$ M3 h4 D$ [( s3 @8 A% `
1
在日常工作中,我们经常会看到有的企业,重视质量的口号叫得很响,但实际遇到质量问题的时候,却是另一番做法。什么才是重视质量?今天为大家分享一个案例,看完之后,作为质量人,你怎么看?欢迎到文章底部评论区探讨。
. h9 e. g0 Q) O, h3 ]. _
" s3 |% `& [" f' I q+ M( X
2009年6月,某公司生产的一个批次产品,在成品入库时检查锡膏粘度为178Pa(规格要求是180-220Pa)。品质人员立即将异常汇报给管理人员,管理人员了解了详细制造过程:制造过程中的检查结果是183Pa,在正常的范围内,成品入库的时候因为取样的位置不同及测试仪器的正常误差,测试结果为不合格。按照当时的价格,这批产品总计价值46万元人民币。
! ^0 r1 @, u3 y; ?
面对如此巨额的损失,生产经理提出自己的建议方案:
; u$ p- m: y, d% l3 W
第一,锡膏的粘着度只有制造厂才可以测试,客户根本没有仪器测试粘度,所以不存在客户投诉及退货问题;
/ n, `* V: R& I2 z" ~ J: U4 i
第二,粘着度不直接影响客户的产品功能,只是在使用过程中对客户的使用效率略有影响,但并不明显。
& }$ K+ Q% V+ \. G3 M2 A
综合上述风险评估,生产部建议此批次产品特批放行出货。
1 ]2 A0 }/ {% g) i
厂长听完生产部的建议后,脸上没有任何表情转身走了。没过一会儿厂长秘书通知各部门经理到会议室开会,厂长非常严肃的宣布:
+ C1 Y4 \- _5 O& w! m
第一,这个批次的产品列为废品处理。
2 i& |# N. ^5 C5 B" K
第二,品质部核查库存该批次所用的助化溶剂,采用内部测试及外部第三方测试双重确认。
. `: B' [. h J/ H
第三,异常原因未查明前,由技术部发文冻结所有与该批次相关联的材料。
' U7 ?6 y W% e; V
第四,品质控制将粘度纳入SPC控制计划,在制造过程中实施预警措施。
* M; B9 o _0 j5 \
第五,销售部与客户沟通交货期限或从日本总部调拨类此产品向客户供货。
; D: G$ F) q4 r1 r/ r3 p+ K" X
厂长宣布完决定后,开始对本次事件进行总结检讨:“我们不能因为客户不知道、也不能认为对客户没有影响,而忽略我们改进的态度和进取的步伐。46万元是一笔不小的损失,但是我们不能有敷衍了事的概念,因为有了第一次,就会有第二次,有了两次三次那就成习惯了,这样的“习惯”会将我们所有的努力成果全部毁灭。这件事上我们都存有侥幸的态度,过程检查183 Pa,正确吗?为什么不能做到200Pa?客户不知道!客户是上帝,骗上帝是什么后果大家知道么?预防才是防止公司巨大损失的法宝,投机取巧只会输得一塌糊涂。”
8 Y0 c. A* \0 T3 f% |+ [; K8 K厂长的这一课,让在场的中层管理者深受震撼,公司高层对企业质量价值理念的坚守,也通过中层管理者向企业全员延伸,逐渐成为深深植根企业的质量价值文化。
6 w* v6 M" \9 L, J0 e+ k: y: v0 _, t2 b" t/ D6 P' v