班组
导读:中国许多企业混乱的生产现场令人堪忧,有人常常埋怨员工素质太差,其实天底下的员工都差不多,在生产一线上真正有着显著差异的则是班组长。
4 A. b4 Y7 H$ O& `组长除了提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,防止事故,合理分工,还需要改善企业的存在的多种浪费。
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众所周知,企业在生产在存在着八大浪费:
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一、等待浪费
* K3 k- G/ Q: H9 C, S5 X# i二、搬运的浪费
0 _; z, H6 ~6 B4 e/ Y4 y, W3 y三、不良品的浪费
3 v! r. c0 c1 a" L, P四、动作的浪费
3 k' Y1 f6 z- h4 ~五、加工的浪费
1 t& v) {4 Y% E六、库存的浪费
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七、制造过多(早)的浪费
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八、管理成本的浪费
很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别班组长的合作是产生效率的主要关键。
以下列出浪费原因,班组长们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响。
—1—
人力的浪费
1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
3 a" U% ] D( k/ }- C' o1 ga. 对纪律要求「太严」或「太松」
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b. “管”得太多,聪明的领导却太少
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c. 未评估员工变动之直接与间接成本
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d. 能做到的「承诺」,却未遵守
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e. 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
7 U2 _7 m: F' K! o8 [. J" m9 ef. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
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g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上
8 u3 n/ L1 i6 g6 Lh. 对待部属不公正
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i. 部属争吵时,偏袒一方
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j. 对一个部属批语其它的部属
2 W% H; O. w6 p8 _. N3 S ck. 未能查出自愿离职部属之理由
1 R% A) H7 g( o" W( k8 Q Z/ vl. 不能向部属正确说明公司的目标与政策
4 s& Y+ z! G; [# Wm. 在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策
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n. 一线主管的权威、架势不好
2)不能使新进人员充分发挥其生产力
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a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
~7 y, ]8 s7 o% sb. 对新进人员没给予安全的工作指导
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c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
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d. 没有选择够格的人配合工作
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e. 对学习速度慢的人没有耐心
6 ^% L9 j, q5 I- p; P4 jf. 未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度
* q5 G0 r! A3 t6 n3 c! cg. 未尽可能的接近新人
2 }4 {0 {$ Q) h; bh. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
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i. 未安排完整的训练计划
3)未使部属尽其所能
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a. 未指导部属如何做好工作
. R+ e; k' _) q7 W o! |0 l8 |b. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
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c. 未对部属的进步与个人生活表示关心
1 \: t6 ^0 U; G/ ~, \( @. @d. 没有容纳部属错误的雅量
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e. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
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f. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
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g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈
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h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系
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i. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
: E# L, C k' Z% W0 [5 q( V# x. Cj. 生病的部属仍让他工作
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k. 未给予需要的协助
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l. 当可能且适当的时间,却未给予升迁
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m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题
: N2 K8 t d- G8 zn. 未训练一个后补者
4)欠缺对标准工时教导之概念
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5)欠人员效率管理之数据
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—2—
时间的浪费
1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料
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2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示
! d5 D+ w' b4 {( h8 u ~. W
3)缺乏对全天工作内容的认识
7 J/ }9 e; |- _$ G9 T i& F# g4)对一线主管的命令或指示不清楚
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5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
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6)不应加班的工作,造成加班
6 ]$ h4 A" m& [& i) b( j7 c7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
c1 i2 _. C% K4 @9 x8)放任下属故意逃避他们能作的工作
* u- b# C0 m, `9)需要的人员不足
; z! x' ~ M3 ^- b10)保有太多冗员
- D! \* _3 k7 O+ P9 v$ C& f11)拙于填写报告及各种申请表格
) @2 M! f; _( ^1 g5 ~4 L
12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
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13)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因
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14)未要求班员准时开始工作,松于监督
/ l" ^6 t9 ` W7 f15)拖延决策
—3—
材料与供应品的浪费
1)督导不良,造成材料的浪费
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a. 对新人指导不够
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b. 指派新工作时未充分指导
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c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
! b$ c+ b8 I' N1 c" K) |) Q+ V
d. 机械故障或未调整好
# Y4 E8 M, C9 y5 Ae. 未对每一工作站检查材料使用情形(标准与差异分析)
: U" ~# [; N' p8 k1 q2)未让部属了解材料或供应品的价值
' J# r' r* B$ X+ L, Z" C7 a5 P3)命令与指示不清
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4)纵容不良的物料搬运
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5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品
# a) N+ ]3 n2 ?3 \* c- x- K7 q6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
& v9 R* j2 Q% u' Q5 b% s* d1 c
7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差
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8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
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9)不能适才适用,特别是新人
$ y4 j4 Z& O" l' R' X10)请领太多材料,多余却未办退料
0 Z% I! ~0 g5 X: ~ X5 A7 p& f
11)未请领正确的材料,用错材料
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12)未检查材料是否排列整齐,正确放置
6 E/ A0 b, c8 g! m9 d4 h/ q13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路
2 n0 ^0 ~! A: b" G# \" c
14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
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15)让不良材料当良品流入制程
, u v9 f8 f( |: _16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
5 K. X" G5 u/ z9 ~: V, B
17)可再用的材料当废料处理
* e# i# a* N# t3 Z18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
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19)产生不良未立即停止生产
—4—
机器与设备的浪费
1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
; S. P. [0 z8 w% O* n2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
( n0 d9 W* p/ A% d# o3)一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
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4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等
: ?8 x" z+ `9 I# D: d9 p" s/ Y5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6 A7 p8 I4 c! b, Y6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
1 ^8 A4 X5 b0 B1 h4 G* k6 C4 t7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
; a/ a5 @6 B4 h* m% w9 Z8)缺乏定期清洁,机器不洁
" H# h( Z0 y( `7 w( ~4 _! c! d9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑
" E9 x [, \6 }- b: J4 L7 S- |10)应修理之处未立即办理
; v2 m( H8 _, m4 H, i
11)机器没有适当的操作说明书
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12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
$ B) j7 I2 Y+ @$ V' d% G9 c i: U13)纵容部属用「不当方法」修理机器
7 i* B7 l& u0 Y4 k14)一线主管不知机器与设备的最新型式
) O) c( f2 S% Q8 Y. Q5 U% j$ h15)未促使部属注意机器的价值与情况
" ]4 k% t" {0 L, p7 `16)滥用小机器作笨重工作
1 V) u- P% a* U17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
6 L5 T8 J4 K+ d7 J18)可修理的机器却报废
—5—
意外事故的浪费
1)未认识到预防意外事故是工作的一部份
v) [2 B7 a8 h7 h1 [2 J2)未对全体部属彻底说明安全事务
* ~9 u1 K! f, b. t, q5 P3 ]6 E3)未给机器装上安全防护,并使确保有效
# v) W! Q) w( }* R4)纵容在工作场所滥用安全防护
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5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
2 j2 B/ j" V2 M0 b* y6)未彻底了解意外事故的间接成本
8 @& ?& T7 K0 R2 y+ o8 Q7)物料放置不善
( V0 n1 w) }: R; J4 u2 z! O8)不了解构成意外危险的成因
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9)未保存事故记录,却未加分析与应用
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10)未建立良好的安全范例
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11)没有定期与切实的安全检查
! X; ~2 ~7 i e0 |5 L12)未能持久地执行安全规则
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13)纵容工作人员不佩戴必要的安全装配:如手套、电焊护面等
3 @# I1 R2 b% M& q- P, P; ]14)一线主管未认清其安全责任与事故责任
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15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
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16)未与政府或保险公司之安全检查员配合
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空间的浪费:(整理整顿)
1)材料之不适当排放与储存
- `3 @, {# N3 A/ {2)未充分注意材料在工厂中的途程计划
7 p# ^; Y- _6 a& ^! k9 G4 F/ s
3)机械与其它永久性设备之错误安置
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4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
8 i- S1 u, o9 |) L& p5)废料未报废
* x1 k2 ?' c& c0 F% K6 z+ I6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
+ ?& T' ]$ h/ ~" f
7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间
1 c w/ L8 _" k# `/ K8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
7 b* @3 ?6 a# \. L4 W! J, |9)照明不足,形成黑点,死角
+ o6 f9 M* N; ]5 U$ e10)单位内布置不良,不能保持条理
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11)工作场所不需要的物料,仓库与工场不分
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12)未重视事理整顿的重要
0 j( B% N' U" R& e13)未培养及督导物品用完要归定位
9 k0 s* }7 G2 L6 e14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
—7—
缺乏合作的浪费
1)未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作
# |; } B" L( |: R0 h* g6 D2)未确实了解公司政策并向部属解释
7 y! ^- Z# S3 g5 d$ x$ Z3)不能聪明地处理谣言
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4)推诿责任给其它一线主管、部属或主管
2 T s% p( I; r5)未适当地将部属的意见反应给主管
: h: [' P2 v0 t! l& {" \& N6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
2 a+ u! [% f4 d) O2 g4 t7)一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
5 F, q$ d# X& c8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
% K1 U* J8 F/ ]; ?; l: c* p. a5 s9)一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人
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10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等。
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