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剖析班组长可以改善的七种浪费!

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剖析班组长可以改善的七种浪费!% @3 [9 R) C/ U/ Q; ?* C
8 F% ~, |1 `- |" V0 f1 p1 N5 M
驻厂咨询 朗欧企管 2022-09-28 0 p5 t. K0 I: J) e: l1 [
# C* {9 x1 l1 S
' n" f, _: t0 f# u& \, C( Y: k
9 y1 y5 O/ ?6 W# n" ?/ P2 s- E# x
班组
导读:中国许多企业混乱的生产现场令人堪忧,有人常常埋怨员工素质太差,其实天底下的员工都差不多,在生产一线上真正有着显著差异的则是班组长。

4 A. b4 Y7 H$ O& `
组长除了提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,防止事故,合理分工,还需要改善企业的存在的多种浪费。
* H  ]$ _4 ]  N- Y
众所周知,企业在生产在存在着八大浪费:
  K2 c+ k1 y- }# [2 F
一、等待浪费

* K3 k- G/ Q: H9 C, S5 X# i
二、搬运的浪费

0 _; z, H6 ~6 B4 e/ Y4 y, W3 y
三、不良品的浪费

3 v! r. c0 c1 a" L, P
四、动作的浪费

3 k' Y1 f6 z- h4 ~
五、加工的浪费

1 t& v) {4 Y% E
六、库存的浪费
' e# o5 w1 N% o3 V! u
七、制造过多(早)的浪费
8 s1 J) q% `0 v+ B8 _$ q( q4 n
八、管理成本的浪费
很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别班组长的合作是产生效率的主要关键。
以下列出浪费原因,班组长们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响。
—1—
人力的浪费
1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

3 a" U% ]  D( k/ }- C' o1 g
a. 对纪律要求「太严」或「太松」
, E0 v8 R$ U4 M7 f
b. “管”得太多,聪明的领导却太少
1 w; v, O* c# e, c
c. 未评估员工变动之直接与间接成本
% Z6 _' w  U' _$ L* K' P
d. 能做到的「承诺」,却未遵守
  y# i7 P7 M. K+ c% Q) x1 _1 H7 n
e. 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

7 U2 _7 m: F' K! o8 [. J" m9 e
f. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
/ l* j, H2 t: l7 W" r0 o1 y
g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上

8 u3 n/ L1 i6 g6 L
h. 对待部属不公正
6 e2 Z$ O: i2 C2 Y- ]; x' z
i. 部属争吵时,偏袒一方
. y5 l: X7 S' e# B2 Q; u
j. 对一个部属批语其它的部属

2 W% H; O. w6 p8 _. N3 S  c
k. 未能查出自愿离职部属之理由

1 R% A) H7 g( o" W( k8 Q  Z/ v
l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策

4 s& Y+ z! G; [# W
m. 在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策
! Q+ ?9 l0 j$ m0 v' M/ g' y) k
n. 一线主管的权威、架势不好
2)不能使新进人员充分发挥其生产力
; E3 R/ O! z1 Z' H
a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

  ~7 y, ]8 s7 o% s
b. 对新进人员没给予安全的工作指导
# O  x  S+ v4 x* B6 p' f
c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
" d! g4 d( ?: j* I! g4 ]
d. 没有选择够格的人配合工作
5 j4 b1 s: K; w
e. 对学习速度慢的人没有耐心

6 ^% L9 j, q5 I- p; P4 j
f. 未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度

* q5 G0 r! A3 t6 n3 c! c
g. 未尽可能的接近新人

2 }4 {0 {$ Q) h; b
h. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
" f4 b3 B" C9 R
i. 未安排完整的训练计划
3)未使部属尽其所能
5 p! g. h: x& j
a. 未指导部属如何做好工作

. R+ e; k' _) q7 W  o! |0 l8 |
b. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
) c" O1 U) H5 w+ M; b! L) W: s
c. 未对部属的进步与个人生活表示关心

1 \: t6 ^0 U; G/ ~, \( @. @
d. 没有容纳部属错误的雅量
, b: s5 r4 j1 u8 P. w8 C, u3 ?
e. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
( Q% Y8 E4 n6 s
f. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
. R7 l% u! c  n) Z
g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈
6 [1 t9 w: D9 j3 k% f$ `% Y
h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系
; y  q  R) U7 _/ \& r! z  C$ S
i. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动

: E# L, C  k' Z% W0 [5 q( V# x. C
j. 生病的部属仍让他工作
5 J" `* _3 h. s4 q2 ]$ V+ c5 b
k. 未给予需要的协助
% j) ^% A+ y, }# l$ e
l. 当可能且适当的时间,却未给予升迁
( N  C) c0 L& ]7 W/ A
m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题

: N2 K8 t  d- G8 z
n. 未训练一个后补者
4)欠缺对标准工时教导之概念
1 D) I- P3 }1 t
5)欠人员效率管理之数据
: I* B0 B8 g& e0 ]4 Q
—2—
时间的浪费
1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料
' \, S) b4 K0 O8 m0 C6 L
2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示
! d5 D+ w' b4 {( h8 u  ~. W
3)缺乏对全天工作内容的认识

7 J/ }9 e; |- _$ G9 T  i& F# g
4)对一线主管的命令或指示不清楚
7 S" ?( k- n. T2 H5 P
5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
$ A8 G4 d4 i$ u1 }& X+ f/ \4 u- P
6)不应加班的工作,造成加班

6 ]$ h4 A" m& [& i) b( j7 c
7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

  c1 i2 _. C% K4 @9 x
8)放任下属故意逃避他们能作的工作

* u- b# C0 m, `
9)需要的人员不足

; z! x' ~  M3 ^- b
10)保有太多冗员

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11)拙于填写报告及各种申请表格
) @2 M! f; _( ^1 g5 ~4 L
12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
! Y) ]. q. Z0 S: o+ I/ N
13)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因
! `; P( B. d# u2 N+ P' r
14)未要求班员准时开始工作,松于监督

/ l" ^6 t9 `  W7 f
15)拖延决策
—3—
材料与供应品的浪费
1)督导不良,造成材料的浪费
& X) w* E( V, A# h6 g. r+ Q- e
a. 对新人指导不够
7 q. ]4 R7 H! P8 I# y: y. g0 J# _' M
b. 指派新工作时未充分指导
* g. d2 L6 o( D/ |
c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
! b$ c+ b8 I' N1 c" K) |) Q+ V
d. 机械故障或未调整好

# Y4 E8 M, C9 y5 A
e. 未对每一工作站检查材料使用情形(标准与差异分析)

: U" ~# [; N' p8 k1 q
2)未让部属了解材料或供应品的价值

' J# r' r* B$ X+ L, Z" C7 a5 P
3)命令与指示不清
, _8 O" s0 Z( _; b
4)纵容不良的物料搬运
, c( a& s2 n. I. S1 o$ q* O
5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品

# a) N+ ]3 n2 ?3 \* c- x- K7 q
6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
& v9 R* j2 Q% u' Q5 b% s* d1 c
7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差
9 D1 v- {1 i& N3 m
8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* W$ m% p9 |# r1 h) S$ a+ z
9)不能适才适用,特别是新人

$ y4 j4 Z& O" l' R' X
10)请领太多材料,多余却未办退料
0 Z% I! ~0 g5 X: ~  X5 A7 p& f
11)未请领正确的材料,用错材料
$ `3 i4 g# O- T7 d% \# c3 u
12)未检查材料是否排列整齐,正确放置

6 E/ A0 b, c8 g! m9 d4 h/ q
13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路
2 n0 ^0 ~! A: b" G# \" c
14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
( L4 w  \9 q7 U) u; W" G, v
15)让不良材料当良品流入制程

, u  v9 f8 f( |: _
16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
5 K. X" G5 u/ z9 ~: V, B
17)可再用的材料当废料处理

* e# i# a* N# t3 Z
18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
+ h/ p3 C1 t0 T/ ^& v4 |# T
19)产生不良未立即停止生产
—4—
机器与设备的浪费
1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

; S. P. [0 z8 w% O* n
2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

( n0 d9 W* p/ A% d# o
3)一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
; d( z& L- t/ ]7 e
4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等

: ?8 x" z+ `9 I# D: d9 p" s/ Y
5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械

6 A7 p8 I4 c! b, Y
6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

1 ^8 A4 X5 b0 B1 h4 G* k6 C4 t
7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

; a/ a5 @6 B4 h* m% w9 Z
8)缺乏定期清洁,机器不洁

" H# h( Z0 y( `7 w( ~4 _! c! d
9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑

" E9 x  [, \6 }- b: J4 L7 S- |
10)应修理之处未立即办理
; v2 m( H8 _, m4 H, i
11)机器没有适当的操作说明书
. p* A* q8 F; v7 J9 l2 n% Y5 O
12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

$ B) j7 I2 Y+ @$ V' d% G9 c  i: U
13)纵容部属用「不当方法」修理机器

7 i* B7 l& u0 Y4 k
14)一线主管不知机器与设备的最新型式

) O) c( f2 S% Q8 Y. Q5 U% j$ h
15)未促使部属注意机器的价值与情况

" ]4 k% t" {0 L, p7 `
16)滥用小机器作笨重工作

1 V) u- P% a* U
17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

6 L5 T8 J4 K+ d7 J
18)可修理的机器却报废
—5—
意外事故的浪费
1)未认识到预防意外事故是工作的一部份

  v) [2 B7 a8 h7 h1 [2 J
2)未对全体部属彻底说明安全事务

* ~9 u1 K! f, b. t, q5 P3 ]6 E
3)未给机器装上安全防护,并使确保有效

# v) W! Q) w( }* R
4)纵容在工作场所滥用安全防护
& V5 d" f; J0 ]' \5 U, R" y8 i) F8 g
5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读

2 j2 B/ j" V2 M0 b* y
6)未彻底了解意外事故的间接成本

8 @& ?& T7 K0 R2 y+ o8 Q
7)物料放置不善

( V0 n1 w) }: R; J4 u2 z! O
8)不了解构成意外危险的成因
% d- J! v. a; l& K% k3 `
9)未保存事故记录,却未加分析与应用
$ t- V# A8 r2 e6 c. u
10)未建立良好的安全范例
8 ?4 C3 {% i1 G) S" Z3 q2 D) n
11)没有定期与切实的安全检查

! X; ~2 ~7 i  e0 |5 L
12)未能持久地执行安全规则
% v6 h5 s7 v7 D! i6 n" P% \# i
13)纵容工作人员不佩戴必要的安全装配:如手套、电焊护面等

3 @# I1 R2 b% M& q- P, P; ]
14)一线主管未认清其安全责任与事故责任
& T9 P) U. m$ R" [
15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
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16)未与政府或保险公司之安全检查员配合
—6—
空间的浪费:(整理整顿
1)材料之不适当排放与储存

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2)未充分注意材料在工厂中的途程计划
7 p# ^; Y- _6 a& ^! k9 G4 F/ s
3)机械与其它永久性设备之错误安置
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4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者

8 i- S1 u, o9 |) L& p
5)废料未报废

* x1 k2 ?' c& c0 F% K6 z+ I
6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
+ ?& T' ]$ h/ ~" f
7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间

1 c  w/ L8 _" k# `/ K
8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用

7 b* @3 ?6 a# \. L4 W! J, |
9)照明不足,形成黑点,死角

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10)单位内布置不良,不能保持条理
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11)工作场所不需要的物料,仓库与工场不分
, n5 G' [7 u' e: `
12)未重视事理整顿的重要

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13)未培养及督导物品用完要归定位

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14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
—7—
缺乏合作的浪费
1)未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作

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2)未确实了解公司政策并向部属解释

7 y! ^- Z# S3 g5 d$ x$ Z
3)不能聪明地处理谣言
1 o4 {. a* R6 ?, C6 X
4)推诿责任给其它一线主管、部属或主管

2 T  s% p( I; r
5)未适当地将部属的意见反应给主管

: h: [' P2 v0 t! l& {" \& N
6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

2 a+ u! [% f4 d) O2 g4 t
7)一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

5 F, q$ d# X& c
8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

% K1 U* J8 F/ ]; ?; l: c* p. a5 s
9)一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人
2 }0 F, N' n3 P3 T
10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等。

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