1 ~- b3 ?) S% B& J% k9 {$ S, @& L2 n% O+ l# f' j: l* {
工厂管理是有着大学问的,要依规管理!
8 ~9 V& T7 G% O! P1 Y一个总目标% o" \9 i' ?4 {/ [* y+ u8 q
保质并保量(数量),按期并合规(法规),永远向零缺点靠近。
% C, l. e8 B1 Q1 y8 i5 w$ u两个重点
; y( ?! G" I) @6 Q$ r* w: M' |3 Y. d首件一定要做到,点检到位问题少。
过程异常要重视,排除问题再制造。
% t3 R$ A0 j, F7 F2 P a. j7 h
+ D4 k6 @6 m- C三不政策
9 U) b! i1 Y! R& B. `1 \, S% r不接受不良品
不制造不良品
不放过不良品
! W8 c0 f& \5 U
/ V" [- i6 M5 |$ I( r* B四大作法" v8 ? `% b! s, V! S+ e5 O
参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领
参照规范、标准
未做先检查(首件检查)
做完再确认
8 Q* H8 r9 }% Z9 K r- ^3 D
1 }. t$ u" k6 r" P+ [1 Z5 L/ |0 A6 o! d五大观念
! x) v2 }4 t/ M: Q* L# P+ J) D: r2 G( W, k" j
六不放过- P. s5 l8 Y1 V0 I+ R% u3 q! A3 E- {) y
原因找不到---------不放过
责任分不清---------不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
8 q3 A7 s2 h- o2 a七种浪费
. {0 z4 \! z* `8 [: v9 [等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
$ F7 ?2 Q1 A5 M! [
解决问题八步骤
- [: M9 _3 t$ s, P' G& ~. b明确问题
分解问题
设定目标
把握真因
制定对策
贯彻实施对策
评价结果和过程
巩固成果
& F9 X+ }4 Z, d: \9 A# h8 `
) ^1 v& y& ]4 d9 q/ F' f, {- E/ W2 ?
品质异常处理九大步骤; L, }" G9 Y( ~
发掘问题 、选定项目-质量-SPC
追查原因
分析数据
提出方案
选择对象
草拟行动
成果比较
标准化
! \1 z( S5 L: Z4 t0 Z. e
! G3 b( F% Z& W6 P' o5W2H法
4 Z; z' S1 A! g* O3 P5 aWhat---什么问题?(主要问题)
& Z8 K w8 [/ W% d6 Y. G
Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤
; l* `. l* l" [4 C4 W
Where---在哪里/完成到什么地方了(地点) ; m- \1 j! q$ U; N5 u% c5 X8 b+ G
6 b" L$ Q4 u: d+ A) f
When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择 顺序 # c% q% f7 X% R6 P e& P. V2 i
% a# Z) l3 f7 o: d" @* q
Who----谁去执行,谁负责(人)
8 D- j' F9 y$ F6 B
3 U; W$ l; c/ n7 Z
How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化 0 B& S2 y. [/ Z* C& |# {
3 ~& f6 N5 z* b9 E+ Y y
How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)
- W# {) y. |3 z【4M1E】( `2 u# F8 ?5 H% F3 D. C7 h
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
/ B7 g" w' I5 i- D, Z* U9 c
9 n& D* t, ?3 \VIA手法/ X! A; i! O9 l! U* M1 r
价值分析( Value Analyss)手法
价值工程( Value Engineering)手法
工业工程( Industrial Engineering )手法
品质管制( Quality Control)手法
0 o5 k# r/ H p* |" P- h( M品管圈活动
6 n& h, I- \) _同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施。
H3 }' S0 |5 ?" c3 A) p
QC七大手法口诀
& m7 a! ?" Y! e查检收数据
管制防变异
直方显分布
柏拉抓重点
散布找相关
层别找差异
特性找要因
5 G1 z# M6 J0 ^
8 Q; O( @- E5 y/ T
8D手法/ R3 ^; k' `! d7 u, _6 R
组织小组
问题描述
紧急处理
横向展开
不良围堵
现状分析
初步原因及临时对策
根本原因及永久对策
效果确诊,横向展开
防呆措施实施
标准化,文件化,固化
! U$ B! u$ g& W6 [' X
% B- _8 q; O0 N& h; q; X, b
【三现五原则】) J1 f# h2 E" I" z% T6 W
三现:
6 ]% U2 O I: j3 r5 H x- E现场
现物
现状
" ~9 J" Q4 u% w8 }; P) N
五原则:
7 |, M$ Z% x& B4 O1 CA搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)
5 D& \* z9 ]# m' f) i3 kB查明产生原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)
& b8 d+ G; L* O* {/ X3 R* N/ R
C适当对应策略(对策内容、效果预测)$ A% S" \; f" `1 R! F, [ y
: ]8 s- G9 c7 @$ ]
D确认效果(确认对策的实绩效果)
4 @* ]4 ~" [) b% r$ e/ F5 x! h5 B: F; E
E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容
* L5 I, w! ]' S9 ~2 V% Z4 {
5S管理推行口诀
- }# w' R9 `& b+ w6 [整理: 需与非需、一留一清
9 D. b8 r/ {/ r- i# m9 `( q整顿: 科学布局、取用快捷 * |6 c# X0 M" v' l
清扫: 美化环境、拿来即用 0 b3 s- j& g/ q( B9 X1 A! f
清洁: 形成制度、贯彻到底
' s0 {* m! u5 ]. ^7 |; R修养: 遵守制度、养成习惯
8 U, J5 J9 x4 V% P' w: D" M控制图判异简单记忆口诀& D7 n7 O9 A! K
一点出界,九点同侧;
六升六降,14交替;
3分之2 B外,5分之4 C外;
15 C内,8点C外。
8 a' _& J7 v2 _生产现场管理口诀6 W# O: T" l) F: m" L
交接班
% E z; i' \0 }3 F% d) o) C
手拉手,口对口,
你不来,我不走。
, | T: N+ t, x1 w$ F! J0 J. H机器保养
6 f# f Q- D) Y7 o
轴见光,沟见底,
) c8 l0 u$ t& o1 N: D7 x8 P9 j: K: R
机器见本色,警示要清晰。
一听,二看,三摸,四恢复。
+ p! {6 y5 j( p* j
安全
# ]) h3 X+ T; C
安全第一,预防为主。
$ o+ j: b6 N. g; h0 R
安全无小事,生命大于天。
侥幸是危险的开始。
高高兴兴上班,平平安安回家。
+ U. W' D$ Z: I1 H7 n8 X转换作业
& ], x6 |: c4 L3 x剩余的标签要清理,
不用的材料及时退,
以前的产品快清走,
用过的文件收回去。
8 r, y$ \% ~1 C& }4 b; p质量
w* o. x! Z, k- @! {8 G7 A% |质量是制造出来的,
不是检验出来的,
是设计出来的,习惯出来的!
没有质量的产量,等于犯罪。
, a5 Z( t v) Q' K6 U$ {
产品质量,要记心上;
看清标准,找对方向;
首样要齐,指引莫忘;
注意方法,轻拿轻放;
重视自检,用对包装;
写准标签,及时入仓。
/ g* q) ]" }6 Z, B
生产计划
- g0 }* Z, l$ [7 D( |! S生产无计划,管理累趴下。
计划不合理,控制不容易。
控制不得力,交期难满意。
交期不准时,经营难维持。
8 ~7 j8 Z* F6 h9 n
士气
. a6 W( K% W6 l; @! v3 s一、二、三,三、二、一,
生产现场有士气。
你帮我,我帮你,
见面点头笑嘻嘻。
团结互爱心情好,
五湖四海无距离。
6 M$ ~4 P9 S6 Q1 u
一二三四五六七,
步调一致争第一。
不迟到,不串岗,
遵守纪律有理想。
戴厂牌,穿厂衣,
抬头挺胸有朝气。
向左看,向右看,
摆放整齐不混乱。
抬抬腿,抬抬脚,
地面垃圾常清扫。
看样板,看文件,
保证质量很关键。
抓产量,抓效率,
增加收入靠积极。
不吵架,不吵闹,
见面点头常微笑。
你敬我,我敬你,
五湖四海是邻居。
团结友爱心情好,
共同创造好成绩!
来源:七哥聊安全
由化工707编辑整理
4 b, F# ^" g1 P" [1 ?
编辑:萍萍
审核:小皇冠