | 显示全部楼层
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发表于 6-22 08:30:35 | 显示全部楼层
无锡安心 发表于 2012-10-30 20:55
5 x. `4 L4 K- |$ P+ C你们全检难道对每件产品的所有性能指标都检验?: W/ ?6 [6 W- U) i" I- J3 U
在这种情况下,你可以把这种活动当成是一个工序,对合格品 ...
1 \2 `7 _: o$ J/ C4 B) u
我个人认为你说的非常有道理
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发表于 6-22 09:09:50 | 显示全部楼层
给贵公司的建议:0 G/ G7 ~3 r9 W& v. V! j* ?
1、若产品不良确实比较高,可将全捡作为“生产”的一道工序,全捡合格的产品可以流入下道,如抽检入库。
. R6 N" _, ?. W4 q  I+ ^2、可以将全捡项目列表,不合格划“正”的方式记录检验结果。这样不会麻烦。6 Z8 [2 F' \! T6 F) f
3、若是外观不良多,可用“小样法”检查抽检人员和全捡人员对检测结果的重复再现性,找出差异。-这种可能性大。# O; T0 g9 T6 \& t
4、若是其他性能不良多,可以做设备的MSA,分析为什么结果不稳定。-这种可能性小。
5 S1 [7 P( g1 y/ Q  N/ @$ S$ f) J5、切实知道自己公司的不良率,设定确实可行的抽样方案。抽样方案可以逐渐提高。
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发表于 6-22 16:10:31 | 显示全部楼层
这个问题问得好,许多企业会遇到。应该是特殊特性要用全检或控制图来控制。普通要求可以设置抽检方式,当然也要看问题出现频次和顾客报怨程度。
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