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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。
8 X( T% S V+ Q# p" k% |$ z, L2 _
2 t! l# R6 W4 f3 _+ J) \0 E' v过程异常判断的一般规则:
i9 Z& L7 ?. M- p; ta.点子出界; & {# N9 h$ |2 m% D b& [) `- m
b.点子频频接近控制界限;
i$ \" Y* ]: |9 b2 S: kc.连续3个点中,至少有2点接近控制界限; # a, x& Y- {4 D4 J T1 r% ~ ?0 P; O
d.连续7个点中,至少有3点接近控制界限;
1 s4 l" _$ F. a; W5 Ce.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。% ~& l$ M- F& R) s9 o, _: y9 i
\+ j3 ?# g; M% o5 B& ]
(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区) . x4 @3 ~: E1 c# E5 k) [( _
a.链状排列; - Q% V- l) g! i
b.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。
' w' \! x$ u( q' sc.点子排列出现间断链; & T) P& l' v- w" i- x
e.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧; 7 m1 j$ C& m: k1 R L9 x0 y: m3 D
f.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧; : h; R; Z F& a2 d3 T7 ~$ \# [
g.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧;
4 x# R, l' V) T+ }. g: s8 dh.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。
& X+ f. I# W f/ ?! g, y) _$ W% D7 m- W: _8 t3 u% n( ~4 U
点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。
7 W# u0 g+ T( o' ]+ M; Y3 M点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。
N! q' a( b' d/ i% J# U2 D点子呈现周期性变化。
: |$ F k' Q( H* P
2 p; |5 H( \$ a7 \: e受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。 5 a& F4 F& D, s8 a, B* _
以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。; @$ \$ w! j/ `8 J
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