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设备型企业里面的机修人员怎么管

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发表于 2022-11-4 14:02:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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设备型企业里面的机修人员怎么管
9 G- b0 A5 i4 j8 B原创 张应春 朗欧咨询 2022-11-02 19:03 发表于广东# x! _7 b* u( J4 {, m' ~2 J
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导读:在很多设备型企业,管理者都有一个共同的感觉:机修人员不好管理,机修人员的管理成为了一个老大难问题。因为机修人员的工作难以量化、要求难以明确、问题难以标准化、业绩难以数据化。; X+ @9 k. w% `+ [: B# S. Q
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7 @! b  z7 }$ S9 r那么,设备型企业里面的机修人员该怎么管?本文给你支招,有6个要点。- m; K+ y5 N" a6 ~1 u8 }
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1、设定好职业晋升通道
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4 J' Y" D( N/ }; r" ?: R% F! ?很多设备型的企业忽略了对机修人员职业晋升通道的设计,仅仅把机修人员当做异常解决的能手却忽略了对其积极性、成长性的管理。- l9 |5 y1 p  @, P

, p; q* D+ K" C4 _2 m; u7 g- K# c  R. \8 `* W8 g

; a- W, |3 o; ?: w+ D. {他在做好了这份工作后,用什么方式能够让他持续地做好工作?他该往哪里晋升呢?如果你一个都回答不上来,意味着人员管理的状态是失控的。. K; e( a  a1 G* d+ M! q
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  X. Y5 P" O5 U  o/ |- m) y! {* M设定好机修人员的职业晋升通道,让他的工作有个“盼头”。那么,如何设定这个晋升通道?我们可以将机修人员进行分级,比如,一级机修、二级机修、三级机修;初级技术员、中级技术员、高级技术员等。, X7 B3 y% P9 l' K6 ^1 B
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我们常说不想当将军的士兵不是好士兵。任何员工来到企业,都希望有一个清晰的职业生涯规划,职业晋升通道的设计能够让每个机修人员清楚地知道自己努力工作、技能提升后会换来什么,经过多长时间可以晋升到下一级,可以提高收入。这样的工作才有盼头,这样的团队才有活力。
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+ b1 Y6 \' t0 V) M0 G4 D: y2、设定好技能标准# s# m4 I6 o+ d1 S. d& w9 r
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当我们设定好机修人员的职业晋升通道后,紧接着就要设定好初级、中级和高级机修人员分别应该具备什么技能标准?这就相当于“论资排辈”。4 F  u& D/ t. n' i% g

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比如,初级机修要能够完成机械故障的排查,中级机修要会修机械故障,高级机修要能够修所有的功能性故障。% I' {( e/ g* A4 ~

8 z: E, H& M0 [4 L3、做好周期性测评8 V1 P' w3 Z# f9 E9 M

5 S. ]4 I/ k" G有了职业晋升通道,有了每一个等级的技能标准要求以后,我们还要周期性地对机修人员进行能力的测评。
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很多企业的做法是,每三个月一个周期测评一次设备部门、维修人员的岗位技能,最多不超过半年。这个评定就是根据他所具备的技能和能力来给他定岗定编,来给他定职等职级。
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0 p! Y$ L5 E' Y  R当这个职等职级定好以后,你会发现,初级的机修他一定会想办法往中级、高级晋升,那他就要不断地提高自己的技能、不断地去学习。
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+ N( h" z% ]1 k7 \) S8 z' |0 x这个测评对机修人员的管理是非常重要的。如果没有这个测评,往往会出现“怠工”的现象,很多故障明明普通机修是可以做的,他也会说我不会修、我很忙。. {1 ~& E( N& |2 {
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朗欧在一个驻厂项目上就出现过这种现象,这是一家造纸厂,机修人员说,我只能修这个,我只会修那个。那到最后我们怎么办?我们给他做能力的测评,能力的测评跟他的职等职级,跟他的技能标准要求挂钩,背后是跟他的收入挂钩,积极性一下就起来。 , |6 x8 T8 c2 {6 D
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" m5 k8 d. Y: A* d通过机修人员的评定,他会修的东西多一点,他的能力强一点,他的评级就高,收入自然就高一点。这样其实就体现了一个公平公开透明的原则。最后你会发现,把这些定了以后,
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管理就轻松了。
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6 F' C- Y+ o- T  R/ P( C9 z; ]# _* M这其实就是赛马不相马,我们给他们一个比赛的标准和通道,我们不要去相马,不要去强制性的要求,因为机修的工作你的要求是难以明确的,工作是不好量化的,问题是不好标准化的,业绩是难以数据化的。
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- i! J: s/ s5 {4、以结果性数据为导向进行激励' |9 V. ]8 }7 h3 |( z- A
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比如,设备的稼动率、开机率、设备的工作效率,我们以这些结果性的数据对机修人员进行激励。因为机修工作的过程很难去量化、标准化,但设备的稼动率,每天一台设备它的开机率,它的产能数据是可以量化的,我们要用好这些数据。; m( D; I: C/ s% Y/ V- U1 X' ?

& d" [, E! i! G1 w5、建立持续学习的机制,末位淘汰) Z+ _5 Y0 R- s
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建立持续学习的机制,比如,每周由设备部主管、机修主管对所有的组员进行培训;表现突出有专项维修技能的机修人员给其他组员进行培训;邀请设备厂商的技术人员对机修人员进行技能的培训;甚至我们可以把机修人员送到设备厂商那里去培训……
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2 b1 H; ~: J" T$ t3 m这个培训一定要周期性地进行,同时培训后经考核还不能达标的,那就一定是末位淘汰制,给他们动力的同时也要给压力。
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6、做好常规性的保养
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前面5点建议都是针对我们机修人员来讲的,第6点建议是针对整个设备的常规性保养,我强调,一定要交给生产部门的操作人员完成。) T  c2 }+ B: p: E+ S

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+ _4 v0 O1 \4 k- n4 e比如,每天我们的一些设备的5S管理工作、设备的润滑等等基础保养工作。做好这些基础的保养有助于延长设备的使用寿命,有助于减少设备的异常次数。$ n, G# P' Z. G! y& d

; H3 U$ W. o; y6 l2 o2 t结语% p- [7 h1 z6 u. M
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! x) a! d8 h$ `+ \: Q& o设备型企业里面的机修人员怎么管?6点建议:设定好机修人员的职业晋升通道;设定好机修人员的技能标准;做好机修人员的周期性测评;以结果性数据为导向对机修人员进行激励;建立持续学习的机制,末位淘汰;生产操作人员做好常规性的保养。
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2 L) P( d$ d0 I- B" Y8 |4 G! D这6点建议希望能够帮助大家一起去做好机修人员的管理工作。机修人员管理得好,设备异常少,其实作为机修人员本身来讲也有积极性。与此同时,机修人员还可以不断地学习、不断地进步,何乐而不为呢?
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