安全检查的形式多种多样，可以根据工作需要和安全形势选择进行，但无论采取哪种形式，一定要以高度负责的态度，深入现场，认真检查。一名合格的安监人员首先要爱岗敬业、钻研业务，并要精通安全检查“五必查”。下面就一起来了解一下安全生产“五必查”的内容吧。
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7 r/ ~6 _" f/ w& E! d$ D5 b一查企业领导对安全的重视程度
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2 z) @- Y( I0 g 通过对现场环境及各种会议记录的检查，看企业领导是否做到“五落实五到位”，是否将“安全第一”的方针落到实处。不能只听基层人员的汇报，而不到现场实地查看。9 [ ~; _: L# c2 Z- i8 G5 F+ r
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, u0 E* x+ m( U- o- M二查员工的安全意识是否到位) K# e7 m3 R- b8 G: p6 N' A/ @
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通过现场察看员工劳保用品使用是否规范、操作行为是否正确，也可以用提问的方式来检查员工安全意识是否到位。要重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的意识、检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。( p6 J3 X) B. ]- H. f+ }
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三查安全防护设施是否规范、到位+ _3 ~' N) c- |9 \3 r+ k
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安全防护设施(如爬梯、走台、栏杆等)是否到位，应是保证安全生产的重要设施之一。这不仅要求检查人员要具有专业的技术水平，还要求检查人员必须到生产现场，深入到每个岗位，仔细地进行检查。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求，防护装置是否完备可靠，生产场所是否符合国家相关安全标准，各种表计是否完好无缺、指示准确，物料输送管道的法兰罩是否规范、标准等等，事无巨细，都需要检查人放下架子，到各岗位上走一走，到设备旁看一看，才能检查出这些事故隐患。
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9 g6 K) k7 Q+ \4 m2 M四查易被人忽视的死角6 ^5 { Q" S1 ?1 Q
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现场的工作环境、安全通道、安全标识及曾发生过事故的部位，往往是每次安全检查的重点，也是该部门管理人员或工作人员最注意的地方。但对现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方，往往容易被人忽略，是现场安全检查较为薄弱的环节，也成为大家意想不到的事故突发部位。因此，要全面保证企业的生产安全，就应当不留死角地开展安全检查，要重点对那些不引人注意或未伤过人的部位进行检查。, K) h+ s+ }- z
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五查管理的漏洞，查制度的落实 W7 V. x" S9 y8 x: {3 a& {0 u
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管理出现漏洞，制度落实不到位，是酿成事故的主要因素。要检查各基层单位安全生产责任制的落实情况，检查安全培训教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程是否健全完善，规章制度是否严格执行，安全技术措施经费是否做到专款专用，领导干部是否有违章指挥现象，操作人员是否存在随意违章的现象，劳保用品是否能保质、保量及时发放到员工手中等。
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发表于 7-27 13:23:17
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