请问对全检产品如何做记录，如果每个产品都逐条记录很麻烦，请高手指点？

yaocongjun

我们厂是木门厂，我们的作业指导书是抽检，但老总要求做全检实际做的也是全检。100个门最后检出了8个不良品返工，最后整批判定结果为合格。我们的要求是按AQL-4.0一般水准抽捡。这次ISO外审，那个审核员说100个抽检是20个，2个接收3个拒收。我们有8个不良品，整批判定应为不合格。但我给他解释我们实际做的全检，那他叫我们不写抽检，把要求改为全检。但这样一来，如果施行全检，就要对每个门的检验项目都要做记录，很是麻烦，各位大哥姐妹，有什么方法？请指点。谢。

无锡安心

你们全检难道对每件产品的所有性能指标都检验？
在这种情况下，你可以把这种活动当成是一个工序，对合格品不用做记录，对不合格品按不合格程序处理并做记录。
( k* q2 r6 n1 L( ?然后，你们应该再有一个出厂的批检验活动，按设定的抽样方案和判定规则执行，这个当然是要做记录的。

8 Q, I, N+ m$ c

kingrobin

全检还是抽检并不是重点，而是你们如何去设计适当的检验记录
保证必要的信息不被遗漏，又不至于增加大量的非必要的工作量

如批次有100个木门，执行全检动作，是100份检验记录还是1份检验记录的问题

如果执行全检，就没有必要在作业指导书中列出抽样方案

善学分子

全检是个案，针对连续批次CRITICAL或MAJOR问题多或超标，如每次全检，时间和成本消耗不起。如针对问题原因采取相关措施并得到解决，可逐次转到加强检验标准水平III，如100PCS 抽32PCS -正常水平II 抽20PCS。
* |9 ^. m' B% {: K2 G. S
8 S4 I) r5 u1 P  M* c对于作记录，把这次个案做全检处理，并出示纠正及纠正措施记录，结果有效性评价后再按抽检结果做记录就行啦。

3 N; B8 K1 Q) P- b5 t9 p6 r. r这是我个人在公司处理这个CASE的做法。大家可以讨论改正。

& c; u1 \* s0 u: H* Z! [( m% s( K

emeipengxu

作业指导书规定抽检，而其实是全检，说明作业指导书的策划有误。应按全检的其实情况编制作业指导书。如何做记录，那看你们如何规定了。

无锡安心

提醒：先搞清楚做计数型抽样检验，还是计量型？再策划检验记录如何做可以满足要求。

wxsunhao

楼上各位已经说清楚了。质量记录如何做是企业自己的事，还要注意的是要保留可追溯性的资料

HGS

质量记录如何做是企业自己的事，还要注意的是要保留可追溯性的资料

HGS

提醒：先搞清楚做计数型抽样检验，还是计量型？再策划检验记录如何做可以满足要求......
# ?$ b- ?* T0 G

liang860216

无锡安心 发表于 2012-10-30 20:55
你们全检难道对每件产品的所有性能指标都检验？
# l# l! y( [6 q# J; O在这种情况下，你可以把这种活动当成是一个工序，对合格品 ...

我个人认为你说的非常有道理

lion678999

给贵公司的建议：
1、若产品不良确实比较高，可将全捡作为“生产”的一道工序，全捡合格的产品可以流入下道，如抽检入库。
2、可以将全捡项目列表，不合格划“正”的方式记录检验结果。这样不会麻烦。
5 v# T9 I6 T$ N6 t" f$ f  P. E3、若是外观不良多，可用“小样法”检查抽检人员和全捡人员对检测结果的重复再现性，找出差异。-这种可能性大。
4 h# f' R9 H2 v2 u3 m  d& J4、若是其他性能不良多，可以做设备的MSA，分析为什么结果不稳定。-这种可能性小。
5 w+ G8 g6 |/ L+ t* N* H* ?5、切实知道自己公司的不良率，设定确实可行的抽样方案。抽样方案可以逐渐提高。

-_囀_裑

这个问题问得好，许多企业会遇到。应该是特殊特性要用全检或控制图来控制。普通要求可以设置抽检方式，当然也要看问题出现频次和顾客报怨程度。