剖析班组长可以改善的七种浪费！

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剖析班组长可以改善的七种浪费！

驻厂咨询 朗欧企管 2022-09-28

班组

导读：中国许多企业混乱的生产现场令人堪忧，有人常常埋怨员工素质太差，其实天底下的员工都差不多，在生产一线上真正有着显著差异的则是班组长。

4 A. b4 Y7 H$ O& `

组长除了提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，防止事故，合理分工，还需要改善企业的存在的多种浪费。

众所周知，企业在生产在存在着八大浪费：

一、等待浪费

* K3 k- G/ Q: H9 C, S5 X# i

二、搬运的浪费

0 _; z, H6 ~6 B4 e/ Y4 y, W3 y

三、不良品的浪费

3 v! r. c0 c1 a" L, P

四、动作的浪费

3 k' Y1 f6 z- h4 ~

五、加工的浪费

1 t& v) {4 Y% E

六、库存的浪费

七、制造过多（早）的浪费

八、管理成本的浪费

很多工厂每年浪费了千百万元的费用，其中大部份均可节省下来，虽然管理阶层应负主要责任，但必须获全体员工之支持，特别班组长的合作是产生效率的主要关键。

以下列出浪费原因，班组长们应该马上采取改善行动，并经常自我检点，同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响。

—1—

人力的浪费

1）由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动

3 a" U% ]  D( k/ }- C' o1 g

a. 对纪律要求「太严」或「太松」

b. “管”得太多，聪明的领导却太少

c. 未评估员工变动之直接与间接成本

d. 能做到的「承诺」，却未遵守

e. 许下不能作到的「承诺」，如加薪或升迁

7 U2 _7 m: F' K! o8 [. J" m9 e

f. 无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚

g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上

8 u3 n/ L1 i6 g6 L

h. 对待部属不公正

i. 部属争吵时，偏袒一方

j. 对一个部属批语其它的部属

2 W% H; O. w6 p8 _. N3 S  c

k. 未能查出自愿离职部属之理由

1 R% A) H7 g( o" W( k8 Q  Z/ v

l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策

4 s& Y+ z! G; [# W

m. 在升薪调整上，一线主管未在职范围与政策

n. 一线主管的权威、架势不好

2）不能使新进人员充分发挥其生产力

a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

  ~7 y, ]8 s7 o% s

b. 对新进人员没给予安全的工作指导

c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容

d. 没有选择够格的人配合工作

e. 对学习速度慢的人没有耐心

6 ^% L9 j, q5 I- p; P4 j

f. 未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度

* q5 G0 r! A3 t6 n3 c! c

g. 未尽可能的接近新人

2 }4 {0 {$ Q) h; b

h. 没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等

i. 未安排完整的训练计划

3）未使部属尽其所能

a. 未指导部属如何做好工作

. R+ e; k' _) q7 W  o! |0 l8 |

b. 未尽可能的说明工作，使其发生兴趣

c. 未对部属的进步与个人生活表示关心

1 \: t6 ^0 U; G/ ~, \( @. @

d. 没有容纳部属错误的雅量

e. 未注意部属的力量与个性，适当的指派工作

f. 未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力

g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈

h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系

i. 明知某人的心理或生理不适当，却未加调动

: E# L, C  k' Z% W0 [5 q( V# x. C

j. 生病的部属仍让他工作

k. 未给予需要的协助

l. 当可能且适当的时间，却未给予升迁

m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题

: N2 K8 t  d- G8 z

n. 未训练一个后补者

4）欠缺对标准工时教导之概念

5）欠人员效率管理之数据

—2—

时间的浪费

1）缺乏适当的计划，使工修人员在换规格时产生等待，或停工待料

2）一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示

3）缺乏对全天工作内容的认识

7 J/ }9 e; |- _$ G9 T  i& F# g

4）对一线主管的命令或指示不清楚

5）未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

6）不应加班的工作，造成加班

6 ]$ h4 A" m& [& i) b( j7 c

7）未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

  c1 i2 _. C% K4 @9 x

8）放任下属故意逃避他们能作的工作

* u- b# C0 m, `

9）需要的人员不足

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10）保有太多冗员

- D! \* _3 k7 O+ P9 v$ C& f

11）拙于填写报告及各种申请表格

12）纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯

13）疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因

14）未要求班员准时开始工作，松于监督

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15）拖延决策

—3—

材料与供应品的浪费

1）督导不良,造成材料的浪费

a. 对新人指导不够

b. 指派新工作时未充分指导

c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

d. 机械故障或未调整好

# Y4 E8 M, C9 y5 A

e. 未对每一工作站检查材料使用情形（标准与差异分析）

: U" ~# [; N' p8 k1 q

2）未让部属了解材料或供应品的价值

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3）命令与指示不清

4）纵容不良的物料搬运

5）未注意部属的眼力与健康，造成不良品

# a) N+ ]3 n2 ?3 \* c- x- K7 q

6）缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作

7）容许部属用不适当的材料，如太好或太差

8）未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正

9）不能适才适用，特别是新人

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10）请领太多材料，多余却未办退料

11）未请领正确的材料，用错材料

12）未检查材料是否排列整齐，正确放置

6 E/ A0 b, c8 g! m9 d4 h/ q

13）未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损，裂开的凡尔与管路

14）纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等

15）让不良材料当良品流入制程

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16）缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

17）可再用的材料当废料处理

* e# i# a* N# t3 Z

18）纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等

19）产生不良未立即停止生产

—4—

机器与设备的浪费

1）缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

; S. P. [0 z8 w% O* n

2）疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障

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3）一线主管缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力

4）未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等

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5）杀鸡用牛刀，小工作用大机械

6 A7 p8 I4 c! b, Y

6）在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

1 ^8 A4 X5 b0 B1 h4 G* k6 C4 t

7）闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

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8）缺乏定期清洁，机器不洁

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9）所有转动零件未检查是否有适当的润滑

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10）应修理之处未立即办理

11）机器没有适当的操作说明书

12）缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

$ B) j7 I2 Y+ @$ V' d% G9 c  i: U

13）纵容部属用「不当方法」修理机器

7 i* B7 l& u0 Y4 k

14）一线主管不知机器与设备的最新型式

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15）未促使部属注意机器的价值与情况

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16）滥用小机器作笨重工作

1 V) u- P% a* U

17）该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

6 L5 T8 J4 K+ d7 J

18）可修理的机器却报废

—5—

意外事故的浪费

1）未认识到预防意外事故是工作的一部份

  v) [2 B7 a8 h7 h1 [2 J

2）未对全体部属彻底说明安全事务

* ~9 u1 K! f, b. t, q5 P3 ]6 E

3）未给机器装上安全防护，并使确保有效

# v) W! Q) w( }* R

4）纵容在工作场所滥用安全防护

5）未在适当处所标上危险记号，并保持干凈与易读

2 j2 B/ j" V2 M0 b* y

6）未彻底了解意外事故的间接成本

8 @& ?& T7 K0 R2 y+ o8 Q

7）物料放置不善

( V0 n1 w) }: R; J4 u2 z! O

8）不了解构成意外危险的成因

9）未保存事故记录，却未加分析与应用

10）未建立良好的安全范例

11）没有定期与切实的安全检查

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12）未能持久地执行安全规则

13）纵容工作人员不佩戴必要的安全装配：如手套、电焊护面等

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14）一线主管未认清其安全责任与事故责任

15）不能激发与保持部属的安全意识以防止事故

16）未与政府或保险公司之安全检查员配合

—6—

空间的浪费：（整理整顿）

1）材料之不适当排放与储存

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2）未充分注意材料在工厂中的途程计划

3）机械与其它永久性设备之错误安置

4）纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者

8 i- S1 u, o9 |) L& p

5）废料未报废

* x1 k2 ?' c& c0 F% K6 z+ I

6）橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处

7）纵容不用的机器与设备占据重要的空间

1 c  w/ L8 _" k# `/ K

8）由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用

7 b* @3 ?6 a# \. L4 W! J, |

9）照明不足，形成黑点，死角

+ o6 f9 M* N; ]5 U$ e

10）单位内布置不良，不能保持条理

11）工作场所不需要的物料，仓库与工场不分

12）未重视事理整顿的重要

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13）未培养及督导物品用完要归定位

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14）未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持

—7—

缺乏合作的浪费

1）未与其它一线主管或部门合作；未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作

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2）未确实了解公司政策并向部属解释

7 y! ^- Z# S3 g5 d$ x$ Z

3）不能聪明地处理谣言

4）推诿责任给其它一线主管、部属或主管

2 T  s% p( I; r

5）未适当地将部属的意见反应给主管

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6）纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

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7）一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

5 F, q$ d# X& c

8）未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

% K1 U* J8 F/ ]; ?; l: c* p. a5 s

9）一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人

10）在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等。

2 Q5 B8 C( e0 \4 X9 H
+ N' {9 J8 O+ D8 L- }
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